CN116207620A - 一种电缆终端头横向撑拉束型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆终端头横向撑拉束型装置，包括柱状杆、第一固定组件、顶撑组件和撑拉组件，第一固定组件设置在柱状杆的第二端；顶撑组件的固定端与柱状杆的中端连接；撑拉组件的固定端与柱状杆的第一端固定连接；第一固定组件与伸入开关柜的电缆固定，顶撑组件的顶撑段抵靠在电缆上，撑拉组件的移动端与电缆终端头连接，且撑拉组件的移动端对电缆终端头施加作用力；本发明通过顶撑组件作为中间支撑点，通过撑拉组件对电缆终端头施加作用力，使得电缆以顶撑组件为弯曲点进行弯折，从而实现了电缆的束型弯折。

Description

一种电缆终端头横向撑拉束型装置

技术领域

本发明涉及电气施工技术领域，具体涉及一种电缆终端头横向撑拉束型装置。

背景技术

在电气施工领域中，存在如下工况：电缆终端头穿入开关柜内，然后将电缆终端头上的电缆鼻子搭接在柜内母排上。在此种工况下，开关柜电缆终端搭接处空间狭窄，施工面作业人数上限难以超过四人，难以对大尺寸高强度电缆(通常以截面积大于180平方毫米的铜芯电缆为例)进行弯折束形。

现阶段施工过程中，通过增加年轻精干施工人员克服困难；在弯折束形过程中，由于需要在拥挤的作业面多人配合作业，导致电缆终端绝缘层容易被损坏。

综上所述，主要现有施工方法有以下几个缺点：第一，对人员身体素质要求苛刻，实际工作中难以找到合适人员。第二，施工过程中极易损坏电缆终端绝缘层。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是电缆在连接至柜内母排上时，弯曲难度较大，目的在于提供一种电缆终端头横向撑拉束型装置，解决了目前在有限空间内，大尺寸高强度电缆终端难以弯折束形的困境。

本发明通过下述技术方案实现：

一种电缆终端头横向撑拉束型装置，包括：

柱状杆，其具有第一端和第二端；

第一固定组件，其设置在所述柱状杆的第二端；

顶撑组件，其具有固定端和顶撑端，所述顶撑组件的固定端与所述柱状杆的中端连接；

撑拉组件，其具有固定端和移动端，所述撑拉组件的固定端与所述柱状杆的第一端固定连接；

使用时，所述第一固定组件与伸入开关柜的电缆固定，所述顶撑组件的顶撑段抵靠在所述电缆上，所述撑拉组件的移动端与所述电缆终端头连接，且所述撑拉组件的移动端对所述电缆终端头施加作用力。

可选地，还包括第二固定组件，所述第二固定组件设置在所述柱状杆的第一端，使用时，所述第二固定组件与柜内母排固定；所述第二固定组件包括：

支撑组件，其具有第一端和第二端，所述支撑组件的第一端与所述柱状杆的第一端固定连接；

支撑拉杆，其一端通过转轴与所述支撑组件的第二端可转动连接，所述转轴与所述柱状杆的中轴线垂直；

限位组件，其与所述支撑拉杆的另一端连接，且使用时，所述限位组件与所述柜内母排固定。

可选地，所述限位组件包括固定限位夹、滑动限位夹和限位螺母，所述支撑拉杆上设置有外螺纹，所述滑动限位夹与所述支撑拉杆可滑动连接，所述固定限位夹设置有与所述支撑拉杆适配的螺孔，所述固定限位夹通过螺纹与所述支撑拉杆连接，所述限位螺母通过内螺纹和外螺纹与所述支撑拉杆连接，所述限位螺母、所述滑动限位夹、所述固定限位夹、所述转轴依次设置在所述支撑拉杆上；

所述支撑组件包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板平行设置，所述柱状杆固定设置在所述第一支撑板和所述第二支撑板之间；所述支撑拉杆设置在所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，所述转轴的两端分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板可转动连接。

