CN207387992U - 一种混凝土搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土搅拌设备领域，特别涉及一种混凝土搅拌机，包括有搅拌圆桶、第一搅拌单元、第二搅拌单元、传动轴以及固定设于传动轴下端的且呈空心结构的传动齿轮，搅拌圆桶顶端面设有第一圆周导轨，搅拌圆桶内部设有圆周齿轮轨道。传动轴上端与搅拌圆桶顶端面转动连接。第一搅拌单元包括有第一搅拌杆以及第一搅拌轮；第二搅拌单元包括有第二搅拌杆、以及设于第二搅拌杆上的第二齿轮与第二搅拌轮，第二搅拌杆上端设于第一圆周导轨内；第二搅拌轮位于第一搅拌轮下方；第二齿轮一侧与传动齿轮啮合连接，第二齿轮另一侧与圆周齿轮轨道啮合连接。本实用新型能搅拌不同的层面，提高搅拌均匀度，还能提高搅拌杆的稳定性。

Description

一种混凝土搅拌机

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌设备领域，尤其涉及一种混凝土搅拌机。

背景技术

混凝土具有高抗压强度，高耐腐蚀性，被广泛用于建造房屋、桥梁、公路以及其他一些大型建筑。混凝土在使用之前要经过加水搅拌，其搅拌的均匀度会影响后续的混凝土性能。目前，有很多搅拌机都采用行星轮传动的搅拌杆，使多个搅拌杆可移动地搅拌，其各个搅拌杆的转速是一样的，且搅拌轮在同一平面上搅拌，可能位于最上层的与最下层的混凝土得不到很好的搅拌，这样的搅拌方式不能很大程度的提高混凝土搅拌均匀度，而且行星传动结构只连接搅拌杆的一端，在传动搅拌杆时，特别是比较长的搅拌杆，其搅拌稳定性大大降低。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种混凝土搅拌机，其多个搅拌杆之间差速进行搅拌，且能搅拌不同的层面，提高搅拌均匀度，还能提高搅拌杆的稳定性。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种混凝土搅拌机，包括有搅拌圆桶及设于搅拌圆桶内的搅拌装置，还包括有设于搅拌圆桶内部的传动单元，

搅拌圆桶顶端面设有第一圆周导轨，搅拌圆桶内部圆周侧壁设有圆周齿轮轨道；

传动单元包括有呈空心结构的传动轴以及固定设于传动轴下端的且呈空心结构的传动齿轮；传动轴上端与搅拌圆桶顶端面转动连接；

搅拌装置包括有第一搅拌单元以及至少两个第二搅拌单元；第一搅拌单元包括有第一搅拌杆以及第一搅拌轮，第一搅拌杆的上端穿进传动轴内并与传动轴内部转动连接；第一搅拌杆下端穿过传动齿轮后与第一搅拌轮连接；第二搅拌单元包括有第二搅拌杆、以及设于第二搅拌杆上的第二齿轮与第二搅拌轮，第二搅拌杆上端设于第一圆周导轨内；第二搅拌轮位于第二搅拌杆下端，第二搅拌轮还位于第一搅拌轮下方；第二齿轮位于第二搅拌轮上方；第二齿轮一侧与传动齿轮啮合连接，第二齿轮另一侧与圆周齿轮轨道啮合连接。

进一步地，还包括有设于搅拌圆桶内部的分隔层，分隔层包括上板层及下板层，分隔层上开设有贯穿上板层与下板层的第二圆周导轨；齿轮、传动齿轮及齿轮轨道均位于上板层与下板层之间；第二搅拌杆设于第二圆周导轨内，第一搅拌杆贯穿分隔层。

进一步地，第二搅拌杆通过滚动轴承与第二圆周导轨滑动配合。

进一步地，第二搅拌杆通过滚动轴承与第一圆周导轨滑动配合。

进一步地，第一搅拌轮接近搅拌圆桶底部。

进一步地，第一搅拌轮的叶片长度长于第二搅拌轮的叶片长度。

进一步地，第一搅拌杆的转动速度大于传动轴的转动速度。

本实用新型的有益效果：本实用新型第一搅拌杆与第二搅拌杆位于不同的层面上，且第一搅拌轮与第二搅拌轮的搅拌范围不同，第二搅拌杆通过行星传动方式传动，使第二搅拌杆绕着第一搅拌杆进行转动，并且在转动的过程中进行搅拌，提高混凝土搅拌均匀度；第二搅拌杆的上段与中间通过滚动周轴承同时设在第一圆周导轨与第二圆周导轨上，提高了第二搅拌杆移动及搅拌的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的顶端面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的分隔层处俯视面结构示意图。

