CN207395249U - 定向定量的叶轮式分配器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制冷与空调用分配器技术领域，具体涉及的是一种定向定量的叶轮式分配器。有些特定的制冷设备，在一些支路上需要特定的流量，而现有的产品在结构上为均匀分布，无法满足此类设备的特定需要。定向定量的叶轮式分配器，主体具有进口端、混合腔和出口端，出口端设有多个圆周分布的第一孔和第二孔；主体的出口端内腔设有叶轮，叶轮上设有导流叶片；第一孔中心轴线到进口端中心轴线的距离，与第二孔中心轴线到进口端中心轴线的距离不相等。通过进行出口端孔径的大小和孔径位置的分布，实现了制冷剂定向、定量的流量分配，满足了不同制冷设备的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷与空调用分配器技术领域，具体涉及的是一种定向定量的叶轮式分配器。
背景技术
用于制冷与空调管路系统的分配器，其应该实现将气液两相制冷剂充分混合后，向蒸发器均匀、等量地供液，但在实际运行中常常出现气液两相混合不均匀和进入各支路的制冷剂流量不均等，这两种情况都造成了各支路供液量的不同，影响了蒸发器的换热性能，进而影响到整个制冷系统的工作性能。故分配器性能主要体现在分配均匀性和噪声两个方面。
目前市场上的制冷与空调用分配器一般采用中心叶轮分配器和文丘里分配器进行喷射分配。
实用新型人之前申请了内装射流孔板的分配器的专利，经客户的使用和反馈，制冷剂分配比市场上现有的产品，均匀性大大提高了，在市场上有些特定的制冷设备，在一些支路上需要特定的流量，而现有的产品在结构上为均匀分布，无法满足此类设备的特定需要。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，提供一种能使制冷剂定向或定量进行分配的分配器。
定向定量的叶轮式分配器，包括主体，所述的主体具有进口端、混合腔和出口端，所述的出口端设有多个圆周分布的第一孔和第二孔；所述主体的出口端内腔设有叶轮，所述的叶轮上设有导流叶片；第一孔中心轴线到进口端中心轴线的距离，与第二孔中心轴线到进口端中心轴线的距离不相等。能实现制冷剂的定向定量分配。
作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：
所述的第一孔和第二孔大小不等，以实现定量的分配。
叶轮中多个导流叶片形状和大小相同、分布均匀。便于加工。
所述叶轮的导流叶片设有倾斜角度A，A的取值范围为0<A<90°。
所述叶轮的材料为不锈钢或铜，由板材进行精密冲压而成，加工的叶轮的一致性好，加工精度能够保证。
所述主体的进口端设置有用以定位进口管的第一定位孔，处于所述进口端的第一内腔内，所述第一定位孔与所述第一内腔同轴线，所述第一定位孔的直径小于所述第一内腔的直径，定位方便。
所述主体的出口端设置有用以定位出口管的第二定位孔，处于所述出口端的第一孔内，所述第二定位孔与所述第一孔同轴线，所述第二定位孔的直径小于所述第一孔的直径；所述主体的出口端设置有用以定位出口管的第三定位孔，处于所述出口端的第二孔内，所述第三定位孔与所述第二孔同轴线，所述第三定位孔的直径小于所述第二孔的直径，便于出口的定位。
使用本实用新型可以达到以下有益效果：通过进行出口端孔径的大小和孔径位置的分布，实现了制冷剂定向、定量的流量分配，满足了不同制冷设备的需求。
附图说明
图1是本实用新型中第一种实施例的主视图。
图2是本实用新型中第一种实施例的仰视图。
图3是本实用新型中第二种实施例的主视图。
图4是本实用新型中第二种实施例的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1-4所示，本实用新型为定向定量的叶轮式分配器。
本实施例所述的分配器，包括主体1，主体1的材料优选为铜或铝。所述的主体1具有进口端101和多个出口端103，所述的出口端103设有多个圆周分布的第一孔104和第二孔105。所述主体1的中部用锥形过渡段过渡，使内腔增大，且出口端103的直径大于进口端101的直径。
所述主体1还包括混合腔102，所述混合腔102下方设有叶轮2，叶轮2应在锥形过渡段采用旋压或冲压等工艺成形之前放入所述主体1的混合腔102内，主体1进行旋压或冲压加工后产生混合腔102。所述进口端101的第一内腔通过混合腔102与所述叶轮2连通，所述混合腔102的直径大于所述第一内腔的直径。
