CN207395459U - 一种应用于危废砖生产的高温余热利用复合式隧道窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于危废砖生产的高温余热利用复合式隧道窑，包括进窑区和出窑区，进窑区和出窑区为两条相互平行且传送方向相反的传送带，在进窑区出口和出窑区进口处设有用于输送的第二传送带，所有传送带上设有用于装卸物料的推送车，进窑区靠近出口的位置上设有与出窑区中部位置相连的通气孔，通气孔靠近进窑区的位置设有引风机，进窑区中部设有热电偶和加热器。采用本实用新型的设计，可以将进窑区的热空气输送到出窑区进行干燥，节约了成本，降低了能源消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种隧道窑，具体涉及一种应用于危废砖生产的高温余热利用复合式隧道窑。
背景技术
现有的隧道窑一般采用直线型的设计，中部置放烧成装置进行烧结，采用自然冷却和干燥，需要设置的传送带很长，大大增加了生产成本以及生产周期。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于解决现有的隧道窑生产成本高，生产周期长，资源浪费多的问题。
技术方案：本实用新型采用以下技术方案：一种应用于危废砖生产的高温余热利用复合式隧道窑，包括进窑区和出窑区，进窑区和出窑区为两条相互平行且传送方向相反的传送带，在进窑区出口和出窑区进口处设有用于输送的第二传送带，所有传送带上设有用于装卸物料的推送车，进窑区靠近出口的位置上设有与出窑区中部位置相连的通气孔，通气孔靠近进窑区的位置设有引风机，进窑区中部设有热电偶和加热器。
通气孔连接进窑区和出窑区，使得热空气能够进行循环利用。
进一步地，所述加热器为设置于进窑区两侧的两块沿传送带输送方向异位设置的烧成带。
烧成带异位设置使得烧结的长度增加，两个烧成带重叠部分温度高，不重叠部分温度低，使得所需烧结的物料能够具有温度缓慢上升的区间，防止导致物料开裂等问题。
进一步地，所述推送车设置于传送带上，能够随传送带输送运动。
进一步地，所述进窑区和出窑区外部设有一层防护屏障。
进一步地，所述异位设置的烧成带沿传送带输送方向错位的距离至少为0.5m，烧成带长度为2m。
进一步地，所述烧成带包括插入进窑区的烧嘴和用于连接多个烧嘴及输送天然气的气管。
工作原理：物料进入进窑区后，由于进窑区中部具有热电偶和加热器，在空气流通的影响下，进窑区进口位置的空气也具有一定的温度，能够进行预加热，物料在进窑区中部进行烧结，进窑区靠近出口位置由于存在通气孔和引风机的配合，热空气会通过通气孔进入到出窑区，进窑区靠近出口位置的空气温度较低，能够对烧结物料进行自然冷却，再通过第二传送带进行输送带出窑区，在热空气的作用下进行干燥出窑。
有益效果：本实用新型与现有技术相比：采用本实用新型的设计，可以将进窑区的热空气输送到出窑区进行干燥，节约了成本，降低了能源消耗；通过异位设置的烧成带，使得物料受温具有缓冲时间，能够防止开裂。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，一种应用于危废砖生产的高温余热利用复合式隧道窑，包括进窑区1和出窑区2，进窑区1和出窑区2为两条相互平行且传送方向相反的传送带，在进窑区出口和出窑区进口处设有用于输送的第二传送带3，所有传送带上设有用于装卸物料的推送车4，进窑区1靠近出口的位置上设有与出窑区2中部位置相连的通气孔5，通气孔5靠近进窑区1的位置设有引风机6，进窑区1中部设有热电偶7和加热器。
热电偶与单独的电源连接。
通气孔连接进窑区和出窑区，使得热空气能够进行循环利用。
所述加热器为设置于进窑区两侧的两块沿传送带输送方向异位设置的烧成带。
烧成带异位设置使得烧结的长度增加，两个烧成带重叠部分温度高，不重叠部分温度低，使得所需烧结的物料能够具有温度缓慢上升的区间，防止导致物料开裂等问题。
所述推送车4设置于传送带上，能够随传送带输送运动。
所述进窑区1和出窑区2外部设有一层防护屏障8。
所述异位设置的烧成带沿传送带输送方向错位的距离至少为0.5m，烧成带长度为2m。
所述烧成带包括插入进窑区的烧嘴9和用于连接多个烧嘴及输送天然气的气管10。
物料进入进窑区1后，由于进窑区1中部具有热电偶7和加热器，在空气流通的影响下，进窑区1进口位置的空气也具有一定的温度，能够进行预加热，物料在进窑区1中部进行烧结，进窑区1靠近出口位置由于存在通气孔5和引风机6的配合，热空气会通过通气孔5进入到出窑区2，进窑区1靠近出口位置的空气温度较低，能够对烧结物料进行自然冷却，再通过第二传送带3进行输送带出窑区2，在热空气的作用下进行干燥出窑。
Claims (6)
1.一种应用于危废砖生产的高温余热利用复合式隧道窑，其特征在于：包括进窑区和出窑区，进窑区和出窑区为两条相互平行且传送方向相反的传送带，在进窑区出口和出窑区进口处设有用于输送的第二传送带，所有传送带上设有用于装卸物料的推送车，进窑区靠近出口的位置上设有与出窑区中部位置相连的通气孔，通气孔靠近进窑区的位置设有引风机，进窑区中部设有热电偶和加热器。
2.根据权利要求1所述的应用于危废砖生产的高温余热利用复合式隧道窑，其特征在于：所述加热器为设置于进窑区两侧的两块沿传送带输送方向异位设置的烧成带。
3.根据权利要求1所述的应用于危废砖生产的高温余热利用复合式隧道窑，其特征在于：所述推送车设置于传送带上，能够随传送带输送运动。
4.根据权利要求1所述的应用于危废砖生产的高温余热利用复合式隧道窑，其特征在于：所述进窑区和出窑区外部设有一层防护屏障。
5.根据权利要求2所述的应用于危废砖生产的高温余热利用复合式隧道窑，其特征在于：所述异位设置的烧成带沿传送带输送方向错位的距离至少为0.5m，烧成带长度为2m。
6.根据权利要求2所述的应用于危废砖生产的高温余热利用复合式隧道窑，其特征在于：所述烧成带包括插入进窑区的烧嘴和用于连接多个烧嘴及输送天然气的气管。
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