图中标注：搅拌圆桶100，传动齿轮210，第二齿轮220，外部环状层230，内部圆形层240，第二搅拌杆250，第二搅拌轮251，第一搅拌杆260，第一搅拌轮261，传动轴270，第一圆周导轨300，第二圆周导轨400，圆周齿轮轨道 500，分隔层600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。

本实用新型公开一种混凝土搅拌机，包括有搅拌圆桶100及设于搅拌圆桶 100内的搅拌装置、传动单元。

如图2所示，搅拌圆桶100顶端面开设有第一圆周导轨300，第一圆周导轨 300可以贯穿搅拌圆桶100顶端面，也可以只设于搅拌圆桶100顶端面的内侧面。搅拌圆桶100内部沿圆周侧壁设有圈圆周齿轮轨道500。传动单元包括有呈空心结构的传动轴270以及固定设于传动轴270下端的且呈空心结构的传动齿轮210；传动轴270上端与搅拌圆桶100顶端面中心通过滚动轴承可转动地连接，传动轴270的上端还与转动马达的输出轴传动连接，图中未标出。

如图1所示，搅拌装置包括有第一搅拌单元以及至少两个结构相同的第二搅拌单元，根据搅拌圆桶100的内部大小来确定第二搅拌单元的数量，考虑到制造成本，优选为两个。第一搅拌单元包括有第一搅拌杆260以及第一搅拌轮 261，第一搅拌杆260的上端穿进传动轴270内并与传动轴270内部可转动地连接，具体来说，传动轴270内部设有轴承安装位，轴承安装位上设有滚动轴承，第一搅拌杆260通过传动轴270承与传动轴270内部可转动地连接。第一搅拌杆260上端部还与电机的输出轴连接，第一搅拌杆260与传动轴270之间是由不同的电机独立驱动的。第一搅拌杆260下端穿过传动齿轮210后与第一搅拌轮261固定连接，第一搅拌杆260与传动齿轮210之间独立地转动。第二搅拌单元包括有第二搅拌杆250、以及固定在第二搅拌杆250上的第二齿轮220与第二搅拌轮251，第二搅拌杆250上端设于第一圆周导轨300内，并可沿着第一圆周导轨300移动。第二搅拌轮251位于第二搅拌杆250下端，第二搅拌轮251 还位于第一搅拌轮261下方。第二齿轮220位于第二搅拌轮251上方。这样使第一搅拌轮261与第二搅拌轮251位于不同的层面进行搅拌，提高搅拌均匀度。第二齿轮220一侧与所传动齿轮210啮合连接，第二齿轮220另一侧与圆周齿轮轨道500啮合连接。传动轴270带动传动齿轮210，传动齿轮210带动第二齿轮220，第二齿轮220带动搅拌杆转动，并且在搅拌杆自身转动的同时，还能沿着搅拌圆桶100内部进行圆周移动，这样提高了搅拌均匀度。

进一步地，为了避免传动部件遭受腐蚀及混凝土浆的破环，还包括有设于搅拌圆桶100内部的用于包围住传动部件的分隔层600，分隔层600包括上板层及下板层，齿轮、传动齿轮210及齿轮轨道均位于上板层与下板层之间。分隔层600上开设有贯穿上板层与下板层的第二圆周导轨400。如图3所示，第二圆周导轨400把分隔层600分为外部环状层230与位于外部环状层230内圈的内部圆形层240，外部环状层230固定在搅拌圆桶100上，内部圆形层240固定在传动齿轮210的两端，内部圆形层240的上层与传动轴270固定连接，使内部圆形层240与传动齿轮210及传动轴270三者共同转动。为了使第二搅拌杆250 更稳定地传动，第二搅拌杆250设于第二圆周导轨400内，并可沿着第二圆周导轨400移动。第一搅拌杆260贯穿分隔层600，并与分隔层600相互独立。