所述的叶轮2上均匀分布多个相同形状和大小且呈倾斜状态的导流叶片201。进一步地，所述的叶轮2的材料优选为不锈钢或铜，由板材经精密冲裁而成，产品的一致性好，加工精度能够保证。所述的叶轮2的导流叶片201的倾斜角度为0<A<90°。主体1和叶轮2的结构及加工工艺简单，能有效降低生产成本。
在第一种实施例中，如图1和图2所示，第一孔104中心轴线到进口端101中心轴线的距离，与第二孔105中心轴线到进口端101中心轴线的距离不相等。即不在同一中心线上。能实现不同方向的流量分配。
在第二种实施例中，如图3和图4所示，所述的第一孔104和第二孔105大小不等。能实现定量的分配。实际中，第一孔104和第二孔105的中心可重合也可不重合。
作为优选，所述主体1的进口端101设置有用以定位进口管的第一定位孔，处于所述进口端101的第一内腔内，所述第一定位孔与所述第一内腔同轴线，所述第一定位孔的直径小于所述第一内腔的直径。进口管安装无须辅助定位，可直接抵靠在第一定位孔上，定位简单方便，适于批量生产加工。
作为优选，所述主体1的出口端103设置有用以定位出口管的第二定位孔，处于所述出口端103的第一孔104内，所述第二定位孔与所述第一孔104同轴线，所述第二定位孔的直径小于所述第一孔104的直径。所述主体1的出口端103设置有用以定位出口管的第三定位孔，处于所述出口端103的第二孔105内，所述第三定位孔与所述第二孔105同轴线，所述第三定位孔的直径小于所述第二孔105的直径。定位简单方便，适于批量生产加工。
此内装叶轮的分配器在使用时，高压高速的气液两相制冷剂从进口端101的第一内腔进入，继而进入混合腔102，并冲击在叶轮2上。制冷剂在混合腔102内侧的叶轮2表面形成高速而均匀的旋流，制冷剂中的气液两相得以充分混合后再被动态均匀分配，从第一孔104和第二孔105分流流出，实现定向和、或定量的分配。
由于此内装叶轮的分配器对制冷剂进行的是高速旋转动态分流，因此重力因素对分流的影响极其微小，故不必强求竖直安装，可按任意方向进行安装，有效克服了现有分配器需竖直安装的缺陷。
由于叶轮2上面的总通流面积较大，故制冷剂的流速未有明显提升，因而明显抑制了噪声。
由于分配器主体1采用旋压或冲压加工，表层得到强化，其抗疲劳性能和耐腐蚀性能都有明显提高。
以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变型及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.定向定量的叶轮式分配器，包括主体(1)，所述的主体(1)具有进口端(101)、混合腔(102)和出口端(103)，所述的出口端(103)设有多个圆周分布的第一孔(104)和第二孔(105)；所述主体(1)的出口端(103)内腔设有叶轮(2)，所述的叶轮(2)上设有导流叶片(201)；其特征在于：第一孔(104)中心轴线到进口端(101)中心轴线的距离，与第二孔(105)中心轴线到进口端(101)中心轴线的距离不相等。
2.如权利要求1所述的定向定量的叶轮式分配器，其特征在于：所述的第一孔(104)和第二孔(105)大小不等。
3.如权利要求1所述的定向定量的叶轮式分配器，其特征在于：所述叶轮(2)中多个导流叶片(201)形状和大小相同、分布均匀。
4.如权利要求1所述的定向定量的叶轮式分配器，其特征在于：叶轮(2)的导流叶片(201)设有倾斜角度A，A的取值范围为0<A<90°。
5.如权利要求1所述的定向定量的叶轮式分配器，其特征在于：所述叶轮(2)的材料为不锈钢或铜。
6.如权利要求1所述的定向定量的叶轮式分配器，其特征在于：所述主体(1)的进口端(101)设置有用以定位进口管的第一定位孔，处于所述进口端(101)的第一内腔内，所述第一定位孔与所述第一内腔同轴线，所述第一定位孔的直径小于所述第一内腔的直径。
7.如权利要求1-6中任一项所述的定向定量的叶轮式分配器，其特征在于：所述主体(1)的出口端(103)设置有用以定位出口管的第二定位孔，处于所述出口端(103)的第一孔(104)内，所述第二定位孔与所述第一孔(104)同轴线，所述第二定位孔的直径小于所述第一孔(104)的直径；所述主体(1)的出口端(103)设置有用以定位出口管的第三定位孔，处于所述出口端(103)的第二孔(105)内，所述第三定位孔与所述第二孔(105)同轴线，所述第三定位孔的直径小于所述第二孔(105)的直径。
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