CN207391186U - 水性金属切削液环保处理机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种切削液环保处理装置，具体涉及一种水性金属切削液环保处理机组。所述机组，进料泵依次与过滤装置、预热器相连，预热器出料口与加热蒸发器进料口相连，加热蒸发器底部出料口与出料泵进口相连，出料泵出口与加热蒸发器回流料进口相连；加热蒸发器顶部蒸汽出口通过蒸汽输出管线连接旋风分离器，旋风分离器的蒸汽出口连接压缩机，压缩机通过蒸汽输入管线与加热蒸发器中部的热源进口相连；加热蒸发器下部的热源出口通过凝液输出管线与预热器热源进口相连，预热器热源出口与吸附器相连，吸附器依次与凝水泵和氧化吹脱装置相连。本实用新型机组结构简单、科学合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切削液环保处理装置，具体涉及一种水性金属切削液环保处理机组。
背景技术
在金属的切削加工中，由于工艺需要在加工过程中会用特制的液体溶液对工件进行冷却、润滑、防锈等作用，该溶液中含有大量的水、油脂、表面活性剂、极压剂、防锈剂、抗菌剂等添加剂。然而切削液在使用一段时间后，由于切削表面的高温、金属碎屑的污染、微生物的污染及自然氧化作用而失去部分功能。失去部分功能的切削液更换下来后，由于其中含有大量的油脂因而COD很高，生化处理不易，又由于含有较多的金属而不能直接排放，因而被列入危险废物。目前的处理工艺多为复杂的化学法破乳后分离出油脂，然后生化处理，该方法要消耗新的化学物质而且重金属会成为离子排入自然水体中污染环境。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种水性金属切削液环保处理机组，结构简单、科学合理，采用一系列的物理方法将切削液中水分离达标回用，使用过程中不需要加入新的化学物质，处理成本低。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
所述的水性金属切削液环保处理机组，包括进料泵，进料泵与过滤装置相连，过滤装置与预热器进料口相连，预热器出料口与加热蒸发器进料口相连，加热蒸发器底部出料口与出料泵进口相连，出料泵出口与加热蒸发器回流料进口相连，出料泵出口与加热蒸发器之间的管线上设浓缩液排出支线；加热蒸发器顶部蒸汽出口通过蒸汽输出管线连接旋风分离器，旋风分离器的蒸汽出口连接压缩机，压缩机通过蒸汽输入管线与加热蒸发器中部的热源进口相连，旋风分离器的液相出口通过回液管与加热蒸发器上部进口相连；加热蒸发器下部的热源出口通过凝液输出管线与预热器热源进口相连，预热器热源出口与吸附器相连，吸附器依次与凝水泵和氧化吹脱装置相连；氧化吹脱装置分别与凝液输出管线、蒸汽输出管线和蒸汽输入管线相连。
所述的加热蒸发器下部安装有电加热器。
所述的氧化吹脱装置包括吹脱装置和氧化装置；吹脱装置为吹脱机，氧化装置为臭氧发生器或双氧水加入装置。
所述的过滤装置与预热器之间的管线上设阀门，所述的加热蒸发器侧壁上设液位指示装置，阀门与液位指示装置与仪表电源系统电性连接。仪表电源系统用于监测各功能组件运行状态。
所述的过滤装置采用的过滤网的孔径为0.2-100um。
所述的凝水泵与氧化吹脱装置之间设排凝水支线。
所述的水性金属切削液环保处理机组的工作过程如下：
a、水性金属切削液由进料泵打入过滤装置过滤后被送至预热器与凝液对流换热，升温后的水性金属切削液被送入加热蒸发器中进行蒸发，浓缩后的切削液被出料泵输出，回流至加热蒸发器再次进行蒸发，浓缩后的切削液变粘稠时从浓缩液排出支线排出系统；
b、加热蒸发器中产生的二次蒸汽被旋风分离器净化后，再经压缩机压缩后作为热源由蒸汽输入管线回到加热蒸发器内；
c、旋风分离器分离得到的液相回流至加热蒸发器继续进行蒸发；
