CN207372969U - 一种端面打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件加工领域，公开了一种端面打磨机，包括底座、机座、主轴、夹具、刀具，还包括沿着主轴的延伸方向滑移连接在机座上的加工台、设置在加工台与机座之间且用于驱动加工台滑移的驱动组件、设置在加工台上的下定位模具、升降设置在加工台上且与下定位模具之间形成夹持区的上定位模具，机座与加工台之间还设置有用于控制驱动组件启停的控制组件。当管件夹持在上定位模具、下定位模具之间时，先通过限位板对管件插入到夹持内的距离进行限定，继而在驱动气缸带动加工台朝向靠近刀具的一侧移动时，通过控制组件控制驱动气缸的启停，使得加工台能朝向刀具一侧滑移合适的距离，最终对夹持在加工台上的管件打磨进行精确的车削打磨。

Description

一种端面打磨机

技术领域

本实用新型涉及管件加工领域，特别涉及一种端面打磨机。

背景技术

在管件的生产加工过程中，对管件切割完成后，管件的端面会出现毛刺等表面缺陷，此时需要对管件的端面进行打磨处理。

目前，授权公告号为CN205734200U，授权公告日为2016年11月30日的中国专利公开了一种铜管打磨机，包括磨具、三爪卡盘和用于驱动三爪卡盘转动的电机，所述磨具卡设在三爪卡盘内，所述磨具背对三爪卡盘一面上开设有用于插接铜管的打磨孔。

在操作这种铜管打磨机时，先将铜管的一端插入到打磨孔内且使得该端与夹持在三爪卡盘内的模具相抵触，再通过启动电机带动三爪卡盘转动，以实现模具在转动过程中对铜管的端面进行打磨。但是在操作过程中需要手持铜管，从而难以控制铜管插入到插接孔内的距离，使得铜管在打磨后容易出现长短不一的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种端面打磨机，具有提高管件打磨精度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种端面打磨机，包括底座、设置在底座上的机座、转动连接在所述机座上的主轴、设置在所述主轴上的夹具、设置在所述夹具上的刀具，还包括沿着所述主轴的延伸方向滑移连接在所述机座上的加工台、设置在所述加工台与所述机座之间且用于驱动所述加工台滑移的驱动组件、设置在所述加工台上的下定位模具、升降设置在所述加工台上且与所述下定位模具之间形成夹持区的上定位模具，所述机座与所述加工台之间还设置有用于控制所述驱动组件启停的控制组件。

通过采用上述方案，在对管件的切割端面进行打磨的过程中，先将管件和合适的距离插入到上定位模具、下定位模具之间的夹持区域进行固定，此时因加工台通过驱动组件控制滑移，此时通过控制组件控制驱动组件的启停能对加工台朝向主轴方向移动时的距离进行控制，从而实现控制管件朝向刀具一侧移动的距离，使得能提高对管件的打磨精度，使得加工后的管件长度偏差较小。

本实用新型的进一步设置为：所述机座上设置有供所述加工台滑移连接的滑槽，所述驱动组件包括设置在所述机座与所述加工台之间的驱动气缸、设在所述机座与所述加工台之间的导向件。

通过采用上述方案，驱动气缸的活塞杆在伸缩时能带动加工台沿着滑槽进行滑移，从而带动夹持在加工台上的管件进行移动，实现当管件朝向靠近刀具一侧移动时，能通过刀具车削打磨端面；同时在基座与加工台之间的导向件，能提高加工台沿着滑槽移动时的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述导向件包括两端固定连接在所述机座上且长度方向平行于所述滑槽长度方向的导向轴、设置在所述加工台上且用于供所述导向轴穿过的导向孔。

通过采用上述方案，在加工台上的导向孔供基座上的导向轴穿过，且加工台滑移连接在滑槽内，从而实现提高加工台滑移时的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述控制组件包括设置在远离所述主轴一侧的所述机座上且在所述加工台抵触时触发的第一限位开关、设置在靠近所述主轴一侧的所述机座上且在所述加工台抵触时触发的第二限位开关、与所述第一限位开关以及所述第二限位开关电连接的控制器、连接在所述控制器与所述驱动气缸之间的电磁换向阀。

通过采用上述方案，当加工台朝向靠近主轴的一侧移动时，加工台带动管件朝向靠近刀具的方向移动，当加工台抵触在第二限位开关时，第二限位开关将信号反馈给控制器，此时控制器将信号反馈给电磁换向阀，使得气缸能停止伸缩，从而使得夹持在夹持区内的管件能朝向刀具一侧移动合适的距离并通过刀具进行端面车削打磨；当加工台朝向远离主轴的一侧移动时，加工台抵触在第一限位开关上，第一限位开关将信号反馈给控制器，此时控制器将信号反馈给电磁换向阀，从而使得气缸能停止伸缩，使得加工台处于复位的状态。

