CN206100966U - 一种碎秆脱粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碎秆脱粒机，包括机架，机架上端设置有进料系统、碎秆脱粒系统及用于驱动进料系统和碎秆脱粒系统的传动系统，进料系统和碎秆脱粒系统从左至右依次设置；所述碎秆脱粒系统由定刀、动刀、动刀架及动刀转轴组成，定刀下端设置在机架上；动刀、动刀架及动刀转轴设置在定刀右端，所述动刀设置在动刀架上，动刀架两端通过动刀转轴设置在机架上，且所述动刀转轴通过传动系统带动转动。本实用新型能同时碎秆和脱粒，不需要专门的脱粒滚筒，不仅简化了结构，降低了能耗，同时秸秆切断的长度一致，易于还田和回收利用，节约了脱粒碎秆的时间，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种碎秆脱粒机，具体的说是涉及一种能在脱粒时自动进行碎秆的碎秆脱粒机,属农业机械领域。
背景技术
在现在油菜等科作物收割脱粒时，一般利用脱粒机进行脱粒，脱粒机在脱粒时，仅仅依靠脱粒机上的脱离滚筒进行脱粒，并附带碎秆，但是，由于脱粒机的滚筒特性，其碎秆功能较差，这就使得脱粒机在脱粒时无法将科作物秸秆上的颗粒完全脱粒，造成了一些浪费，需要多次脱粒方能脱粒干净，并且脱粒后的秸秆较长，需要再次切断才能用于还田或回收利用。
目前已经公知技术中，碎秆机没有脱粒功能；脱粒机没有专门的碎秆装置，仅依靠脱粒滚桶上的脱粒钉脱粒附带碎秆，碎秆效果差，效率低。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种碎秆脱粒机，该碎秆脱粒机同时具有脱粒和碎秆功能，解决了以往脱粒机无法同时进行脱粒和碎秆并且脱粒效果较差的技术难题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种碎秆脱粒机，包括机架，机架上端设置有进料系统、碎杆脱粒系统及用于驱动进料系统和碎杆脱粒系统的传动系统，所述进料系统和碎杆脱粒系统从左至右依次设置；
其中，
所述碎杆脱粒系统由定刀、动刀、动刀架及动刀转轴组成，所述定刀下端设置在机架上；所述动刀、动刀架及动刀转轴设置在定刀右端，所述动刀设置在动刀架上，动刀架两端通过动刀转轴设置在机架上，且所述动刀转轴通过传动系统带动转动。
优选的,所述动刀架横截面为等边多边形结构，等边多边形结构的每一条边侧面均设置有动刀，所述等边多边形结构的边数大于等于3。
优选的,所述进料系统由进料斗、上进料滚筒及下进料滚筒组成，所述进料斗位于机架左端，进料斗右端上下相对设置所述上进料滚筒和下进料滚筒，所述上进料滚筒和下进料滚筒之间留有进料间隙，所述上进料滚筒和下进料滚筒通过传动系统带动反向旋转，所述下进料滚筒位于定刀左端并与定刀紧邻。
优选的,所述上进料滚筒和下进料滚筒表面均经过加糙处理。
优选的,所述机架上端两侧位于进料系统和碎杆脱粒系统外部均设置有两端支撑杆，两端支撑杆两端分别连接上进料滚筒的转动轴和动刀转轴，上进料滚筒的转动轴和动刀转轴与两端支撑杆连接处设置有轴套，所述两端支撑杆下端还设置有限位支撑杆，限位支撑杆竖直设置且下端与机架连接。
优选的,该碎秆脱粒机还设置有位于机架下端的出料筛选装置。
优选的,所述出料筛选装置包括设置在机架下端的U型托板，U型托板左端上翘与进料斗相接，U型托板中部呈圆弧型，圆弧型的半径大于动刀的旋转半径，所述U型托板右端向斜上方倾斜设置。
优选的,所述出料筛选装置由筛网、推料转轴、推料框、输入输出摇臂及转动连杆组件组成，所述筛网设置在机架下端，所述推料框位于筛网上端，所述推料转轴安装在机架上，所述推料转轴通过转动连杆组件与所述下进料滚筒的转轴连接，所述输入输出摇臂分别与推料转轴和推料框连接。
优选的,所述传动系统包括发动机，发动机通过传动带与动刀转轴一端的皮带轮配合传动，所述动刀转轴另一端设置有两个同轴的内链轮和外链轮，内链轮通过上链条与上进料滚筒链轮配合传动，所述外链轮通过下链条与设置在机架上的转向轴配合传动，转向轴上设置有传动齿轮，所述下进料滚筒一端设置有从动齿轮，从动齿轮与传动齿轮啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对油菜等科作物易于脱粒的特点，实行碎秆式脱粒，即在上、下进料滚筒挤压辅助脱粒之后，由转动切刀和定切刀等距离切断秸秆，通过转动切刀和定切刀对秸秆的再次挤压和高速转动的转动动刀对秸秆的撞击实现完全脱粒和等长度的碎秆，不仅简化了结构，降低了能耗，同时秸秆切断的长度一致，易于还田和回收利用，节约了脱粒碎秆的时间，使用方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型的正视图；
