CN207377412U

CN207377412U - 结构稳定的木制门扇

Info

Publication number: CN207377412U
Application number: CN201721414773.XU
Authority: CN
Inventors: 吴水根; 周杨斌; 郑新羽
Original assignee: JIANGSHAN OUPAI DOOR INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: JIANGSHAN OUPAI DOOR INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2017-10-30
Filing date: 2017-10-30
Publication date: 2018-05-18
Anticipated expiration: 2027-10-30

Abstract

本实用新型公开了一种结构稳定的木制门扇，涉及门扇技术领域。本实用新型包括面板、第一档材和填充材料，门扇的四周设置有封边带，门扇内部在第一档材内侧设置有第二档材，第一档材、第二档材和填充材料的材质均为门扇新型填充结构；门扇新型填充结构包括通过胶水粘合的多个余料档层，每个余料档层均包括多个平行放置的余料档块，余料档块由余料档条斜切形成，余料档块的上下侧面为平行四边形，余料档条的纤维方向沿其长度方向；每余料档层内余料档块的布置方向相同，上下相邻两余料档层内余料档块的布置方向相交；同一余料档层内相邻余料档块之间的距离小于等于所述余料档块的宽度的三分之二。本实用新型抗弯性能好，甲醛含量少，更环保。

Description

结构稳定的木制门扇

技术领域

本实用新型涉及门扇技术领域，特别是指一种结构稳定的木制门扇。

背景技术

传统的木制门扇包括上门板、下门板和设于上门板和下门板之间的填充材料，门扇四周设有封边带，封边带和填充材料之间设有档材，上、下门板上贴有饰面材料，填充材料一般为空心刨花板(即桥洞力学板)，这种结构的门扇存在如下缺陷：因为不同材质的组合，门扇结构的对称性差异影响门扇整体弯曲变形，吸湿后门扇整体变形严重，影响正常使用，同时生产过程中，填充材料中胶水使用量较大，甲醛含量高。

实用新型内容

本实用新型提供一种抗弯性能好，更环保的结构稳定的木制门扇。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种结构稳定的木制门扇，包括位于上表面和下表面的面板、位于侧面的第一档材和位于内部的填充材料，所述门扇的四周还设置有封边带，所述面板由中纤板和位于所述中纤板表面的饰面材料热压吸塑而成，其特征在于，所述门扇内部在所述第一档材内侧设置有第二档材，所述第一档材、第二档材和填充材料的材质相同，均为门扇新型填充结构；

所述门扇新型填充结构的厚度与门扇所需厚度相等，所述门扇新型填充结构包括通过胶水粘合的多个余料档层，每个余料档层均包括多个平行放置的余料档块，所述余料档块由余料档条斜切形成，所述余料档块的上下侧面为平行四边形，所述余料档条的纤维方向沿其长度方向；

每个余料档层内余料档块的布置方向相同，上下相邻两余料档层内余料档块的布置方向相交；

同一余料档层内相邻余料档块之间的距离等于所述余料档块的宽度的三分之二，所述余料档块由余料档条斜切形成，斜切角为45°，上下相邻两层内余料档块的布置方向的夹角呈90°。

进一步的，所述余料档条为长方体；同一余料档层内相邻余料档块之间的距离等于所述余料档块的宽度的一半。

进一步的，所述余料档条的截面为正方形，高度h与宽度W相等，长l为宽度W的20-100倍。

进一步的，所述余料档条的宽度W为2-5cm。

进一步的，每个余料档层内余料档块的数量为6-40。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的结构稳定的木制门扇，封边带用于门扇四边的封边，起到封闭作用，档材与面板的厚度差形成门扇厚度，本实用新型的结构稳定的木制门扇在第一档材的内侧各增加了一根第二档材，以增加其抗弯性能，使得门扇的整体抗弯性能提高，同时，第一档材、第二档材和填充材料均为同一材质，都为门扇新型填充结构，门扇内第一档材、第二档材和填充材料具有相同的物理化学性能，增加了门扇抗弯抗变形能力，并且，门扇新型填充结构是使用余料档条制作而成，变废为宝，提高了木材的利用率，降低了门扇的材料成本，在门扇新型填充结构中，余料档条的纤维方向是沿其长度方向的，余料档块由余料挡条斜切形成，作为填充料使用时，门扇的受压面为木材的斜切面，同时多个余料档块之间可将受力均分，则具有良好的抗压、抗扭曲、抗变形能力，有效减少门扇变形风险；门扇新型填充结构每层内余料档块的布置方向相同，上下相邻两层内余料档块的布置方向相交，其内部中空的面为斜面，可有效反射和阻止响声，提高门扇的隔音、静音效果；本实用新型的结构稳定的木制门扇的多个余料档层通过胶水粘合，胶水只用在余料档块的上下接触面上，相比传统的工艺，大大减少了胶水的使用量，减少了甲醛等含量，提高了产品的环保等级。

