CN207372662U - Cnc加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种CNC加工中心。所述CNC加工中心包括：底座；外壳；消音板；底板；水箱；水泵；导管；波纹管；X轴电机；X轴移动丝杆；Y轴电机；Y轴移动丝杆；Z轴夹具驱动气缸；第一固定板；通用型夹具工装；工作台；Z轴刀具驱动机构；主轴电机；刀头固定座；换刀结构；刀库。本实用新型提供的CNC加工中心的所述外壳的背面设有所述水箱，在机械零件加工过程中所述波纹管对准刀具，具有润滑散热功能。

Description

CNC加工中心

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种CNC加工中心。

背景技术

随着社会的快速发展，经济实力及其科研的进步，数控机床被广泛运用与机械加工中，数控机床是装备制造业的基础,振兴装备制造业首先要振兴数控机床业，一个国家数控机床业的水平已经成为衡量该国制造业水平、工业现代化程度和国家综合竞争力的重要标志,直接关系到国家经济建设和国防安全及战略地位，数控车床作为一个重要的组成部分，对其研究有着重要的意义，计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

现在使用的CNC加工中心在噪音处理方面还存在不足，换刀装置结构复杂，同时对使用过程中的刀具保护方面还存在不足。

因此，有必要提供一种新的CNC加工中心解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种安全高效的CNC加工中心。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的CNC加工中心包括：底座；外壳，所述外壳固定于所述底座，且所述外壳的两侧设有进料口和出料口；消音板，所述消音板固定于所述外壳；底板，所述底板固定于所述外壳；水箱，所述水箱固定于所述外壳，且所述底板的一端固定于所述水箱；水泵，所述水泵固定于所述水箱；导管，所述导管固定于所述水泵，且所述导管贯穿于所述外壳；波纹管，所述导管连接于所述波纹管；X轴电机，所述X轴电机与所述外壳滑动连接；X轴移动丝杆，所述X轴电机与所述X轴移动丝杆转动连接；Y轴电机，所述Y轴电机与所述外壳滑动连接；Y轴移动丝杆，所述Y轴电机与所述Y轴移动丝杆转动连接；微调螺栓，所述微调螺栓分别螺纹连接于所述X轴移动丝杆及所述X轴移动丝杆；Z轴夹具驱动气缸，所述Z轴夹具驱动气缸固定于所述X轴移动丝杆及所述Y轴移动丝杆，所述X轴移动丝杆、所述Y轴移动丝杆均贯穿于Z轴夹具驱动气缸，且所述X轴移动丝杆及所述Y轴移动丝杆均与所述Z轴夹具驱动气缸转动连接；第一固定板，所述第一固定板与所述Z轴夹具驱动气缸滑动连接；通用型夹具工装，所述通用型夹具工装固定于所述第一固定板，且所述传送带贯穿所述通用型夹具工装的底面；工作台，所述工作台安装于所述外壳，且所述X轴电机、所述Z轴夹具驱动气缸与所述工作台电性连接，所述水泵与所述工作台电性连接；Z轴刀具驱动机构，所述Z轴刀具驱动机构固定于所述外壳；主轴电机，所述主轴电机安装于所述Z轴刀具驱动机构，所述工作台与所述主轴电机电性连接；刀头固定座，所述刀头固定座与所述主轴电机转动连接，且所述波纹管固定于所述刀头固定座；换刀结构，所述换刀结构固定于所述外壳，且所述换刀结构与所述工作台电性连接；刀库，所述刀库固定于所述外壳，所述刀库与所述工作台电性连接。

优选地，所述刀库包括第一电机、第一固定轴、第一凸轮、第一挡柱、第一支撑板、刀架及第一电磁铁，所述第一固定轴安装于所述外壳，所述第一支撑板与所述第一固定轴转动连接，所述第一挡柱固定于所述第一支撑板，所述第一凸轮与所述第一挡柱转动连接，所述第一电机的一端固定于所述外壳，另一端与所述第一凸轮转动连接，所述刀架固定于所述第一支撑板，所述第一电磁铁固定于所述刀架的边缘的凹槽内。

优选地，所述Z轴刀具驱动机构包括Z轴电机、Z轴丝杆、Z轴滑轨及Z轴滑块，所述Z轴电机安装于所述外壳，所述Z轴滑轨固定于所述Z轴电机，所述Z轴丝杆与所述Z轴电机转动连接，所述Z轴滑块与所述Z轴丝杆转动连接，且所述Z轴滑块与所述Z轴滑轨延Z轴方向滑动连接，所述Z轴电机与所述工作台电性连接。