图2是图1的局部剖视图；
图3是本实用新型的后视图；
图4是实施例2的结构示意图；
其中的标号分别表示为：1、进料斗；2、上进料滚筒；3、定刀；4、动刀；5、动刀转轴；6、动刀架；7、下进料滚筒；8、机架；9、两端支撑杆；10、限位支撑杆；11、皮带轮；12、传动带；13、发动机；14、推料转轴；15、转动连杆组件；16、输入输出摇臂；17、筛网；18、推料框；19、上进料滚筒链轮；20、上链条；21、内链轮；22、外链轮；23、传动齿轮；24、转向轴；25、从动齿轮；26、下链条；27、U型托板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
如图1-图3所示，一种碎秆脱粒机，包括机架8，机架8上端设置有进料系统、碎秆脱粒系统及用于驱动进料系统和碎秆脱粒系统的传动系统，所述进料系统和碎秆脱粒系统从左至右依次设置；
其中，
所述碎秆脱粒系统由定刀3、动刀4、动刀架6及动刀转轴5组成，所述定刀3下端设置在机架8上；所述动刀4、动刀架6及动刀转轴5设置在定刀3右端，所述动刀4设置在动刀架6上，动刀架6两端通过动刀转轴5设置在机架8上，且所述动刀转轴5通过传动系统带动转动。
所述动刀架6横截面为等边多边形结构，等边多边形结构的每一条边侧面均设置有动刀4，所述等边多边形结构的边数大于等于3。
所述进料系统由进料斗1、上进料滚筒2及下进料滚筒7组成，所述进料斗1位于机架8左端，进料斗1右端上下相对设置所述上进料滚筒2和下进料滚筒7，所述上进料滚筒2和下进料滚筒7之间留有进料间隙，所述上进料滚筒2和下进料滚筒7通过传动系统带动反向旋转，所述下进料滚筒7位于定刀3左端并与定刀3紧邻。
所述上进料滚筒2和下进料滚筒7表面均经过加糙处理。
所述机架8)上端两侧位于进料系统和碎秆脱粒系统外部均设置有两端支撑秆9，两端支撑秆9两端分别连接上进料滚筒2的转动轴和动刀转轴5，上进料滚筒2的转动轴和动刀转轴5与两端支撑秆9连接处设置有轴套，所述两端支撑秆9下端还设置有限位支撑秆10，限位支撑秆10竖直设置且下端与机架8连接。
该碎秆脱粒机还设置有位于机架8下端的出料筛选装置，所述出料筛选装置由筛网17、推料转轴14、推料框18、输入输出摇臂16及转动连杆组件15组成，所述筛网17设置在机架8下端，所述推料框18位于筛网17上端，所述推料转轴14安装在机架8上，所述推料转轴14通过转动连杆组件15与所述下进料滚筒7的转轴连接，所述输入输出摇臂16分别与推料转轴14和推料框18连接。
所述传动系统包括发动机13，发动机13通过传动带12与动刀转轴5一端的皮带轮11配合传动，所述动刀转轴5另一端设置有两个同轴的内链轮21和外链轮22，内链轮21通过上链条20与上进料滚筒链轮19配合传动，所述外链轮22通过下链条26与设置在机架8上的转向轴24配合传动，转向轴24上设置有传动齿轮23，所述下进料滚筒7一端设置有从动齿轮25，从动齿轮25与传动齿轮23啮合。
本实施例工作原理是：
需要碎秆脱粒的秸秆放在进料斗1内并通过进料斗1进入进料滚筒，通过上进料滚筒2和下进料滚筒7的相互挤压实现预脱粒并向定刀3推进，秸秆预脱粒后推进到定刀3上端，此时动刀架6转动从而带动动刀4转动，动刀4和定刀3挤压切断秸秆，并通过动刀架6转动对秸秆再次挤压和撞击，实现完全脱粒和等长度的碎秆，脱粒和碎秆后掉落在出料筛选装置通过出料筛选装置进行筛选出料。
本实施例能实现同时脱粒和切断秸秆，并且在切断时由于动刀4转速不变，从而切断的秸秆长度均匀相等。
本实施例针对油菜等科作物易于脱粒的特点，实行碎秆式脱粒，即在上进料滚筒2和下进料滚筒7挤压秸秆辅助脱粒之后，由切刀4和定刀3等距离切断秸秆，通过切刀4和定刀3对秸秆的再次挤压和高速转动的动刀4对秸秆的撞击实现完全脱粒和等长度的碎秆，不仅简化了结构，降低了能耗，同时秸秆切断的长度一致，易于还田和回收利用，节约了碎秆脱粒的时间，使用方便。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于本实施例的出料筛选装置采用如下结构：所述出料筛选装置包括设置在机架下端的U型托板27，U型托板27左端上翘与进料斗1相接，U型托板27中部呈圆弧型，圆弧型的半径大于动刀4的旋转半径，所述U型托板27右端向斜上方倾斜设置。