附图说明

图1为本实用新型的结构稳定的木制门扇的断面结构示意图；

图2为本实用新型的结构稳定的木制门扇的门扇新型填充结构的整体结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型的结构稳定的木制门扇的门扇新型填充结构的另一视角整体结构示意图；

图5为本实用新型的结构稳定的木制门扇的门扇新型填充结构的再一视角整体结构示意图；

图6为本实用新型的结构稳定的木制门扇中门扇新型填充结构的制作方法中组坯后坯料的整体结构示意图；

图7为图6的A面结构示意图；

图8为图6的B面结构示意图；

图9为图6的C面结构示意图；

图10为本实用新型的结构稳定的木制门扇中门扇新型填充结构的制作方法中对坯料进行对角裁切的结构示意图；

图11为图10裁切后的部分结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型提供一种结构稳定的木制门扇，如图1至图11所示，包括位于上表面和下表面的面板、位于侧面的第一档材3和位于内部的填充材料7，门扇的四周还设置有封边带6，起到封闭作用，面板由中纤板2、 4和位于中纤板2、4表面的饰面材料1、5热压吸塑而成，饰面材料1、5 可以选择天然木皮与三聚氰胺、PVC膜等饰面材料，门扇内部在第一档材3内侧设置有第二档材8，第一档材3、第二档材8和填充材料7的材质相同，均为门扇新型填充结构；

门扇新型填充结构的厚度与门扇所需厚度相等，门扇新型填充结构包括通过胶水粘合的多个余料档层，每个余料档层均包括多个平行放置的余料档块9，余料档块9由余料档条10斜切形成，余料档块9的上下侧面为平行四边形，余料档条10的纤维方向沿其长度方向；

每个余料档层内余料档块9的布置方向相同，上下相邻两余料档层内余料档块9的布置方向相交，夹角为α；

同一余料档层内相邻余料档块9之间的距离H小于等于余料档块1 的宽度W的三分之二，即H≤2/3W，若距离H过大，则在门扇新型填充结构的厚度D一定时，则门扇新型填充结构密度较小，强度可能不够。

如图3所示，本实用新型中门扇新型填充结构的受压方向为图3中的虚线箭头方向。

进一步的，余料档条10为长方体。每个余料档层中多个平行放置的余料档块是余料档条斜切形成的，余料档条初始状态为长方体，无需再次加工就可以使用，且长方体在涂胶放置组坯时，方便实现；

在本实用新型中，任意上下余料档层相邻的余料档块9可以是对齐的也可以是不对齐的，如图2、图3所示，任意上下余料档层相邻的余料挡块的左右边是对齐的，如图4、图5所示是任意上下余料档层相邻的余料挡块的左右边不对齐，对齐与不对齐取决于余料档条10的斜切角度β、斜切位置以及同一余料档层内相邻余料档块之间的距离H等因素。

进一步的，若距离H过大，可能密度小，强度不够，若距离H过小，则整体密度大，重量较重，材料使用量大，综合强度和重量要求，同一余料档层内相邻余料档块9之间的距离H优选等于余料档块9的宽度W的一半，即H＝1/2W。

优选的，余料档块9由余料档条10斜切形成，斜切角优选为45°，即β＝45°；上下相邻两层内余料档块9的布置方向优选呈90°，即α＝90°，试验证明，在H＝1/2W，α＝90°，β＝45°时，制作方法简单，密度和重量适中，且多个余料档块9之间可将受力均分，具有良好的抗压、抗扭曲、抗变形能力，可有效反射和阻止响声，提高门扇的隔音、静音效果。

