CN207383463U - 花生剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于农业机械技术领域，尤其涉及一种花生剥皮装置，包括机架、驱动装置、筛子组、料斗和传送带，所述筛子组包括筛子Ⅰ和筛子Ⅱ两组，机架上设有驱动装置和滑动轨道，所述驱动装置包括电机、传动轴、凸轮和连接圆，电机固定在机架上，电机与传动轴连接，传动轴上设有凸轮，凸轮外侧设有连接圆；筛子Ⅱ上方还设有下料槽，下料槽与传送带Ⅱ连接；本实用新型实现了一个电机驱动多个筛网相互对搓的运动，同时对于筛子的筛孔大小进行区分，从而能同时对大小不一的花生进行剥皮，剥皮效果突出，节省了成本，增加了稳定性，提高了整个剥皮的效率。

Description

花生剥皮机

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，尤其涉及一种花生剥皮机。

背景技术

农业机械的普及与应用不仅加快了生产作业进度，提高了作业效率，同时也降低了劳动生产的强度，因此被人们广泛使用，花生作为我国主要的粮食作物，具有分布范围广、种植面积大的特点。

目前市场上使用的花生剥皮机各式各样，但是剥皮效果并不理想且成本较高，目前较为广泛使用的方式是两个筛网对花生果进行对搓，从而将花生米搓出，然而这种形式的剥皮机需要两个驱动来同时驱动两个筛网，并且两个驱动需要配合使用才能实现对搓，装置复杂、成本高，且工作稳定性不好，容易造成过时剥皮不干净、从而不得不循环剥皮，其工作效率差，浪费时间。

现有的花生剥皮机对于大小不一的花生果实进行剥皮时效果不好，不能兼顾大小花生，功能单一。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种花生剥皮机，通过在一个传动轴上设置多个位置互相错开的凸轮，从而实现了一个电机驱动多个筛网相互对搓的运动，同时对于筛子的筛孔大小进行区分，从而能同时对大小不一的花生进行剥皮，剥皮效果突出，节省了成本，增加了稳定性，提高了整个剥皮的效率，有效解决了上述存在的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：花生剥皮机，包括机架、驱动装置、筛子组、料斗和传送带，所述筛子组包括筛子Ⅰ和筛子Ⅱ两组，机架上设有驱动装置和滑动轨道，筛子组通过连接轴与滑动轨道连接，筛子组还与驱动装置连接，筛子Ⅰ下方固定料斗Ⅰ，筛子Ⅱ位于料斗Ⅰ下方，筛子Ⅱ下方固定有料斗Ⅱ，料斗Ⅱ下方设有传送带Ⅰ；所述驱动装置包括电机、传动轴、凸轮和连接圆，电机固定在机架上，电机与传动轴连接，传动轴上设有凸轮，凸轮外侧设有连接圆；筛子Ⅱ上方还设有下料槽，下料槽与传送带Ⅱ连接。

进一步的，所述筛子组与连接圆通过杆和连接板连接，连接板固定在筛子组上，杆的两端分别与连接圆和连接板铰接。

进一步的，所述传动轴上设有四组凸轮，相邻两组凸轮错位设置，相邻两组凸轮的凸轮中心到凸轮边缘最远处之间连线角度大于90度。

进一步的，所述连接轴与滑动轨道连接处设有滚动轴承。

进一步的，所述筛子Ⅰ和筛子Ⅱ各包含上、下两个筛子，其中下面的筛子与机架为可拆卸连接，通过螺栓调节与上面筛子的间距，控制剥皮效果，螺栓设置在横杆上，横杆固定在机架上。

进一步的，所述筛子Ⅰ上的筛孔大于筛子Ⅱ上的筛孔。

进一步的，所述机架一侧设有爬梯。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的一种花生剥皮机，通过在一个传动轴上设置多个位置互相错开的凸轮，从而实现了一个电机驱动多个筛网相互对搓的运动，同时对于筛子的筛孔大小进行区分，从而能同时对大小不一的花生进行剥皮，剥皮效果突出，节省了成本，增加了稳定性，提高了整个剥皮的效率。

(2)本实用新型所述的一种花生剥皮机，下面的筛子与机架为可拆卸连接，通过螺栓调节与上面筛子的间距，控制剥皮效果，同时方便更换和拆卸筛子，效率高、效果好。

(3)本实用新型所述的一种花生剥皮机，通过设置传送带Ⅰ和传送带Ⅱ，花生先通过筛子Ⅰ和筛子Ⅱ将花生剥皮，将剥好皮的花生通过吹皮机将花生皮吹走之后，再由传送带Ⅱ将吹完皮的花生重新传送到筛子Ⅱ中筛选，经过二次剥皮的花生效果更好。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为驱动装置与筛子连接结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、机架，2、驱动装置，21、传动轴，22、凸轮，23、连接圆，3、筛子组，31、筛子Ⅰ，32、筛子Ⅱ，4、料斗，41、料斗Ⅰ，42、料斗Ⅱ，5、传送带，51、传送带Ⅰ，52、传送带Ⅱ，6、滑动轨道，7、连接轴，71、滚动轴承，8、下料槽，9、杆，10、连接板，11、爬梯，12、横杆，13、储料斗，14、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明，需要说明的是，本实施方式是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，花生剥皮机，包括机架1、驱动装置2、筛子组3、料斗4和传送带5，所述筛子组包括筛子Ⅰ31和筛子Ⅱ32两组，机架上设有驱动装置和滑动轨道，驱动装置固定在机架一侧，滑动轨道固定在机架两侧，筛子组通过连接轴7与滑动轨道6连接，筛子组还与驱动装置连接，筛子Ⅰ下方固定料斗Ⅰ41，筛子Ⅱ位于料斗Ⅰ下方，筛子Ⅱ下方固定有料斗Ⅱ42，料斗Ⅱ下方设有传送带Ⅰ51；所述驱动装置包括电机、传动轴21、凸轮22和连接圆23，电机固定在机架上，电机与传动轴连接，传动轴上设有凸轮，凸轮外侧设有连接圆；筛子Ⅱ上方还设有下料槽8，下料槽与传送带Ⅱ52连接。

