CN207395250U - 一种带中心孔的叶轮式分配器 - Google Patents

Abstract

本实用涉及制冷与空调用分配器技术领域，具体涉及的是一种带中心孔的叶轮式分配器。气液两相的分配器因气和液的密度不同，气体在分配器中心部位聚集较为集中。气体不参与制冷蒸发过程，如将气体带入热交换器内会引起能耗增加。一种带中心孔的叶轮式分配器，主体具有进口端、混合腔和出口端，出口端设有多个圆周分布的第一孔；主体的出口端内腔设有叶轮，叶轮上设有导流叶片；出口端中心设有用以导流气体并单独短接的带定位孔的第二孔，且定位孔尺寸小于第二孔，定位孔和第二孔与主体同轴线。本实用新型中气液两相的制冷剂中的气体不参与或少量参与制冷蒸发过程，提高了制冷效率，降低了能耗。

Description

一种带中心孔的叶轮式分配器

技术领域

本实用涉及制冷与空调用分配器技术领域，具体涉及的是一种带中心孔的叶轮式分配器。

背景技术

用于制冷与空调管路系统的分配器，其应该实现将气液两相制冷剂充分混合后，向蒸发器均匀、等量地供液，但在实际运行中常常出现气液两相混合不均匀和进入各支路的制冷剂流量不均等，这两种情况都造成了各支路供液量的不同，影响了蒸发器的换热性能，进而影响到整个制冷系统的工作性能。故分配器性能主要体现在分配均匀性和噪声两个方面。

目前市场上的制冷与空调用分配器一般采用中心叶轮分配器和文丘里分配器进行喷射分配。

发明人之前申请了一种内装射流孔板的分配器的专利，经不断的试验和研究，发现气液两相的分配器因气和液的密度不同，在充分旋转混合后，气体在分配器中心部位聚集较为集中。因气体不参与制冷蒸发过程，如将气体带入热交换器内会引起能耗增加。

实用新型内容

本发明的目的就是针对现有技术之不足，提供一种使气体不参与或者仅少量参与制冷蒸发的分配器。

一种带中心孔的叶轮式分配器，包括主体，所述的主体具有进口端、混合腔和出口端，所述的出口端设有多个圆周分布的第一孔；所述主体的出口端内腔设有叶轮，所述的叶轮上设有导流叶片；所述的出口端中心设有用以导流气体并单独短接的带定位孔的第二孔，且定位孔尺寸小于第二孔，定位孔和第二孔与主体同轴线。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征：

所述叶轮中的多个导流叶片形状和大小相同、分布均匀，便于加工。

所述叶轮的导流叶片设有倾斜角度A，A的取值范围为0<A<90°。

所述叶轮的材料为不锈钢或铜，由板材进行精密冲压而成，加工的叶轮的一致性好，加工精度能够保证。

所述主体的进口端设置有用以定位进口管的第一定位孔，处于所述进口端的第一内腔内，所述第一定位孔与所述第一内腔同轴线，所述第一定位孔的直径小于所述第一内腔的直径。定位方便。

所述主体的出口端设置有用以定位出口管的第二定位孔，处于所述出口端的第一孔内，所述第二定位孔与所述第一孔同轴线，所述第二定位孔的直径小于所述第一孔的直径。便于出口的定位。

使用本发明可以达到以下有益效果：

1、本发明中气液两相的制冷剂中的气体不参与或少量参与制冷蒸发过程，提高了制冷效率，降低了能耗。

2、制冷剂经本发明所述的一种带中心孔的叶轮式分配器进行高速旋转混合动态分流后，可保证分配到各支路的制冷剂流量均等、状态相同，从而明显改善整个空调系统的换热效果；

3、不会造成制冷剂流速提高，因此冲击力小，噪声大大降低。

4、结构简单，轴向尺寸紧凑，节省了材料和加工成本，也即降低了生产成本。

5、其不受重力的影响，可按任意方位进行安装。

6、分配器主体采用旋压或冲压工艺成形，零件的抗疲劳和耐腐蚀性能均有明显提高。

7、叶轮采用钣金精密冲裁成形，零件一致性好、成形效率高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-2所示，本实用新型为一种带中心孔的叶轮式分配器。

本实施例所述的分配器，包括主体1，主体1的材料优选为铜或铝。所述的主体1具有进口端101、混合腔102和出口端103，所述主体1的中部用锥形过渡段过渡，使内腔增大，且出口端103的直径大于进口端101的直径。所述的出口端103设有多个圆周分布的第一孔104；所述主体1的出口端103内腔设有叶轮2，所述的叶轮2上设有导流叶片201；所述的出口端103中心设有用以导流气体并单独短接的带定位孔的第二孔105，且定位孔尺寸小于第二孔105，定位孔和第二孔105与主体1同轴线。