在本实用新型中，余料档条10的截面为正方形，高度h与宽度W相等，优选为2-5cm，长l为宽度W的20-100倍，由于α＝90°，β＝45°，依据几何关系可推断出每个余料档块的上下侧面为平行四边形的边长分别为和W为余料档块的宽度，D为门扇新型填充结构的厚度 (即门扇所需厚度)。值得注意的是，余料档条10的截面也可以为长方形，只要满足受力等要求，均为本实用新型的保护范围。

另外，本实用新型中每个余料档层内余料档块9的数量为6-40。当然，根据门扇的规格，可以灵活调整每个余料档层内余料档块的数量，均不影响本实用新型的保护范围。

本实用新型的结构稳定的木制门扇是通过如下方法制作的：

步骤1：如图6所示，将余料档条10涂胶组坯、冷压得到坯料，组坯方式为上下相邻余料档层垂直交错组坯，即α＝90°，每层余料档层中相邻余料档条10之间的距离H(由于余料档块9由余料档条斜切而成，相邻余料档条10之间和相邻余料档块9之间的距离均为H)保持一致，从下向上依次排序冷压而成，优选的，同一余料档层内相邻余料档块9之间的距离H等于余料档块9的宽度W的一半，即H＝1/2W，图7、图8、图 9分别为图6中的A面、B面和C面；

步骤2：将坯料冷压一定时间待胶干后，时间可以为3-5小时，优选为4小时，如图10所示，将坯料进行对角裁切，斜切角β＝45°，裁切间距为门扇所需厚度D，得到门扇新型填充结构即图2所示结构，图11为裁切后部分结构示意图。本实用新型的制作方法简单，生产周期短，效率高。

值得注意的是，门扇新型填充结构的受压方向为木材的对角裁切面，另外，步骤1中的组坯方式还可以有多种，比如，同一余料档层内相邻余料档块之间的距离H＝0，此时，上下相邻两层内余料档块的布置方向的夹角α可以为任意值，均可保证门扇所需厚度D可行；当0＜H＜W时，α＝90°时，最小裁剪间距为才能保证裁切后填充结构中间连接不断开，保证填充结构的强度；当0＜H＜W时，α为其它角度时，根据填充料的强度要求以及中间连接不断开的前提下，裁切厚度要尽量取大值，具体可根据实际情况判断。

在本实用新型中，上下相邻两层内余料档块9的布置方向的夹角α，对角裁切时斜切角β，同一余料档层内相邻余料档块9之间的距离H与其宽度W的关系，裁切间距(即门扇新型填充结构的厚度D)等，都会影响本实用新型的门扇新型填充结构的性能。对于以上数值的选择，具体参见下述实施例：

实施例1：

门扇新型填充结构中，W为3cm，l＝150cm，上下相邻两层内余料档块1的布置方向的夹角α＝60°，对角裁切时斜切角β＝45°，同一余料档层内相邻余料档块之间的距离H等于宽度W的一半，即H＝1/2W，将上述的门扇新型填充结构填充至门扇中。

实施例2：

门扇新型填充结构中，W为3cm，l＝150cm，上下相邻两层内余料档块1的布置方向的夹角α＝90°，对角裁切时斜切角β＝45°，同一余料档层内相邻余料档块之间的距离H等于宽度W的三分之二，即H＝2/3W，将上述的门扇新型填充结构填充至门扇中。

实施例3：

门扇新型填充结构中，W为3cm，l＝150cm，上下相邻两层内余料档块1的布置方向的夹角α＝90°，对角裁切时斜切角β＝45°，同一余料档层内相邻余料档块之间的距离H等于宽度W的一半，即H＝1/2W，将上述的门扇新型填充结构填充至门扇中。

为进一步说明本实用新型的性能，构建如下对比例：

对比例1：

取与实施例1-3中门扇新型填充材料同样大小的的空心刨花板，将空心刨花板填充至相同规格的门扇中。

对实施例1-3，对比例1，按照GB/T 29498-2013木门窗规范进行抗冲击、抗变形和抗开裂性能检测，结果见表1：

表1

由表1可知，本实用新型的门扇新型填充结构，在α＝90°，对角裁切时斜切角β＝45°，H＝1/2W时，凹痕直径最小，无变形，无开裂，效果最好，这是由于α＝90°，β＝45°，H＝1/2W时，门扇的受压面为木材的斜切面，各层余料档条的纤维方向与斜切面呈45度，与门扇的门板面积大，且在受到冲击时，各连接部件可将力均分，实现受力均匀。