当碎秆脱粒机仅用于碎杆时，采用如上所述的出料筛选装置，通过进料系统辅助推进秸秆，并通过碎秆脱粒系统碎杆后，切碎后的秸秆则落入U型托板27内，并在动刀架6的转动作用下将碎杆从U型托板27右端抛出，完成自动碎杆出料，极为方便。
如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种碎秆脱粒机，包括机架(8)，其特征在于：机架(8)上端设置有进料系统、碎秆脱粒系统及用于驱动进料系统和碎秆脱粒系统的传动系统，所述进料系统和碎秆脱粒系统从左至右依次设置；
其中，
所述碎秆脱粒系统由定刀(3)、动刀(4)、动刀架(6)及动刀转轴(5)组成，所述定刀(3)下端设置在机架(8)上；所述动刀(4)、动刀架(6)及动刀转轴(5)设置在定刀(3)右端，所述动刀(4)设置在动刀架(6)上，动刀架(6)两端通过动刀转轴(5)设置在机架(8)上，且所述动刀转轴(5)通过传动系统带动转动。
2.根据权利要求1所述的一种碎秆脱粒机，其特征在于：所述动刀架(6)横截面为等边多边形结构，等边多边形结构的每一条边侧面均设置有动刀(4)，所述等边多边形结构的边数大于等于3。
3.根据权利要求1或2所述的一种碎秆脱粒机，其特征在于：所述进料系统由进料斗(1)、上进料滚筒(2)及下进料滚筒(7)组成，所述进料斗(1)位于机架(8)左端，进料斗(1)右端上下相对设置所述上进料滚筒(2)和下进料滚筒(7)，所述上进料滚筒(2)和下进料滚筒(7)之间留有进料间隙，所述上进料滚筒(2)和下进料滚筒(7)通过传动系统带动反向旋转，所述下进料滚筒(7)位于定刀(3)左端并与定刀(3)紧邻。
4.根据权利要求3所述的一种碎秆脱粒机，其特征在于：所述上进料滚筒(2)和下进料滚筒(7)表面均经过加糙处理。
5.根据权利要求3所述的一种碎秆脱粒机，其特征在于：所述机架(8)上端两侧位于进料系统和碎秆脱粒系统外部均设置有两端支撑杆(9)，两端支撑杆(9)两端分别连接上进料滚筒(2)的转动轴和动刀转轴(5)，上进料滚筒(2)的转动轴和动刀转轴(5)与两端支撑杆(9)连接处设置有轴套，所述两端支撑杆(9)下端还设置有限位支撑杆(10)，限位支撑杆(10)竖直设置且下端与机架(8)连接。
6.根据权利要求3所述的一种碎秆脱粒机，其特征在于：该碎秆脱粒机还设置有位于机架(8)下端的出料筛选装置。
7.根据权利要求6所述的一种碎秆脱粒机，其特征在于：所述出料筛选装置包括设置在机架下端的U型托板(27)，U型托板(27)左端上翘与进料斗(1)相接，U型托板(27)中部呈圆弧型，圆弧型的半径大于动刀(4)的旋转半径，所述U型托板(27)右端向斜上方倾斜设置。
8.根据权利要求6所述的一种碎秆脱粒机，其特征在于：所述出料筛选装置由筛网(17)、推料转轴(14)、推料框(18)、输入输出摇臂(16)及转动连杆组件(15)组成，所述筛网(17)设置在机架(8)下端，所述推料框(18)位于筛网(17)上端，所述推料转轴(14)安装在机架(8)上，所述推料转轴(14)通过转动连杆组件(15)与所述下进料滚筒(7)的转轴连接，所述输入输出摇臂(16)分别与推料转轴(14)和推料框(18)连接。
9.根据权利要求3所述的一种碎秆脱粒机，其特征在于：所述传动系统包括发动机(13)，发动机(13)通过传动带(12)与动刀转轴(5)一端的皮带轮(11)配合传动，所述动刀转轴(5)另一端设置有两个同轴的内链轮(21)和外链轮(22)，内链轮(21)通过上链条(20)与上进料滚筒链轮(19)配合传动，所述外链轮(22)通过下链条(26)与设置在机架(8)上的转向轴(24)配合传动，转向轴(24)上设置有传动齿轮(23)，所述下进料滚筒(7)一端设置有从动齿轮(25)，从动齿轮(25)与传动齿轮(23)啮合。
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| CN106304975A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-01-11 | 洪雅县天文机械有限责任公司 | 一种碎秆脱粒机 |
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