d、在加热蒸发器内，二次蒸汽加热物料产生的凝液由凝液输出管线进入预热器与水性金属切削液对流换热，预热器输出的凝液进入吸附器净化后，进入氧化吹脱装置经吹脱、氧化处理后分为三路回用，一路输送至预热器作为热源，一路输送至加热蒸发器作为热源，还有一路输送至旋风分离器。
所述的加热蒸发器的加热温度为40-110℃。
所述的吸附器内装填有惰性大比表面填料。所述的惰性大比表面填料为活性炭等。
步骤d中，所述的吹脱为采用不凝性气体吹脱，所述的氧化为采用臭氧或双氧水进行氧化。
本实用新型将废切削液通过0.2-100um过滤装置将切削液中悬浮的微小金属颗粒滤出，然后将滤液在40-110℃之间加热沸腾，将切削液中的水分蒸发出来，蒸发出来的水分凝结收集，残余的切削液为非挥发性油类有机物，可送至有资质的环保企业进行焚烧处理。收集的凝液内含有大量的可挥发性有机物混凝在凝结液内，将凝液通过惰性的大比表积物质将凝液中的有机物除去，然后采用不凝性气体吹脱减少有机物的量，再采用臭氧或双氧水将残留于凝液中的少量有机物氧化为二氧化碳和水，使凝液达到回用标准。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型水性金属切削液环保处理机组结构简单、科学合理，采用一系列的物理方法将切削液中水分离达标回用，使用过程中不需要加入新的化学物质，处理成本低。
附图说明
图1是本实用新型机组的结构示意图；
图中：1、凝水泵；2、吸附器；3、预热器；4、进料泵；5、过滤装置；6、电加热器；7、出料泵；8、压缩机；9、旋风分离器；10、加热蒸发器；11、仪表电源系统；12、氧化吹脱装置；13、凝液输出管线；14、蒸汽输出管线；15、蒸汽输入管线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，所述的水性金属切削液环保处理机组，包括进料泵4，进料泵4与过滤装置5相连，过滤装置5与预热器3进料口相连，预热器3出料口与加热蒸发器10进料口相连，加热蒸发器10底部出料口与出料泵7进口相连，出料泵7出口与加热蒸发器10回流料进口相连，出料泵7出口与加热蒸发器10之间的管线上设浓缩液排出支线；加热蒸发器10顶部蒸汽出口通过蒸汽输出管线14连接旋风分离器9，旋风分离器9的蒸汽出口连接压缩机8，压缩机8通过蒸汽输入管线15与加热蒸发器10中部的热源进口相连，旋风分离器9的液相出口通过回液管与加热蒸发器10上部进口相连；加热蒸发器10下部的热源出口通过凝液输出管线13与预热器3热源进口相连，预热器3热源出口与吸附器2相连，吸附器2依次与凝水泵1和氧化吹脱装置12相连；氧化吹脱装置12分别与凝液输出管线13、蒸汽输出管线14和蒸汽输入管线15相连。
所述的加热蒸发器10下部安装有电加热器6。
所述的氧化吹脱装置12包括吹脱装置和氧化装置；吹脱装置为吹脱机，氧化装置为臭氧发生器或双氧水加入装置。所述的氧化吹脱装置12用于易挥发性物质和可溶性COD的排出和分解。
所述的过滤装置5与预热器3之间的管线上设阀门，所述的加热蒸发器10侧壁上设液位指示装置，阀门与液位指示装置与仪表电源系统11电性连接。仪表电源系统11用于监测各功能组件运行状态。
所述的过滤装置5采用的过滤网的孔径为0.2-100um。
所述的凝水泵1与氧化吹脱装置12之间设排凝水支线。
所述的水性金属切削液环保处理机组的工作过程如下：
a、水性金属切削液由进料泵4打入过滤装置5过滤后被送至预热器3与凝液对流换热，升温后的水性金属切削液被送入加热蒸发器10中进行蒸发，浓缩后的切削液被出料泵7输出，回流至加热蒸发器10再次进行蒸发，浓缩后的切削液变粘稠时从浓缩液排出支线排出系统；
b、加热蒸发器10中产生的二次蒸汽被旋风分离器9净化后，再经压缩机8压缩后作为热源由蒸汽输入管线15回到加热蒸发器10内；