可选地，所述第一固定组件包括：

第一直杆，其与所述柱状杆的中轴线垂直设置，且所述第一直杆与所述柱状杆可转动连接；

第二直杆和连接直杆，所述第二直杆与所述第一直杆平行设置，且所述连接直杆的两端分别与所述第一直杆和所述第二直杆垂直固定连接；

其中，所述第二直杆与所述柱状杆之间设置有用于固定所述电缆的空隙。

可选地，所述柱状杆的第二端设置有穿过的通孔，所述第一直杆可转动的设置在所述通孔内；

所述第二直杆上设置有转板，所述转板与所述第二直杆平行设置，且所述转板与所述第二直杆转动连接。

可选地，所述顶撑组件包括：

滑动定位装置，其设置在所述柱状杆上，且定位时，所述滑动定位装置与所述柱状杆固定；

外套管，其套装在所述柱状杆上，且通过滑动定位装置与所述柱状杆定位，所述外套管设置在所述滑动定位装置与所述第一固定组件之间，所述外套管为所述顶撑组件的固定端；

顶撑套管，其外侧面与所述外套管外侧面固定连接，且所述顶撑套管的中轴线与所述外套管的中轴线交叉；

螺纹丝杆，其设置在所述顶撑套管内，并可沿所述顶撑套管轴线移动；

顶撑滚轮，其通过滚轮支架与所述螺纹丝杠的一端固定连接，且所述顶撑滚轮为所述顶撑组件的顶撑端；

顶撑螺母，其套装在所述螺纹丝杠上且与所述螺纹丝杠螺纹连接，所述顶撑螺母位于所述顶撑滚轮与所述顶撑套管之间，所述顶撑螺母的外径大于所述顶撑套管的内径。

作为其中一个实施例，所述撑拉组件包括：

棘轮装置，其与所述第二固定组件连接，且所述棘轮装置的棘轮主轴上固定连接有柔性绳，所述棘轮装置的棘轮上设置有用于驱动棘轮单向转动的外接受力端；

所述柔性绳的自由端为所述撑拉组件的移动端，所述棘轮装置的棘轮主轴与所述第二固定组件可转动连接；

使用时，所述柔性绳的自由端与所述电缆终端头固定。

作为另一个实施例，所述撑拉组件为液压伸缩杆、气动伸缩杆或电动伸缩杆，所述撑拉组件的固定端与所述第二固定组件可转动连接，所述撑拉组件的伸缩端与所述电缆终端头连接。

进一步，所述柱状杆包括主杆和延伸杆，所述第二固定组件设置在所述主杆的第一端，所述主杆的第二端通过固定装置与所述延伸杆的第一端可拆卸连接，所述第一固定组件设置在所述延伸杆的第二端；

所述顶撑组件设置在所述主杆上。

可选地，所述延伸杆的外径小于所述主杆的内径，所述延伸杆的第一端插入至所述主杆的第二端并沿所述主杆上下滑动；或

所述延伸杆的内径大于所述主杆的外径，所述主杆的第二端插入至所述延伸杆的第一端并沿所述延伸杆上下滑动。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明通过设置第一固定组件和第二固定组件，将柱状杆的两端分别与电缆和柜内母排固定，然后通过顶撑组件作为中间支撑点，通过撑拉组件对电缆终端头施加作用力，使得电缆以顶撑组件为弯曲点进行弯折，从而实现了电缆的束型弯折，本发明不仅可以降低对施工人员体力(尤其是臂力)的要求，还能有效保护电缆终端头在施工过程中不被损坏，具有较强实用性，极大方便有限空间内电缆终端头的搭接作业。

附图说明

附图示出了本发明的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本发明的原理，其中包括了这些附图以提供对本发明的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。

图1是根据本发明所述的一种电缆终端头横向撑拉束型装置的结构示意图。

图2是根据本发明所述的一种电缆终端头横向撑拉束型装置的支撑组件的示意图。。

图3是根据本发明所述的一种电缆终端头横向撑拉束型装置的工作场景。

附图标记：10-柱状杆，20-第二固定组件，30-第一固定组件，40-撑拉组件，50-顶撑组件，60-滑动定位装置，70-固定装置；

11-主杆，12-延伸杆，21-支撑组件，211-第一支撑板，212-第二支撑板，22-支撑拉杆，23-转轴，24-固定限位夹，25-滑动限位夹，26-限位螺母，31-第一直杆，32-第二直杆，33-连接主杆，34-转板，41-棘轮装置，42-柔性绳，43-棘轮主轴，44-棘轮，51-外套管，52-顶撑套管，53-螺纹丝杠，54-顶撑滚轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本发明的限定。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分。