本实用新型的进一步设置为：所述加工台的顶部还设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆固定连接在所述上定位模具上且活塞杆的长度方向平行于所述上定位模具的升降方向。

通过采用上述方案，通过升降气缸能带动上定位模具进行升降，从而使得上定位模具在向下运动的过程中能实现对管件进行夹持。

本实用新型的进一步设置为：所述加工台与所述机座之间还设置有限制管件穿过所述夹持区的长度的限制组件，所述限制组件包括一端转动连接在所述转动连接在加工台上的限位板、设置在所述加工台与所述机座之间且随着所述加工台的运动调节所述限位板转动的调节件，所述限位板位于所述加工台靠近所述主轴的一侧，且所述限位板转动过程中经过所述夹持区与所述刀具之间的区域。

通过采用上述方案，因在控制加工台朝向主轴的移动距离而实现对管件的精确加工时，管件也需要以合适的距离穿过夹持区，并通过上定位模具、下定位模具进行夹持；此时在对管件进行夹持前，使得调节件驱动限位板转动到夹持区与刀具之间的区域，使得管件穿过夹持区后能通过抵触在限位板上进行限位，继而使得管件能以同一位置被夹持在上定位模具、下定位模具之间，继而到管件随着加工台朝向靠近刀具一侧运动时，通过调节件使得限位板朝向远离夹持区和刀具之间的区域转动，避免影响刀具对管件进行加工。

本实用新型的进一步设置为：所述调节件包括设置在所述机座上的且沿着远离所述加工台的方向直径逐渐增加的调节杆、转动连接在所述加工台上在重力作用下搁置在所述调节杆上的调节板、设置在所述调节板与所述限位板之间的连接杆，所述调节杆的中心线平行于所述加工台的滑移方向，所述调节板与所述限位板的转动轴线相重合，且当所述调节板抵触在所述调节杆靠近所述加工台的一端上时，所述限位板处于所述夹持区与所述刀具之间的区域内，当所述调节板抵触在调节杆远离所述加工台的一端上时，所述限位板脱离所述夹持区与所述刀具之间的区域。

通过采用上述方案，当调节板抵触在调节杆靠近所述加工台的一端上时，限位板处于夹持区与刀具之间的区域内，从而实现对插入到夹持区内的管件位置进行限定；从加工台朝向靠近主轴的一侧移动时，因调节杆的直径逐渐变大，使得抵触在调节杆上的调节板向上转动一定的角度，从而通过连接杆带动限位板脱离夹持区和刀具之间的区域。

本实用新型的进一步设置为：所述机座位于所述底座上表面的一侧，所述底座上表面的另一侧设置有驱动所述主轴转动的动力件，所述动力件为固定设置在所述底座上且通过皮带传动带动所述主轴转动的减速电机，所述底座上表面的中部设置有挡板。

通过采用上述方案，减速电机通过皮带传动能实现带动主轴进行转动，且在底座上表面中部的挡板能防止刀具车削打磨管件时的废屑溅射到减速电机上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当管件夹持在上定位模具、下定位模具之间时，先通过限位板对管件插入到夹持内的距离进行限定，继而在驱动气缸带动加工台朝向靠近刀具的一侧移动时，通过控制组件控制驱动气缸的启停，使得加工台能朝向刀具一侧滑移合适的距离，最终对夹持在加工台上的管件打磨进行精确的车削打磨；

2、设置在底座上表面的挡板，能防止刀具车削打磨管件端面时产生的废屑溅射到减速电机处，从而不易对减速电机带动主轴传动的运动造成影响。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中控制组件的连接关系示意图；

图3是图1中位于A处的局部放大图。

附图标记：1、底座；11、挡板；2、机座；21、滑槽；3、主轴；4、夹具；5、刀具；6、加工台；61、下定位模具；62、上定位模具；63、升降气缸；64、夹持区；65、转动轴；651、限位螺母；7、驱动组件；71、驱动气缸；72、导向件；721、导向轴；722、导向孔；8、控制组件；81、第一限位开关；82、第二限位开关；83、控制器；84、电磁换向阀；9、限制组件；91、限位板；92、调节件；921、调节杆；922、调节板；923、连接杆；10、动力件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种端面打磨机，如图1所示，包括底座1，在底座1上表面的一侧固定连接有机座2，在机座2上通过轴承转动连接有一个主轴3，主轴3的一端位于机座2内且另一端突出于机座2，在主轴3位于机座2内的一端固定连接有夹具4，在夹具4上通过螺栓固定连接有刀具5。在底座1上表面的另一侧上设置有用于驱动主轴3转动的动力件10，该动力件10为固定安装在底座1上表面的减速电机，且减速电机与主轴3突出于机座2的一端之间通过皮带传动实现联动。同时在底座1的上表面中部固定连接有用于隔绝机座2和减速电机的挡板11。