c、旋风分离器9分离得到的液相回流至加热蒸发器10继续进行蒸发；
d、在加热蒸发器10内，二次蒸汽加热物料产生的凝液由凝液输出管线13进入预热器3与水性金属切削液对流换热，预热器3输出的凝液进入吸附器2净化后，进入氧化吹脱装置12经吹脱、氧化处理后分为三路回用，一路输送至预热器3作为热源，一路输送至加热蒸发器10作为热源，还有一路输送至旋风分离器9。
所述的加热蒸发器10的加热温度为40-110℃。
所述的吸附器2内装填有惰性大比表面填料。所述的惰性大比表面填料为活性炭。
步骤d中，所述的吹脱为采用不凝性气体吹脱，所述的氧化为采用臭氧或双氧水进行氧化。
Claims (6)
1.一种水性金属切削液环保处理机组，包括进料泵(4)，其特征在于：进料泵(4)与过滤装置(5)相连，过滤装置(5)与预热器(3)进料口相连，预热器(3)出料口与加热蒸发器(10)进料口相连，加热蒸发器(10)底部出料口与出料泵(7)进口相连，出料泵(7)出口与加热蒸发器(10)回流料进口相连，出料泵(7)出口与加热蒸发器(10)之间的管线上设浓缩液排出支线；加热蒸发器(10)顶部蒸汽出口通过蒸汽输出管线(14)连接旋风分离器(9)，旋风分离器(9)的蒸汽出口连接压缩机(8)，压缩机(8)通过蒸汽输入管线(15)与加热蒸发器(10)中部的热源进口相连，旋风分离器(9)的液相出口通过回液管与加热蒸发器(10)上部进口相连；加热蒸发器(10)下部的热源出口通过凝液输出管线(13)与预热器(3)热源进口相连，预热器(3)热源出口与吸附器(2)相连，吸附器(2)依次与凝水泵(1)和氧化吹脱装置(12)相连；氧化吹脱装置(12)分别与凝液输出管线(13)、蒸汽输出管线(14)和蒸汽输入管线(15)相连。
2.根据权利要求1所述的水性金属切削液环保处理机组，其特征在于：所述的加热蒸发器(10)下部安装有电加热器(6)。
3.根据权利要求1所述的水性金属切削液环保处理机组，其特征在于：所述的氧化吹脱装置(12)包括吹脱装置和氧化装置；吹脱装置为吹脱机，氧化装置为臭氧发生器或双氧水加入装置。
4.根据权利要求1所述的水性金属切削液环保处理机组，其特征在于：所述的过滤装置(5)与预热器(3)之间的管线上设阀门，所述的加热蒸发器(10)侧壁上设液位指示装置，阀门与液位指示装置与仪表电源系统(11)电性连接。
5.根据权利要求1所述的水性金属切削液环保处理机组，其特征在于：所述的过滤装置(5)采用的过滤网的孔径为0.2-100um。
6.根据权利要求1所述的水性金属切削液环保处理机组，其特征在于：所述的凝水泵(1)与氧化吹脱装置(12)之间设排凝水支线。
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|---|---|---|---|---|
| CN107555690A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-01-09 | 徐翔 | 水性金属切削液环保处理机组及工艺 |
| CN115108658A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-09-27 | 日达智造科技(如皋)有限公司 | 一种离心式废切削液分离回收装置 |
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| CN115108658A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-09-27 | 日达智造科技(如皋)有限公司 | 一种离心式废切削液分离回收装置 |
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