在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。

如图3所示，图3提供的即为本实施例的工作场景，即将伸入至电气开关柜、电气环网柜等小尺寸柜体内的电缆弯曲后连接至柜内母排上。

目前，10kV高压电缆主要以材质和线径分类。其中铜芯电缆单芯截面积大于240平方毫米时，电缆的强度显著提高，难以弯曲。这就导致大尺寸电缆的终端鼻子搭接至开关柜母排上的难度显著提高，通常线径越粗，搭接难度越高；此外，在制作电缆终端头时，电缆A、C相的长度会比B相长，这个长度是根据工作经验结合现场实际情况预估的；这就导致，预估值的偏差越大，电缆终端A、C相搭接至母排上的难度越大；此外，电缆终端外的绝缘层质地软，易受外力损坏，此外，柜内空间狭窄，作业面拥挤，难以通过增加施工人员数量解决问题。因此，从事搭接施工时，由于导线强度高、导线外绝缘易损、空间狭窄，这对施工人员的工作能力要求极高。

目前，10kV高压电缆终端搭接入开关柜内母排施工时存在诸多不足。显著的不足有，脚蹬绳拉损伤电缆终端绝缘，施工时，为了达到弯曲电缆终端的效果，用脚蹬住电缆终端，再用绳子拉弯达到弯曲电缆终端的目的；其次严重窝工，为了达到足够的拉力，以300平方毫米的铜芯电缆终端搭接为例，作业人员通常高达四人，但电缆终端搭接作业时间不超过一个小时，而人力市场上单人仍需按一个工天计算，共计不低于四个工天，工人利用率低于20％。

实施例一

一种电缆终端头横向撑拉束型装置，包括柱状杆10、第二固定组件20、第一固定组件30、顶撑组件50和撑拉组件40。

柱状杆10具有第一端和第二端，即如图1和图2所示的上端和下端，柱状杆10可以为空心管，也可以为了提升强度将其设定为实心杆，横截面形状可为方形、圆形、椭圆形等任意形状。

第二固定组件20设置在柱状杆10的第一端，在使用时用于与柜内母排连接，可以参照图3。

第一固定组件30设置在柱状杆10的第二端，在使用时用于与电缆固定，并将此处设定为进柜点，可以参照图3。使用本装置的目的是将进柜点与电缆终端头之间的部分电缆进行弯折，便于在柜内进行收纳和连接。

顶撑组件50具有固定端和顶撑端，顶撑组件50的固定端与柱状杆10的中端连接，且可以看出是以顶撑组件50的顶撑端为支撑点进行弯曲，因此为了进行较好的位置调节，设定顶撑组件50可以在柱状杆10上滑动，滑动范围为第二固定组件20与第二之间组件。

撑拉组件40具有固定端和移动端，撑拉组件40的固定端与柱状杆10的第一端固定连接；在完成第二固定组件20、第一固定组件30和顶撑组件50的位置固定后，将撑拉组件40的移动端与电缆终端头连接，然后通过缩短撑拉组件40的固定端和撑拉组件40的移动端之间的距离，使电缆产生弯曲，从而达到弯折束型的目的。

因此，有两种使用方式。

其一，第二固定装置20不需要与柜内母排固定，采用悬空状态即可，第一固定组件30与伸入开关柜的电缆固定，顶撑组件50的顶撑段抵靠在电缆上，撑拉组件40的移动端与电缆终端头连接，且撑拉组件40的移动端对电缆终端头施加作用力。

其二，第二固定组件20与柜内母排固定，第一固定组件30与伸入开关柜的电缆固定，顶撑组件50的顶撑段抵靠在电缆上，撑拉组件40的移动端与电缆终端头连接，且撑拉组件40的移动端对电缆终端头施加作用力。

实施例二

本实施例对第一固定组件30的结构进行说明，第一固定组件30包括第一直杆31、第二直杆32和连接直杆，第二直杆32与第一直杆31平行设置，连接直杆的两端分别与第一直杆31和第二直杆32垂直固定连接，从而使的第一固定组件30为U型结构，可以通过焊接或者一体成型的方式进行生产。

柱状杆10的第二端设置有穿过的通孔，第一直杆31可转动的设置在通孔内；第一直杆31与柱状杆10的中轴线垂直设置，且第一直杆31与柱状杆10可转动连接。

第二直杆32与柱状杆10之间设置有用于固定电缆的空隙，如图3所示，将电缆卡合至U型结构的第一固定组件30，且为了避免第二直杆32过渡压迫电缆外的绝缘层，在第二直杆32上设置有转板34，转板34与第二直杆32平行设置，且转板34与第二直杆32转动连接。则可以通过转板34增加接触面积来避免对绝缘层造成损坏。

