CN207385404U - 一种智能配料缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型的智能配料缸，包括配料缸和控制装置；配料缸包括缸体，缸体底部的支撑脚，缸体顶部的电机，缸体内部的搅拌桨，紧贴于缸体内壁底部的温度感应器，及分别设置于缸体顶部的进料口和缸体底部的出料口；控制装置的内部设置有与温度感应器连接的分析模块，与分析模块连接的控制模块和储存模块；分析模块用于分析温度感应器传送来的温度数值是否在预设的温度设置范围内；控制模块根据分析模块的分析结果，用于控制电机的开关和转动速度；储存模块用于储存预设的温度设定范围。该智能配料缸结构简单，设计合理，能够将配料缸内部的混合物料控制在预设的合理范围内，保证了物料的混合效果。

Description

一种智能配料缸

技术领域

本实用新型涉及一种物料混合装置，具体是一种运用于药材加工技术领域的智能配料缸。

背景技术

配料缸又名拌料缸、混料缸，有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于奶品、食品以及各种药物在配合后进行搅拌均匀作用，是制造乳品、饮料、药品等厂家不可缺少的设备。例如CN206526798U，公开了一种配料缸，其包括缸体、搅拌轴和搅拌轴上的搅拌桨，搅拌轴连接有驱动机构，所述搅拌轴包括与驱动机构连接的固定部和与搅拌桨连接的更换部，所述固定部和更换部之间可拆卸连接。该配料缸在搅拌不同物料需要使用不同搅拌桨时，能够无需将搅拌轴与减速齿轮分离，而更加方便的更换搅拌桨整体。又如CN203990490U，公开了另一种配料缸，其包括双层不锈钢缸体，所述的双层不锈钢缸体上设有不锈钢推手，双层不锈钢缸体底部设有万向轮，双层不锈钢缸体壁上设置测温装置及报警器，所述的测温装置与报警器串联在电路中。该配料缸通过用两个测温装置感应缸中浆料的温度，当测量温度值超过测温装置的额定温度值时，报警器则会报警，提醒操作人员，避免因温度过高而影响浆料的品质。但这些设备并不能很好地控制缸体内部混合物料的温度，极易影响到混合物料的混合效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种智能配料缸，结构简单，设计合理，能够将配料缸内部的混合物料控制在预设的合理范围内，保证了物料的混合效果。

本实用新型采用以下技术方案：

一种智能配料缸，包括配料缸和控制装置；

所述配料缸包括缸体，支撑于缸体底部的支撑脚，设置于缸体顶部的电机，设置于缸体内部的可由电机带动转动的搅拌桨，紧贴于缸体内壁底部的温度感应器，及分别设置于缸体顶部的进料口和缸体底部的出料口；

所述控制装置的内部设置有与温度感应器连接的分析模块，与分析模块连接的控制模块和储存模块；所述分析模块用于分析温度感应器传送来的温度数值是否在预设的温度设置范围内；所述控制模块根据分析模块的分析结果，用于控制电机的开关和转动速度；所述储存模块用于储存预设的温度设定范围。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述缸体的侧壁外设置有温控层，温控层和缸体之间存在可通过流体的密闭空间，温控层上部设置有蒸汽入口和冷却水出口，温控层下部设置有蒸汽出口和冷却水入口。

所述温控层还包裹有一层由保温材料制成的保温壁。

所述缸体的顶部还设置有用于通入清洁液的清污口。

所述缸体的顶部还设置有用于供人出入检修的人孔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型智能配料缸结构简单，能够通过外设的控制装置，而根据混合物料的具体温度控制搅拌桨的搅动速度，使得物料在预设的合理温度范围内有效混合。

附图说明

图1为本实用新型智能配料缸的优选实施例的结构示意图。

图中标号为：

1、配料缸；11、电机；12、清污口；13、进料口；14、蒸汽入口；15、温度感应器；16、蒸汽出口；17、冷却水入口；18、支撑脚；19、温控层；110、搅拌桨；111、保温壁；112、冷却水出口；113、缸体；114、人孔；115、出料口；2、控制装置；21、控制模块；22、分析模块；23、储存模块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例的智能配料缸，包括配料缸1和控制装置2。

所述配料缸1包括缸体113，支撑于缸体113底部的支撑脚18，设置于缸体113顶部的电机11，设置于缸体113内部的可由电机11带动转动的搅拌桨110，紧贴于缸体113内壁底部的温度感应器15，及分别设置于缸体113顶部的进料口13和缸体113底部的出料口115。

所述控制装置2的内部设置有与温度感应器15连接的分析模块22，与分析模块22连接的控制模块21和储存模块23；分析模块22用于分析温度感应器15传送来的温度数值是否在预设的温度设置范围内；控制模块21根据分析模块22的分析结果，用于控制电机11的开关和转动速度；储存模块23用于储存预设的温度设定范围。

此外，所述缸体113的侧壁外设置有温控层19，温控层19和缸体113之间存在可通过流体的密闭空间，温控层19上部设置有蒸汽入口14和冷却水出口112，温控层19下部设置有蒸汽出口16和冷却水入口17。进一步的，所述温控层19还包裹有一层由保温材料制成的保温壁111。

此外，缸体113的顶部还设置有用于通入清洁液的清污口12，以及用于供人出入检修的人孔114。

上述实施例仅是本实用新型的优选例。对于本领域的技术人员，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对该优选实施例进行多种变化、修改和替换，而这些变化、修改和替换均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种智能配料缸，包括配料缸(1)和控制装置(2)，其特征在于：

所述配料缸(1)包括缸体(113)，支撑于缸体(113)底部的支撑脚(18)，设置于缸体(113)顶部的电机(11)，设置于缸体(113)内部的可由电机(11)带动转动的搅拌桨(110)，紧贴于缸体(113)内壁底部的温度感应器(15)，及分别设置于缸体(113)顶部的进料口(13)和缸体(113)底部的出料口(115)；

所述控制装置(2)的内部设置有与温度感应器(15)连接的分析模块(22)，与分析模块(22)连接的控制模块(21)和储存模块(23)；所述分析模块(22)用于分析温度感应器(15)传送来的温度数值是否在预设的温度设置范围内；所述控制模块(21)根据分析模块(22)的分析结果，用于控制电机(11)的开关和转动速度；所述储存模块(23)用于储存预设的温度设定范围。

2.根据权利要求1所述的智能配料缸，其特征在于：所述缸体(113)的侧壁外设置有温控层(19)，温控层(19)和缸体(113)之间存在可通过流体的密闭空间，温控层(19)上部设置有蒸汽入口(14)和冷却水出口(112)，温控层(19)下部设置有蒸汽出口(16)和冷却水入口(17)。

3.根据权利要求2所述的智能配料缸，其特征在于：所述温控层(19)还包裹有一层由保温材料制成的保温壁(111)。

4.根据权利要求1所述的智能配料缸，其特征在于：所述缸体(113)的顶部还设置有用于通入清洁液的清污口(12)。

5.根据权利要求1所述的智能配料缸，其特征在于：所述缸体(113)的顶部还设置有用于供人出入检修的人孔(114)。