优选地，所述换刀结构包括第三电机、第二凸轮、第二挡柱、第二固定轴、第二支撑板、第二电磁铁及换刀架，所述第二固定轴安装于所述外壳，所述第二支撑板与所述第二固定轴转动连接，所述第二挡柱固定于所述第二支撑板，所述第二凸轮与所述第二挡柱转动连接，所述第三电机的一端固定于所述外壳，另一端与所述第二凸轮转动连接，所述换刀架固定于所述第二支撑板，所述第二电磁铁固定于所述换刀架的边缘的凹槽内。

优选地，所述工作台与所述第一电磁铁及所述第一电机电性连接。

优选地，所述第一电机、所述第三电机、所述第一固定轴与所述第二固定轴安装于所述外壳的表面上。

优选地，所述换刀架的长度等于所述刀头固定座到所述刀库的最小距离。

优选地，所述底板与所述外壳的夹角为15°。

优选地，所述X轴移动丝杆的外部为螺纹结构。

优选地，所述换刀结构与所述刀库、所述刀头固定座的底面在同一条直线上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的CNC加工中心具有如下有益效果：

本实用新型提供一种CNC加工中心，该设备的所述外壳的背面设有所述水箱，所述水箱的侧壁安装有所述水泵，所述水泵与所述导管、所述波纹管内部导通，可在所述水箱中加入切削液，在机械零件加工过程中所述波纹管对准刀具，具有润滑散热功能，同时还能及时将机械中锯削清理，所述外壳的侧壁安装有所述消音板，能够降低机械噪音，给操作者提供一个较舒适的环境，所述换刀结构的内部采用所述第三电机带动所述第二凸轮传动，提高了设备的工作效率，方便了设备的控制，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的CNC加工中心的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的外壳的背面结构示意图；

图3为图1所示的外壳的内部构示意图；

图4为图3所示的换刀结构的结构示意图；

图5为图3所示的刀库的结构示意图；

图6为图3所示的Z轴刀具驱动机构的结构示意图；

图7为图1所示的通用型夹具工装的结构示意图；

图8为图7所示的挡块与第一丝杆连接结构示意图；

图9为图7所示的第二固定板与固定压板的连接结构示意图；

图10为图9所示的固定压板的分解结构示意图；

图11为图8所示的第一加工零件的结构示意图；

图12为图8所示的第二加工零件的结构示意图；

图13为图1所示的CNC加工中心的工作流程图。

图中标号：1、底座，2、外壳，201、进料口，202、出料口，3、第一固定板，301、传送带，4、通用型夹具工装，1A、工装固定座，2A、转轮，3A、前挡板，4A、挡块，5A、固定架，501A、刻度盘，6A、固定槽，7A、第二固定板，8A、后挡板，9A、通孔，10A、第一丝杆，11A、第一滚轮，12A、第一螺孔，13A、滑槽，14A、固定压板，141A、下压板，142A、第二螺孔，143A、上压板，144A、螺栓，15A、第一加工零件，16A、第二加工零件，5、波纹管，6、刀头固定座，7、主轴电机，8、刀库，81、第一电机，82、第一固定轴，83、第一凸轮，84、第一挡柱，85、第一支撑板，86、刀架，87、第一电磁铁，9、工作台，10、消音板，11、水箱，12、底板，13、导管，14、水泵，15、Z轴夹具驱动气缸，16、Z轴刀具驱动机构，161、Z轴电机，162、Z轴丝杆，163、Z轴滑轨，164、Z轴滑块，17、换刀结构，171、第三电机，172、第二凸轮，173、第二挡柱，174、第二固定轴，175、第二支撑板，176、第二电磁铁，177、换刀架，1801、X轴移动丝杆，1802、Y轴移动丝杆，1901、X轴电机，1902、Y轴电机，20、微调螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12及图13；其中，图1为本实用新型提供的CNC加工中心的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的外壳的背面结构示意图；图3为图1所示的外壳的内部构示意图；图4为图3所示的换刀结构的结构示意图；图5为图3所示的刀库的结构示意图；图6为图3所示的Z轴刀具驱动机构的结构示意图；图7为图1所示的通用型夹具工装的结构示意图；图8为图7所示的挡块与第一丝杆连接结构示意图；图9为图7所示的第二固定板与固定压板的连接结构示意图；图10为图9所示的固定压板的分解结构示意图；图11为图8所示的第一加工零件的结构示意图；图12为图8所示的第二加工零件的结构示意图；图13为图1所示的CNC加工中心的工作流程图。CNC加工中心包括：底座1；外壳2，所述外壳2固定于所述底座1，且所述外壳2的两侧设有进料口201和出料口202，且所述底座1焊接于所述外壳2的四角处；消音板10，所述消音板10固定于所述外壳2；所述消音板10的使用能够有效的减小噪音；底板12，所述底板12固定于所述外壳2；水箱11，所述水箱11固定于所述外壳2，且所述底板12的一端固定于所述水箱11；水泵14，所述水泵14固定于所述水箱11；导管13，所述导管13固定于所述水泵14，且所述导管13贯穿于所述外壳2；波纹管5，所述导管13连接于所述波纹管5；使用的时候在所述水箱11中加入切削液，然后通过所述工作台9控制所述水泵14工作，所述水泵将切削液吸入，然后从所述波纹管5中喷出给刀具降温，同时润滑，然后使用过后的切削液从所述底板12流入所述水箱11，实现循环利用，同时锯削也进入到水箱11中，当锯削过多时及时将锯削清理。