第一直杆31的两端可以设置为垂直穿透柱状杆10的第二端，露出部分设置螺母、卡簧等固定结构，或在露出部位进行洞穿再配以平垫和金属条，最终实现避免第二直杆32的脱落。

实施例三

本实施例对第二固定组件20的结构进行说明，第二固定组件20包括支撑组件21、支撑拉杆22和限位组件。

支撑组件21具有第一端和第二端，支撑组件21的第一端与柱状杆10的第一端固定连接，其作用是提供支撑拉杆22和撑拉组件40的安装环境。

支撑拉杆22的一端通过转轴23与支撑组件21的第二端可转动连接，转轴23与柱状杆10的中轴线垂直，限位组件与支撑拉杆22的另一端连接，使用时，限位组件与柜内母排固定。

将支撑拉杆22设定成为可转动的结构，可以根据柜内母排的位置进行灵活的调整，如图3所示，因为支撑拉杆22可以转动，因此图3中的限位组件与中间的柜内母排连接，也可以将支撑拉杆22旋转180°，实现限位组件与右侧的柜内母排连接，可调节性更大。

另外，可能因为开关柜不同而导致柜内母排的尺寸不一致，为了实现限位组件均能与柜内母排连接，本实施例中的限位组件包括固定限位夹24、滑动限位夹25和限位螺母26，并在支撑拉杆22上设置有外螺纹。

滑动限位夹25与支撑拉杆22可滑动连接，固定限位夹24设置有与支撑拉杆22适配的螺孔，固定限位夹22通过螺纹与支撑拉杆22连接。

为了实现更好的夹持，在使用前，根据柜内母排的位置，先调整固定限位夹24在支撑拉杆22上的位置，即通过旋转固定限位夹24，在螺纹的作用下移动，限位螺母26可以为六角螺母或者蝴蝶螺母，并通过调节限位螺母26的位置，在固定限位夹24固定后，调节滑动限位夹25向固定限位夹24移动，从而使固定限位夹24和滑动限位夹25将柜内母排夹持并固定。

且在本实施例中，将滑动限位夹25和固定限位夹24设置成为楔形的结构，即在滑动限位夹25和固定限位夹24的外端与支撑拉杆22之间设置有U型凹槽，将柜内母排卡合在凹槽内，实现限位。

或者将固定限位夹24和滑动限位夹25均设置为U型的结构，且两个限位夹的夹勾相对设置，在使用时，可以将柜内母排置于固定限位夹24和滑动限位夹25之间，并使柜内母排位于U型结构的限位夹的夹勾内。

因此为了使限位螺母26能够施加作用力，限位螺母26通过内螺纹和外螺纹与支撑拉杆22连接，限位螺母26、滑动限位夹25、固定限位夹24、转轴23依次设置在支撑拉杆22上；

在滑动限位夹25在其中一个边上设置通孔，该通孔的尺寸略大于支撑拉杆22，将滑动限位夹25套装在支撑拉杆22上。

支撑组件21作为支撑拉杆22和撑拉组件40的安装基座，本实施例对支撑组件21结构进行简单说明。

支撑组件21包括第一支撑板211和第二支撑板212，第一支撑板211和第二支撑板212平行设置，柱状杆10固定设置在第一支撑板211和第二支撑板212之间；第一支撑板211和第二支撑板212之间可以通过焊接、螺栓连接、螺钉连接等方式与柱状杆10固定连接，也可以直接采用一体化机械加工或浇注成型，减少连接部位，增强可靠性。

将第一支撑板211和第二支撑板212之间的空间设定成为支撑拉杆22和撑拉组件40的安装环境，因此将支撑拉杆22设置在第一支撑板211和第二支撑板212之间，且转轴23的两端分别与第一支撑板211和第二支撑板212可转动连接。

实施例四

从图3可以看出，顶撑组件50是在进行电缆的弯曲时的支点，顶撑组件50对电缆施加的作用力与撑拉组件40对电缆施加的作用力刚好相反，因此本实施例中的顶撑组件50包括滑动定位装置60、外套管51、顶撑套管52、螺纹丝杠53、顶撑滚轮54和顶撑螺母。