如图1所示，同时在机座2上的还开设有滑槽21，在滑槽21内滑移连接有朝向靠近或者远离刀具5一侧进行运动的加工台6，在加工台6上固定安装有下定位模具61，且在位于下定位模具61上方的加工台6上通过升降气缸63升降连接有上定位模具62，升降气缸63固定连接在加工台6上且其活塞杆固定连接在上定位模具62的上表面。同时上定位模具62以及下定位模具61之间形成供管件夹持的夹持区64，该夹持区64与刀具5相对应，使得被夹持在夹持区64内的管件能在加工台6移动后与刀具5相抵触，并通过刀具5对管件的端面进行车削打磨。

如图1所示，在机座2和加工台6之间还设置有驱动加工台6沿着滑槽21移动的驱动组件7。该驱动组件7包括驱动气缸71以及导向件72，驱动气缸71固定连接在机座2上且驱动气缸71的活塞杆与加工台6之间固定连接，该驱动气缸71的活塞杆穿过滑槽21。导向件72为两端固定连接在机座2上且延伸方向平行于滑槽21的长度方向的导向轴721、开设在加工台6上且使得导向轴721穿过的导向孔722。

如图1和图2所示，同时在机座2上还设置有用于控制驱动气缸71伸缩的控制组件8，该控制组件8包括第一限位开关81、第二限位开关82、控制器83以及电磁换向阀84。第一限位开关81安装在远离主轴3一侧的机座2上，第二限位开关82安装在靠近主轴3一侧的机座2上；且在加工台6移动过程中，加工台6能与第一限位开关81以及第二限位开关82相抵触。控制器83分别与第一限位开关81、第二限位开关82以及电磁换向阀84电连接，且电磁换向阀84控制驱动气缸71的伸缩。当加工台6带动被夹持后的管件朝向靠近第二限位开关82的一侧运动过程中，当管件被刀具5车削打磨的过程中，加工台6与第二限位开关82相抵触时，第二限位开关82将信号反馈给控制器83，从而控制器83控制电磁换向阀84改变对驱动气缸71的气路方向，使得驱动气缸71的伸缩状态切换，从而带动加工台6反向运动。当加工台6带着加工后的管件朝向靠近第一限位开关81的一侧运动过程中，当加工台6抵触与第一限位开关81相抵触时，第一限位开关81将信号反馈给控制器83，从而控制器83控制电磁换向阀84换向，使得电磁换向阀84中的气路不通，从而使得驱动气缸71的活塞杆停止伸缩。

如图1和图3所示，同时在加工台6和基座之间还设置有限制管件穿过夹持区64的长度的限制组件9，限制组件9包括限位板91以及调节件92。在加工台6靠近主轴3的侧壁上固定连接有长度方向平行于滑槽21方向的转动轴65，限位板91的一端套设在该转动轴65上且能实现转动，且限位板91在绕着转动轴65进行转动的过程中，限位板91经过家夹持区64和刀具5之间形成的区域，使得穿过夹持区64的管件能抵触在限位板91上进行限位。调节件92包括调节杆921、调节板922以及连接杆923。调节杆921的一端固定连接在靠近主轴3一侧的机座2上，且调节杆921的长度方向平行于滑槽21的长度方向，调节杆921沿着靠近加工台6的一侧其直径逐渐减小。调节板922的一端转动连接在转动轴65上，且另一端在重力作用下搁置在调节杆921上；连接杆923的一端固定连接在调节板922上且另一端固定连接在限位板91上。同时在转动轴65上还螺纹连接有一个用于防止限位板91以及调节板922沿着转动轴65的轴向移动的限位螺母651。在加工台6朝向靠近刀具5的一侧进行移动的过程中，调节板922沿着调节杆921移动，因调节板922与调节杆921相抵触部分的直径逐渐变大，从而使得调节杆921在加工台6的移动过程中进行转动，从而带动限位板91脱离夹持区64和刀具5之间的区域，避免对管件的端面切削打磨造成影响。

实施过程：在对管件进行端面切削打磨的过程中，使得加工台6抵触在远离刀具5一侧的第一限位开关81上，且限位板91位于夹持区64和刀具5之间的所在区域。

先将管件的一端插入到夹持区64内，且使得管件穿过夹持区64的一端抵触在调节板922上，继而通过升降气缸63驱动上定位模具62下降，使得管件被夹持在上定位模具62以及下定位模具61之间。