X轴电机1901，所述X轴电机1901与所述外壳2滑动连接；X轴移动丝杆1801，所述X轴电机1901与所述X轴移动丝杆1801转动连接；Y轴电机1902，所述Y轴电机1902与所述外壳2滑动连接；Y轴移动丝杆1802，所述Y轴电机1902与所述Y轴移动丝杆1802转动连接；微调螺栓，所述微调螺栓分别螺纹连接于所述X轴移动丝杆及所述X轴移动丝杆；Z轴夹具驱动气缸15，所述Z轴夹具驱动气缸15固定于所述X轴移动丝杆1801、所述Y轴移动丝杆1802，所述X轴移动丝杆1801、所述Y轴移动丝杆1802均贯穿于Z轴夹具驱动气缸15，且所述X轴移动丝杆1801、所述Y轴移动丝杆1802均与所述Z轴夹具驱动气缸15转动连接；第一固定板3，所述第一固定板3与所述Z轴夹具驱动气缸15滑动连接；通用型夹具工装4，所述通用型夹具工装4固定于所述第一固定板3，且所述传送带贯穿所述通用型夹具工装的底面。

加工零件时，将零件由所述进料口201送入至所述传送带301，所述传送带301将零件运送至通用型夹具工装4之间，零件加工完毕后，由传送带301传送至所述出料口202。

为便于清楚说明本实用新型的技术方案，定义所述X轴移动丝杆1801至所述X轴电机1901为X轴正方向，所述Y轴电机1902至所述Y轴移动丝杆1802为Y轴正方向，所述Z轴夹具驱动气缸15至所述第一固定板3为Z轴正方向，其中，X轴、Y轴及Z轴两两垂直，所述X轴移动丝杆，所述Y轴移动丝杆、所述Z轴夹具驱动气缸的延伸方向分别与X轴、Y轴、Z轴平行。

工作台9，所述工作台9安装于所述外壳2，且所述X轴电机1901、所述Z轴夹具驱动气缸15与所述工作台9电性连接，所述水泵14与所述工作台9电性连接，所述X轴移动丝杆1801与所述X轴电机1901均有两个，且平行安装于X轴，使用者通过汇编语言，或者通过CAD步进图形控制所述X轴电机1901带动所述X轴移动丝杆1801转动，所述Y轴电机1902带动所述Y轴移动丝杆1802转动，从而实现所述第一固定板3在X、Y轴水平方向运动，当零件的位置出现偏差而需要矫正时，转动所述微调螺栓20，使所述X轴移动丝杆1801或Y轴移动丝杆1802实现短距离伸缩，即达到所述第一固定板3微调的效果；所述Z轴夹具驱动气缸15驱动所述第一固定板3延Z轴移动，使铣刀水平的切割工件。