滑动定位装置60设置在柱状杆10上，且定位时，滑动定位装置60与柱状杆10固定，即在非使用状态，滑动定位装置60可以在柱状杆10上上下移动，在需要固定时，滑动定位装置60即可以与柱状杆10固定，此时外套管51抵靠在滑动定位装置60上，避免外套管51上移，以图示的方位为例，在使用时，外套管51会有一个向上移动的趋势，在滑动定位装置60的作用下，避免外套管上移，可以实现对顶撑组件50的定位。

外套管51套装在柱状杆10上，且通过滑动定位装置60与柱状杆10定位，外套管51设置在滑动定位装置60与第一固定组件30之间，外套管51为顶撑组件50的固定端；通过上下滑动外套管51即可以实现整个顶撑组件50的位置的变动，本实施例中的滑动定位装置60可以为任意一个能够固定在外套管上的装置，例如：快拆式抱箍、固定螺栓、固定螺钉、固定销钉等。使用螺栓、螺钉、销钉等需要在外套管51身上钻孔攻丝，配合匹配的螺栓、螺钉、销钉，实现外套管51与内嵌管相对位置的固定。

顶撑套管52的外侧面与外套管51外侧面固定连接，且顶撑套管52的中轴线与外套管51的中轴线交叉，即顶撑套管52与外套管51十字交叉外切连接在一起。

顶撑滚轮54通过滚轮支架与螺纹丝杠53的一端固定连接，且顶撑滚轮54为顶撑组件50的顶撑端，滚轮支架为常见的U型结构，将顶撑滚轮54置于U型结构内，顶撑滚轮54也设置有U型槽，用于顶在电缆终端上，在丝杠的顶撑作用下，带U型凹槽的滚轮以电缆终端为轨道，滚动。

顶撑螺母套装在螺纹丝杠53上且与螺纹丝杠53螺纹连接，顶撑螺母位于顶撑滚轮54与顶撑套管52之间，螺纹丝杆设置在顶撑套管52内，并可沿顶撑套管52轴线移动；

即螺纹丝杠53的直径略小于顶撑套管52的内径，顶撑螺母的外径大于顶撑套管52的内径，因此可以通过转动顶撑螺母来改变顶撑螺母与顶撑滚轮54之间的距离，并在使用时顶撑螺母与顶撑套管52抵靠，所以最终实现的是通过改变顶撑螺母的位置来改变顶撑滚轮54与柱状杆10的距离。

实施例五

从上述实施例中均可以看出，撑拉组件40使主要工作部件，其需要主动对电缆终端头施加作用力，因此本实施例提供两个撑拉组件40的结构。

结构一

撑拉组件40包括棘轮装置41，棘轮装置41有单侧棘轮和双侧棘轮，可以根据具体情况进行选择，均能实现下述目的。也可以直接采用棘轮卷线器。

棘轮装置41与第二固定组件20连接，且棘轮装置41的棘轮主轴43上固定连接有柔性绳42，棘轮装置41的棘轮44上设置有用于驱动棘轮单向转动的外接受力端；

将棘轮主轴43上设置一个通孔，并将柔性绳42的固定端固定在通孔内，实现对柔性绳42的固定，柔性绳42的自由端为撑拉组件40的移动端，使用时，柔性绳42的自由端与电缆终端头固定。柔性绳42是棘轮卷线器卷线轴与电缆终端鼻子的柔性连接，柔性绳42需要缠绕在电缆鼻子上，电缆鼻子与母排用螺丝连接，连接时，柔性绳42依然缠绕在铜鼻子上，因而拉线直径不易过大，建议值低于5毫米。可采用芳纶绳或钢绞绳。

棘轮装置41为常见的单向转动结构，即通过对外接受力端施加作用力，使得棘轮44单向转动，从而缩短柔性绳42的自由端与棘轮主轴43之间的柔性绳42长度，从而使电缆终端头向第二固定组件20移动。

在完成弯曲束型操作有，可以将棘轮装置41的棘爪与棘轮44分离，从而实现复位。

棘轮装置41的外接受力端，可以可为外凸式正三棱柱、四棱柱、五棱柱、六棱柱、还可为内凹式正三棱槽、四棱槽、五棱槽、六棱槽等。

通过插入手柄实现棘轮44的转动，也可根据情况直接在棘轮44上固定设置手柄。

结构二

在本结构中，直接将撑拉组件40设置为液压伸缩杆、气动伸缩杆或电动伸缩杆，撑拉组件40的固定端与第二固定组件20可转动连接，撑拉组件40的伸缩端与电缆终端头连接。通过改变液压伸缩杆、气动伸缩杆或电动伸缩杆的长度来对电缆终端头施加作用力。