进一步的，所述筛子组与连接圆通过杆9和连接板10连接，连接板固定在筛子组上，杆的两端分别设有圆孔，连接圆和连接板上设有带圆孔的耳板，杆与连接圆和连接板通过销轴铰接在一起。

进一步的，所述传动轴上设有四组凸轮，相邻两组凸轮错位设置，相邻两组凸轮的凸轮中心到凸轮边缘最远处之间连线角度大于90度，目的是为了相邻的两个筛子在同一时间的运动方向不同，这样对花生的剥皮效果更好，同时也不会出现多个驱动筛子同方向运动的意外，节约了成本，剥皮效果更好。

进一步的，所述连接轴与滑动轨道连接处设有滚动轴承71，筛子通过滚动轴承在滑动轨道上往复移动。

进一步的，所述筛子Ⅰ和筛子Ⅱ各包含上、下两个筛子，其中下面的筛子与机架为可拆卸连接，通过螺栓调节与上面筛子的间距，控制剥皮效果，螺栓14设置在横杆12上，横杆固定在机架上。

进一步的，所述筛子Ⅰ上的筛孔大于筛子Ⅱ上的筛孔，筛子Ⅰ对较大的花生进行剥皮，剩下较小的花生落入筛子Ⅱ中继续由筛子Ⅱ进行剥皮。

进一步的，所述机架一侧设有爬梯11，操作人员可爬到上面观察筛子剥皮情况。

本实用新型在使用时，首先开启电机，电机带动传动轴转动，带动四个凸轮转动，通过连接圆、杆和连接板推动筛子进行往复运动，花生从筛子Ⅰ上方倒入，在筛子Ⅰ往复运动过程中剥掉皮，之后果仁通过料斗Ⅰ落入下面储料斗13，通过传送带Ⅰ传到吹皮机进行吹皮等后续工作；吹皮机吹完皮之后，如果还有没有剥皮的花生，则直接通过传送带Ⅱ传送到下料槽，由下料槽进入筛子Ⅱ中重新进行剥皮，之后果仁通过料斗Ⅱ落入下面储料斗13，通过传送带Ⅰ传到吹皮机进行吹皮,直到达到满意结果。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性改进或未经过改进本实用新型的构思和技术方案直接用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.花生剥皮机，包括机架(1)、驱动装置(2)、筛子组(3)、料斗(4)和传送带(5)，其特征在于：所述筛子组(3)包括筛子Ⅰ(31)和筛子Ⅱ(32)两组，机架(1)上设有驱动装置(2)和滑动轨道(6)，筛子组(3)通过连接轴(7)与滑动轨道(6)连接，筛子组(3)还与驱动装置(2)连接，筛子Ⅰ(31)下方固定料斗Ⅰ(41)，筛子Ⅱ(32)位于料斗Ⅰ(41)下方，筛子Ⅱ(32)下方固定有料斗Ⅱ(42)，料斗Ⅱ(42)下方设有传送带Ⅰ(51)；所述驱动装置(2)包括电机、传动轴(21)、凸轮(22)和连接圆(23)，电机固定在机架(1)上，电机与传动轴(21)连接，传动轴(21)上设有凸轮(22)，凸轮(22)外侧设有连接圆(23)；筛子Ⅱ(32)上方还设有下料槽(8)，下料槽(8)与传送带Ⅱ(52)连接。

2.根据权利要求1所述的花生剥皮机，其特征在于：所述筛子组(3)与连接圆(23)通过杆(9)和连接板(10)连接，连接板(10)固定在筛子组(3)上，杆(9)的两端分别与连接圆(23)和连接板(10)铰接。

3.根据权利要求1所述的花生剥皮机，其特征在于：所述传动轴(21)上设有四组凸轮(22)，相邻两组凸轮(22)错位设置，相邻两组凸轮(22)的凸轮(22)中心到凸轮(22)边缘最远处之间连线角度大于90度。

4.根据权利要求1所述的花生剥皮机，其特征在于：所述连接轴(7)与滑动轨道(6)连接处设有滚动轴承。

5.根据权利要求1所述的花生剥皮机，其特征在于：所述筛子Ⅰ(31)和筛子Ⅱ(32)各包含上、下两个筛子，其中下面的筛子与机架(1)为可拆卸连接，通过螺栓(14)调节与上面筛子的间距，控制剥皮效果。

6.根据权利要求1所述的花生剥皮机，其特征在于：所述筛子Ⅰ(31)上的筛孔大于筛子Ⅱ(32)上的筛孔。