在Z轴移动时，Z轴刀具驱动机构16，所述Z轴刀具驱动机构16固定于所述外壳2，所述Z轴刀具驱动机构16包括Z轴电机161、Z轴丝杆162、Z轴滑轨163、Z轴滑块164，所述Z轴电机161安装于所述外壳2，所述Z轴滑轨163固定于所述Z轴电机161，所述Z轴丝杆162与所述Z轴电机161转动连接，所述Z轴滑块164与所述Z轴丝杆162转动连接，且所述Z轴滑块164与所述Z轴滑轨163滑动连接，所述Z轴电机161与所述工作台9电性连接；主轴电机7，所述主轴电机7安装于所述Z轴刀具驱动机构16，所述工作台9与所述主轴电机9电性连接；刀头固定座6，所述刀头固定座6与所述主轴电机7转动连接，且所述波纹管5固定于所述刀头固定座6，通过所述工作台9的指令控制所述Z轴电机161带动所述Z轴丝杆162转动，所述Z轴滑块164在所述Z轴滑轨163内规律的延Z轴方向上下移动，从而调节工件与铣刀的Z轴之间的距离，实现Z轴方向的切割，同时所述主轴电机9转动，可通过指令控制所述主轴电机9的转速，便于加工不同硬度的工件。

在实现自动换刀的时候，换刀结构17，所述换刀结构17包括第三电机171、第二凸轮172、第二挡柱173、第二固定轴174、第二支撑板175、第二电磁铁176、换刀架177，所述第二固定轴174安装于所述外壳2，所述第二支撑板175与所述第二固定轴174转动连接，所述第二挡柱173固定于所述第二支撑板175，所述第二凸轮172与所述第二挡柱173转动连接，所述第三电机171的一端固定于所述外壳2，另一端与所述第二凸轮172转动连接，所述换刀架177固定于所述第二支撑板175，所述第二电磁铁176固定于所述换刀架177的边缘的凹槽内；刀库8，所述刀库8包括第一电机81、第一固定轴82、第一凸轮83、第一挡柱84、第一支撑板85、刀架86、第一电磁铁87，所述第一固定轴82安装于所述外壳2，所述第一支撑板85与所述第一固定轴82转动连接，所述第一挡柱84固定于所述第一支撑板85，所述第一凸轮83与所述第一挡柱84转动连接，所述第一电机的81一端固定于所述外壳2，另一端与所述第一凸轮83转动连接，所述刀架86固定于所述第一支撑板85，所述第一电磁铁87固定于所述刀架86的边缘的凹槽内，所述工作台9与所述第一电磁铁87、所述第一电机81电性连接；所述工作台9与所述第二电磁铁176、所述第三电机171电性连接，首先在所述刀库8的所述刀架86中对应放入刀具，通过所述工作台9的工作指令，所述第一电机81带动所述第一凸轮83转动，所述第一凸轮83通过所述第一挡柱84带动所述第一支撑板85转动，从而使所述刀架86转动，当转动到需要的刀具位置时候，所述第一电机81停止转动，所述第三电机171带动所述第二凸轮172转动，从而带动所述换刀架177转动，当正对准所述刀具时候，所述第一电磁铁87断开，所述刀头固定座6收缩，然后所述第二电磁铁176接通，然后将刀具固定在所述换刀架177中，所述换刀架177在所述第三电机171的带动下旋转18010°，然后对刀具实现互换，凸轮的使用延长了所述换刀的反应时间，增强了机械的性能，有效的防止了刀具在换刀过程中脱落。

其中，所述第一电机81、所述Z轴电机161、所述第三电机171、所述第一固定轴82与所述第二固定轴174安装于所述外壳2的同表面上，实现智能的刀具互换，提高了工作效率。