进一步地，为了使第二搅拌杆250更好的沿着第二圆周导轨400移动，第二搅拌杆250通过滚动轴承与第二圆周导轨400滑动配合。

进一步地，为了使第二搅拌杆250更好的沿着第二圆周导轨400移动，第二搅拌杆250通过滚动轴承与第一圆周导轨300滑动配合。

进一步地，为了增大搅拌区域，第一搅拌轮261接近搅拌圆桶100底部。

进一步地，第一搅拌轮261的叶片长度长与第二搅拌轮251的叶片长度。第一搅拌轮261呈螺旋桨状，转动时，能把位于搅拌圆桶100底部的浆料往上送，第二搅拌轮251刚好位于往上浆料流中。第二搅拌轮251的叶片长度接近但小于搅拌圆桶100侧壁与第一搅拌杆260之间的距离。

进一步地，第一搅拌轮261不仅具有搅拌浆料的功能，还有把浆料往上送的功能，而第二搅拌轮251只起搅拌浆料的功能。因此第一搅拌杆260的转动速度要大于传动轴270的转动速度。

本实用新型第一搅拌杆260与第二搅拌250杆位于不同的层面上，第一搅拌轮261与第二搅拌轮251的搅拌范围不同，第二搅拌杆250通过行星传动方式传动，使第二搅拌杆250绕着第一搅拌杆260进行转动，并且在转动的过程中进行搅拌，提高混凝土搅拌均匀度；第二搅拌杆250的上段与中间通过滚动周轴承同时设在第一圆周导轨300与第二圆周导轨400上，提高了第二搅拌杆 250移动及搅拌的稳定性。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (7)

1.一种混凝土搅拌机，包括有搅拌圆桶及设于搅拌圆桶内的搅拌装置，其特征在于，还包括有设于搅拌圆桶内部的传动单元，

所述搅拌圆桶顶端面设有第一圆周导轨，所述搅拌圆桶内部圆周侧壁设有圆周齿轮轨道；

所述传动单元包括有呈空心结构的传动轴以及固定设于所述传动轴下端的且呈空心结构的传动齿轮；所述传动轴上端与所述搅拌圆桶顶端面转动连接；

所述搅拌装置包括有第一搅拌单元以及至少两个第二搅拌单元；所述第一搅拌单元包括有第一搅拌杆以及第一搅拌轮，所述第一搅拌杆的上端穿进所述传动轴内并与所述传动轴内部转动连接；所述第一搅拌杆下端穿过所述传动齿轮后与所述第一搅拌轮连接；所述第二搅拌单元包括有第二搅拌杆、以及设于第二搅拌杆上的第二齿轮与第二搅拌轮，所述第二搅拌杆上端设于所述第一圆周导轨内；所述第二搅拌轮位于所述第二搅拌杆下端，所述第二搅拌轮还位于所述第一搅拌轮下方；所述第二齿轮位于所述第二搅拌轮上方；所述第二齿轮一侧与所述传动齿轮啮合连接，所述第二齿轮另一侧与所述圆周齿轮轨道啮合连接。

2.如权利要求1所述的混凝土搅拌机，其特征在于，还包括有设于搅拌圆桶内部的分隔层，所述分隔层包括上板层及下板层，所述分隔层上开设有贯穿所述上板层与所述下板层的第二圆周导轨；所述齿轮、所述传动齿轮及所述齿轮轨道均位于所述上板层与所述下板层之间；所述第二搅拌杆设于所述第二圆周导轨内，所述第一搅拌杆贯穿所述分隔层。

3.如权利要求2所述的混凝土搅拌机，其特征在于，所述第二搅拌杆通过滚动轴承与所述第二圆周导轨滑动配合。

4.如权利要求3所述的混凝土搅拌机，其特征在于，所述第二搅拌杆通过滚动轴承与所述第一圆周导轨滑动配合。

5.如权利要求1所述的混凝土搅拌机，其特征在于，所述第一搅拌轮接近所述搅拌圆桶底部。

6.如权利要求5所述的混凝土搅拌机，其特征在于，所述第一搅拌轮的叶片长度长于所述第二搅拌轮的叶片长度。

7.如权利要求1所述的混凝土搅拌机，其特征在于，所述第一搅拌杆的转动速度大于所述传动轴的转动速度。