实施例六

根据不同的开关柜，深入开关柜内的电缆长度可能不相同，因此为了实现增加本申请的通用性，本实施例中的柱状杆10包括主杆11和延伸杆12，第二固定组件20设置在主杆11的第一端，主杆11的第二端通过固定装置70与延伸杆12的第一端可拆卸连接，第一固定组件30设置在延伸杆12的第二端；顶撑组件50设置在主杆11上。

上述结构可以实现主杆11、主杆11+延伸杆12两种长度的柱状杆10调节，为了进一步的增加通用性，设定主杆11和延伸杆12为中空杆。

即延伸杆12的外径小于主杆11的内径，延伸杆12的第一端插入至主杆11的第二端并沿主杆11上下滑动；通过滑动连接即可以使柱状杆10的长度在主杆11和主杆11+延伸杆12之间任意选择。

同样，本实施例中的固定装置70可以为任意一个能够固定滑套的装置，例如：快拆式抱箍、固定螺栓、固定螺钉、固定销钉等。使用螺栓、螺钉、销钉等需要在外套管51身上钻孔攻丝，配合匹配的螺栓、螺钉、销钉，实现外套管51与内嵌管相对位置的固定。

上述结构为延伸杆12插入至主杆11，还可以设定为主杆11插入延伸杆12，即延伸杆12的内径大于主杆11的外径，主杆11的第二端插入至延伸杆12的第一端并沿延伸杆12上下滑动。

另外，可以根据实际情况增设多个延伸杆12以进一步的增加长度可选性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本发明，而并非是对本发明的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述发明的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种电缆终端头横向撑拉束型装置，其特征在于，包括：

柱状杆(10)，其具有第一端和第二端；

第一固定组件(30)，其设置在所述柱状杆(10)的第二端；

顶撑组件(50)，其具有固定端和顶撑端，所述顶撑组件(50)的固定端与所述柱状杆(10)的中端连接；

撑拉组件(40)，其具有固定端和移动端，所述撑拉组件(40)的固定端与所述柱状杆(10)的第一端固定连接；

使用时，所述第一固定组件(30)与电缆固定，所述顶撑组件(50)的顶撑段抵靠在所述电缆上，所述撑拉组件(40)的移动端与所述电缆终端头连接，且所述撑拉组件(40)的移动端对所述电缆终端头施加作用力。

2.根据权利要求1所述的一种电缆终端头横向撑拉束型装置，其特征在于，还包括第二固定组件(20)，所述第二固定组件(20)设置在所述柱状杆(10)的第一端，使用时，所述第二固定组件(20)与柜内母排固定；所述第二固定组件(20)包括：

支撑组件(21)，其具有第一端和第二端，所述支撑组件(21)的第一端与所述柱状杆(10)的第一端固定连接；

支撑拉杆(22)，其一端通过转轴(23)与所述支撑组件(21)的第二端可转动连接，所述转轴(23)与所述柱状杆(10)的中轴线垂直；

限位组件，其与所述支撑拉杆(22)的另一端连接，且使用时，所述限位组件与所述柜内母排固定。

3.根据权利要求2所述的一种电缆终端头横向撑拉束型装置，其特征在于，所述限位组件包括固定限位夹(24)、滑动限位夹(25)和限位螺母(26)，所述支撑拉杆(22)上设置有外螺纹，所述滑动限位夹(25)与所述支撑拉杆(22)可滑动连接，所述固定限位夹(24)设置有与所述支撑拉杆(22)适配的螺孔，所述固定限位夹(22)通过螺纹与所述支撑拉杆(22)连接，所述限位螺母(26)通过内螺纹和外螺纹与所述支撑拉杆(22)连接，所述限位螺母(26)、所述滑动限位夹(25)、所述固定限位夹(24)、所述转轴(23)依次设置在所述支撑拉杆(22)上；

所述支撑组件(21)包括第一支撑板(211)和第二支撑板(212)，所述第一支撑板(211)和所述第二支撑板(212)平行设置，所述柱状杆(10)固定设置在所述第一支撑板(211)和所述第二支撑板(212)之间；所述支撑拉杆(22)设置在所述第一支撑板(211)和所述第二支撑板(212)之间，所述转轴(23)的两端分别与所述第一支撑板(211)和所述第二支撑板(212)可转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种电缆终端头横向撑拉束型装置，其特征在于，所述第一固定组件(30)包括：