同样大小的实施例1和对比例1，门扇新型填充材料的成本较低，降低了57.2％。

对实施例1-3和对比例1，按照GB/T19889标准或GB/T50121标准进行隔音检测，在门扇厚度为8cm时，实施例1可达到抵挡36db的噪音，实施例2可达到抵挡35db的噪音，实施例3可达到抵挡40db的噪音，对比例1可达到抵挡32db的噪音隔音测试，实施例3相比对比例1，隔音效果提高了25％左右。可能是由于本实用新型的新型填充结构中同一层余料挡块的布置方向相同，上下相邻两层内余料档块的布置方向相交，其内部中空的面为斜面，可有效反射和阻止响声，提高门扇的隔音、静音效果。

另外，本实用新型的门扇新型填充结构的施胶量为5.07kg/m³，传统的空心刨花板的施胶量为31.5kg/m³，同体积下施胶量约为空心刨花板的 1/6，大大降低了甲醛等含量，提高了产品的环保等级。

本实用新型中门扇新型填充结构为类网格结构，同体积下其密度大约为实体材料的2/3，经过试验验证，本实用新型的新型填充结构的密度为 266kg/m³，传统的填充材料空心刨花板的密度为450kg/m³，在抗压强度、抗扭曲、抗变形能力、隔音效果提高的情况下，可有效减少木材的使用量，降低材料成本，并且可以降低门扇的整体重量。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

1)本实用新型的结构稳定的木制门扇在第一档材的内侧各增加了一根第二档材，以增加其抗弯性能，使得门扇的整体抗弯性能提高；

2)本实用新型中，第一档材、第二档材和填充材料的材质相同，门扇内部具有相同的物理化学性能，增加了门扇抗弯抗变形能力；

3)本实用新型的门扇新型填充结构是使用余料档条制作而成，变废为宝，提高了木材的利用率，降低了门扇的材料成本；

4)在门扇新型填充结构中，余料档条的纤维方向是沿其长度方向的，余料档块由余料挡条斜切形成，作为填充料使用时，门扇的受压面为木材的斜切面，同时多个余料档块之间可将受力均分，则具有良好的抗压、抗扭曲、抗变形能力，有效减少门扇变形风险；

5)门扇新型填充结构每层内余料档块的布置方向相同，上下相邻两层内余料档块的布置方向相交，其内部中空的面为斜面，可有效反射和阻止响声，提高门扇的隔音、静音效果；

6)本实用新型的结构稳定的木制门扇的多个余料档层通过胶水粘合，胶水只用在余料档块的上下接触面上，相比传统的工艺，大大减少了胶水的使用量，减少了甲醛等含量，提高了产品的环保等级。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种结构稳定的木制门扇，包括位于上表面和下表面的面板、位于侧面的第一档材和位于内部的填充材料，所述门扇的四周还设置有封边带，所述面板由中纤板和位于所述中纤板表面的饰面材料热压吸塑而成，其特征在于，所述门扇内部在所述第一档材内侧设置有第二档材，所述第一档材、第二档材和填充材料的材质相同，均为门扇新型填充结构；

同一余料档层内相邻余料档块之间的距离小于等于所述余料档块的宽度的三分之二，所述余料档块由余料档条斜切形成，斜切角为45°，上下相邻两层内余料档块的布置方向的夹角呈90°。

2.根据权利要求1所述的结构稳定的木制门扇，其特征在于，所述余料档条为长方体；同一余料档层内相邻余料档块之间的距离等于所述余料档块的宽度的一半。。

3.根据权利要求2所述的结构稳定的木制门扇，其特征在于，所述余料档条的截面为正方形，高度h与宽度W相等，长l为宽度W的20-100倍。

4.根据权利要求3所述的结构稳定的木制门扇，其特征在于，所述余料档条的宽度W为2-5cm。

5.根据权利要求4所述的结构稳定的木制门扇，其特征在于，每个余料档层内余料档块的数量为6-40。