然后通过驱动气缸71使得加工台6朝向靠近刀具5的一侧移动，且在该过程中，因与调节板922相抵触部分的调节杆921直径逐渐增大，使得调节板922转动后带动限位板91脱离夹持区64和刀具5之间的区域；当管件与刀具5相抵触时，通过主轴3带动转动的刀具5对管件端面进行车削打磨。

且在刀具5对管径车削打磨一定距离时，加工台6抵触在第二限位开关82上，此时通过控制器83以及电磁换向阀84带动驱动气缸71的活塞杆改变伸缩方向，从而使得加工台6朝向远离刀具5的一侧运动，当加工台6抵触在第一限位开关81时，驱动气缸71的活塞杆停止伸缩，使得加工台6复位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种端面打磨机，包括底座（1）、设置在底座（1）上的机座（2）、转动连接在所述机座（2）上的主轴（3）、设置在所述主轴（3）上的夹具（4）、设置在所述夹具（4）上的刀具（5），其特征在于：还包括沿着所述主轴（3）的延伸方向滑移连接在所述机座（2）上的加工台（6）、设置在所述加工台（6）与所述机座（2）之间且用于驱动所述加工台（6）滑移的驱动组件（7）、设置在所述加工台（6）上的下定位模具（61）、升降设置在所述加工台（6）上且与所述下定位模具（61）之间形成夹持区（64）的上定位模具（62），所述机座（2）与所述加工台（6）之间还设置有用于控制所述驱动组件（7）启停的控制组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种端面打磨机，其特征在于：所述机座（2）上设置有供所述加工台（6）滑移连接的滑槽（21），所述驱动组件（7）包括设置在所述机座（2）与所述加工台（6）之间的驱动气缸（71）、设在所述机座（2）与所述加工台（6）之间的导向件（72）。

3.根据权利要求2所述的一种端面打磨机，其特征在于：所述导向件（72）包括两端固定连接在所述机座（2）上且长度方向平行于所述滑槽（21）长度方向的导向轴（721）、设置在所述加工台（6）上且用于供所述导向轴（721）穿过的导向孔（722）。

4.根据权利要求2所述的一种端面打磨机，其特征在于：所述控制组件（8）包括设置在远离所述主轴（3）一侧的所述机座（2）上且在所述加工台（6）抵触时触发的第一限位开关（81）、设置在靠近所述主轴（3）一侧的所述机座（2）上且在所述加工台（6）抵触时触发的第二限位开关（82）、与所述第一限位开关（81）以及所述第二限位开关（82）电连接的控制器（83）、连接在所述控制器（83）与所述驱动气缸（71）之间的电磁换向阀（84）。

5.根据权利要求1所述的一种端面打磨机，其特征在于：所述加工台（6）的顶部还设置有升降气缸（63），所述升降气缸（63）的活塞杆固定连接在所述上定位模具（62）上且活塞杆的长度方向平行于所述上定位模具（62）的升降方向。

6.根据权利要求1所述的一种端面打磨机，其特征在于：所述加工台（6）与所述机座（2）之间还设置有限制管件穿过所述夹持区（64）的长度的限制组件（9），所述限制组件（9）包括一端转动连接在所述转动连接在加工台（6）上的限位板（91）、设置在所述加工台（6）与所述机座（2）之间且随着所述加工台（6）的运动调节所述限位板（91）转动的调节件（92），所述限位板（91）位于所述加工台（6）靠近所述主轴（3）的一侧，且所述限位板（91）转动过程中经过所述夹持区（64）与所述刀具（5）之间的区域。

7.根据权利要求6所述的一种端面打磨机，其特征在于：所述调节件（92）包括设置在所述机座（2）上的且沿着远离所述加工台（6）的方向直径逐渐增加的调节杆（921）、转动连接在所述加工台（6）上在重力作用下搁置在所述调节杆（921）上的调节板（922）、设置在所述调节板（922）与所述限位板（91）之间的连接杆（923），所述调节杆（921）的中心线平行于所述加工台（6）的滑移方向，所述调节板（922）与所述限位板（91）的转动轴（65）线相重合，且当所述调节板（922）抵触在所述调节杆（921）靠近所述加工台（6）的一端上时，所述限位板（91）处于所述夹持区（64）与所述刀具（5）之间的区域内，当所述调节板（922）抵触在调节杆（921）远离所述加工台（6）的一端上时，所述限位板（91）脱离所述夹持区（64）与所述刀具（5）之间的区域。

8.根据权利要求1所述的一种端面打磨机，其特征在于：所述机座（2）位于所述底座（1）上表面的一侧，所述底座（1）上表面的另一侧设置有驱动所述主轴（3）转动的动力件（10），所述动力件（10）为固定设置在所述底座（1）上且通过皮带传动带动所述主轴（3）转动的减速电机，所述底座（1）上表面的中部设置有挡板（11）。