所述主体1还包括混合腔102，所述混合腔102下方设有叶轮2，叶轮2应在锥形的混合腔102采用旋压或冲压等工艺成形之前放入所述主体1的混合腔106内，主体1进行旋压或冲压加工后产生混合腔102。所述进口端101的第一内腔通过混合腔102与所述叶轮2连通，所述混合腔102的直径大于所述第一内腔的直径。

所述的叶轮2的上表面均匀分布多个相同形状和大小的且呈倾斜状态的导流叶片201。

进一步地，所述的叶轮2的材料优选为不锈钢或铜，由板材经精密冲裁而成，产品的一致性好，加工精度能够保证。所述的叶轮2的导流叶片201的倾斜角度为0<A<90°。主体1和叶轮2的结构及加工工艺简单，能有效降低生产成本。

作为优选，所述主体1的进口端101设置有用以定位进口管的第一定位孔，处于所述进口端101的第一内腔内，所述第一定位孔与所述第一内腔同轴线，所述第一定位孔的直径小于所述第一内腔的直径。进口管安装无须辅助定位，可直接抵靠在第一定位孔上，定位简单方便，适于批量生产加工。

作为优选，所述主体1的出口端103设置有用以定位出口管的第二定位孔，处于所述出口端103的第一孔104内，所述第二定位孔与所述第一孔104同轴线，所述第二定位孔的直径小于所述第一孔104的直径。出口管安装也无须辅助定位，可直接抵靠在第二定位孔上，定位简单方便，适于批量生产加工。

此内装叶轮的分配器在使用时，高压高速的气液两相制冷剂从进口端101的第一内腔104进入，继而进入混合腔102，并冲击在叶轮2上。制冷剂在混合腔106内侧的叶轮2表面形成高速而均匀的旋流，制冷剂从第一孔104分流流出。同时因气体不参与制冷，在主体1的中心设有第二孔105，使全部或大部分气体从第二孔105流出，不进入交换器，使制冷效率提升，能耗减少，明显改善了整个空调系统的换热效果。

由于此内装叶轮的分配器对制冷剂进行的是高速旋转动态分流，因此重力因素对分流的影响极其微小，故不必强求竖直安装，可按任意方向进行安装，有效克服了现有分配器需竖直安装的缺陷。

由于叶轮2上面的总通流面积较大，故制冷剂的流速未有明显提升，因而明显抑制了噪声。

由于分配器主体1采用旋压或冲压加工，表层得到强化，其抗疲劳性能和耐腐蚀性能都有明显提高。

以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本发明的保护范围，对于本领域技术人员根据本发明的设计思路做出的变型及改进，都应当视为本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带中心孔的叶轮式分配器，包括主体(1)，所述的主体(1)具有进口端(101)、混合腔(102)和出口端(103)，所述的出口端(103)设有多个圆周分布的第一孔(104)；所述主体(1)的出口端(103)内腔设有叶轮(2)，所述的叶轮(2)上设有导流叶片(201)；其特征在于：所述的出口端(103)中心设有用以导流气体并单独短接的带定位孔的第二孔(105)，且定位孔尺寸小于第二孔(105)，定位孔和第二孔(105)与主体(1)同轴线。

2.如权利要求1所述的一种带中心孔的叶轮式分配器，其特征在于：所述叶轮(2)中多个导流叶片(201)形状和大小相同、分布均匀。

3.如权利要求1所述的一种带中心孔的叶轮式分配器，其特征在于：叶轮(2)的导流叶片(201)设有倾斜角度A，A的取值范围为0<A<90°。

4.如权利要求1所述的一种带中心孔的叶轮式分配器，其特征在于：所述叶轮(2)的材料为不锈钢或铜。

5.如权利要求1所述的一种带中心孔的叶轮式分配器，其特征在于：所述主体(1)的进口端(101)设置有用以定位进口管的第一定位孔，处于所述进口端(101)的第一内腔内，所述第一定位孔与所述第一内腔同轴线，所述第一定位孔的直径小于所述第一内腔的直径。

6.如权利要求1-5中任一项所述的一种带中心孔的叶轮式分配器，其特征在于：所述主体(1)的出口端(103)设置有用以定位出口管的第二定位孔，处于所述出口端(103)的第一孔(104)内，所述第二定位孔与所述第一孔(104)同轴线，所述第二定位孔的直径小于所述第一孔(104)的直径。