第一直杆(31)，其与所述柱状杆(10)的中轴线垂直设置，且所述第一直杆(31)与所述柱状杆(10)可转动连接；

第二直杆(32)和连接直杆，所述第二直杆(32)与所述第一直杆(31)平行设置，且所述连接直杆的两端分别与所述第一直杆(31)和所述第二直杆(32)垂直固定连接；

其中，所述第二直杆(32)与所述柱状杆(10)之间设置有用于固定所述电缆的空隙。

5.根据权利要求4所述的一种电缆终端头横向撑拉束型装置，其特征在于，所述柱状杆(10)的第二端设置有穿过的通孔，所述第一直杆(31)可转动的设置在所述通孔内；

所述第二直杆(32)上设置有转板(34)，所述转板(34)与所述第二直杆(32)平行设置，且所述转板(34)与所述第二直杆(32)转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种电缆终端头横向撑拉束型装置，其特征在于，所述顶撑组件(50)包括：

滑动定位装置(60)，其设置在所述柱状杆(10)上，且定位时，所述滑动定位装置(60)与所述柱状杆(10)固定；

外套管(51)，其套装在所述柱状杆(10)上，且通过滑动定位装置(60)与所述柱状杆(10)定位，所述外套管(51)设置在所述滑动定位装置(60)与所述第一固定组件(30)之间，所述外套管(51)为所述顶撑组件(50)的固定端；

顶撑套管(52)，其外侧面与所述外套管(51)外侧面固定连接，且所述顶撑套管(52)的中轴线与所述外套管(51)的中轴线交叉；

螺纹丝杆，其设置在所述顶撑套管(52)内，并可沿所述顶撑套管(52)轴线移动；

顶撑滚轮(54)，其通过滚轮支架与所述螺纹丝杠(53)的一端固定连接，且所述顶撑滚轮(54)为所述顶撑组件(50)的顶撑端；

顶撑螺母，其套装在所述螺纹丝杠(53)上且与所述螺纹丝杠(53)螺纹连接，所述顶撑螺母位于所述顶撑滚轮(54)与所述顶撑套管(52)之间，所述顶撑螺母的外径大于所述顶撑套管(52)的内径。

7.根据权利要求2所述的一种电缆终端头横向撑拉束型装置，其特征在于，所述撑拉组件(40)包括：

棘轮装置(41)，其与所述第二固定组件(20)连接，且所述棘轮装置(41)的棘轮主轴(43)上固定连接有柔性绳(42)，所述棘轮装置(41)的棘轮(44)上设置有用于驱动棘轮(44)单向转动的外接受力端；

所述柔性绳(42)的自由端为所述撑拉组件(40)的移动端，所述棘轮装置(41)的棘轮主轴(43)与所述第二固定组件(20)可转动连接；

使用时，所述柔性绳(42)的自由端与所述电缆终端头固定。

8.根据权利要求2所述的一种电缆终端头横向撑拉束型装置，其特征在于，所述撑拉组件(40)为液压伸缩杆、气动伸缩杆或电动伸缩杆，所述撑拉组件(40)的固定端与所述第二固定组件(20)可转动连接，所述撑拉组件(40)的伸缩端与所述电缆终端头连接。

9.根据权利要求2所述的一种电缆终端头横向撑拉束型装置，其特征在于，所述柱状杆(10)包括主杆(11)和延伸杆(12)，所述第二固定组件(20)设置在所述主杆(11)的第一端，所述主杆(11)的第二端通过固定装置(70)与所述延伸杆(12)的第一端可拆卸连接，所述第一固定组件(30)设置在所述延伸杆(12)的第二端；

所述顶撑组件(50)设置在所述主杆(11)上。

10.根据权利要求9所述的一种电缆终端头横向撑拉束型装置，其特征在于，所述延伸杆(12)的外径小于所述主杆(11)的内径，所述延伸杆(12)的第一端插入至所述主杆(11)的第二端并沿所述主杆(11)上下滑动；或

所述延伸杆(12)的内径大于所述主杆(11)的外径，所述主杆(11)的第二端插入至所述延伸杆(12)的第一端并沿所述延伸杆(12)上下滑动。

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