其中，所述换刀架177的长度等于所述刀头固定座6到所述刀库8的最小距离，便于固定刀头。其中，所述底板12与所述外壳2的夹角为15°，便于锯削的清理。

其中，所述换刀结构17的所述换刀架177与所述刀库8的所述刀架86、所述刀头固定座6的底面在同一条直线上，使其换刀更加顺利。

具体的，所述通用型夹具工装4包括工装固定座1A；通孔9A，所述通孔9A贯穿于所述工装固定座1A；前挡板3A，所述前挡板3A固定于所述工装固定座1A；挡块4A，所述挡块4A与所述工装底座1A滑动连接；滑槽13A，所述滑槽13A安装于所述工装固定座1A，且所述滑槽13A与所述挡块4A滑动连接；第一滚轮11A，所述第一滚轮11A贯穿于所述挡块4A；第一丝杆10A，所述第一丝杆10A贯穿于所述第一滚轮11A，且所述第一丝杆10A与所述前挡板3A转动连接；转轮2A，所述转轮2A与所述第一丝杆10A卡合；固定架5A，所述固定架5A转动连接于所述挡块4A；刻度盘501A，所述刻度盘501A设于所述固定架5A，且所述刻度盘501A与所述挡块4A紧贴；后挡板8A，所述后挡板8A固定于所述工装固定座1A，且所述固定架5A安装于后挡板8A，所述挡块4A安装于所述前挡板3A与所述后挡板8A之间；第一螺孔12A，所述第一螺孔12A贯穿于所述后挡板8A；第二固定板7A，所述第二固定板7A安装于所述前挡板3A与所述后挡板8A之间的所述固定架5A；固定槽6A，所述固定槽6A设置于所述第二固定板7A；固定压板14A，所述固定压板14A与所述固定槽6A滑动连接。使用时，根据零件所需加工的角度，依据所述刻度盘501A上的度数刻度，通过调节所述固定架5A与所述挡块4A之间连接螺母，以调节所述固定架5A与所述挡块4A之间的角度，有效实现了夹具角度可调的功能，避免因调节零件切割面而二次夹压零件。

所述固定压板14A包括下压板141A、第二螺孔142A、上压板143A、螺栓144A，所述下压板141A固定于所述固定槽6A，所述第二螺孔142A贯穿于所述下压板141A，所述螺栓144A与所述第二螺孔142A螺纹连接，所述螺栓144A贯穿于所述上压板143A。所述下压板141A的宽度与所述固定槽6A的最小宽度相等，第一加工零件15A，所述第一加工零件15A固定于两个所述固定架5A之间；第二加工零件16A，所述第二加工零件16A固定于两个所述固定架5A之间；所述下压板141A的长度与所述固定槽6A的最大宽度相等，首先将通用型夹具工装安装在所述第一固定板3上，通过千分表对刀，使所述通用型夹具工装4的上表面水平，误差范围为0.01-0.02mm之间，当对加工过程中直接采用夹紧式加工的时候，通过所述转轮2A转动所述第一丝杆10A，第一丝杆10A带动所述挡块4A向所述前挡板3A方向运动，然后将所述第二固定板7A拆除，直接将要加工的工件在夹紧在所述固定架5A之间的凹槽中，然后对工件加工，当要采用压板式加工的时，将所述第二固定板7A水平安装在所述固定架5A的凹槽中，然后转动所述转轮2A，直到所述第二固定板7A紧固，然后将工件放置在所述第二固定板7A上，将所述固定压板14A的所述下压板141A侧置放入所述滑槽13A内，然后再横置，将所述上压板143A放置在所述工件的边缘处，通过螺栓144A紧固工件，然后逐步加工工件，当加工工件的外边缘时候，去除所述上压板143A，直接将所述螺栓144A穿过工件的通孔固定在所述下压板141A的所述第二螺孔142A中，然后在工件的表面进行对刀，通过汇编语言逐步分段式加工复杂工件。

其中，所述前挡板3A、所述后挡板8A、所述挡块4A的横截面积相等，使结构更加美观。

其中，所述挡块4A与所述后挡板8A的大小相等，便于固定工件。

其中，所述第一丝杆10A的长度等于所述前挡板3A到后挡板8A的距离，能够夹紧不同大小的工件或者所述第二固定板7A。

其中，所述固定架5A的高度大于所述挡块4A与所述后挡板8A的高度，能够防止因为误操作使工装破损。

其中，所述挡块4A与所述后挡板8A均设置有凹槽，便于固定所述固定架5A。

其中，所述X轴移动丝杆1801的外部为螺纹结构，便于对所述第一固定板3进行限位。

其中，所述第二固定板7A的表面与所述固定架5A的表面平齐。

所述CNC加工中心的控制方法包括如下工作流程：

S1：将零件固定在夹具工装的固定架中；

具体的，首先将所述通用型夹具工装4的所述第二固定板7A及其固定压板14A拆除，然后将加工料块直接固定在所述固定架5A之间。

S2：在夹具工装表面进行对刀；

具体的，通过所述工作台9控制所述Z轴刀具驱动机构16使铣刀缓慢向下移动，当接近料块时候停止运动，然后再通过所述工作台9控制所述X轴电机1901带动所述通用型夹具工装4A延X轴移动至料块在X轴的中点，然后再移动至Y轴的中点，以料块的中心点为坐标原点。

S3：第一固定板带动夹具延X、Y、Z轴运动至刀具下方；

具体的，通过所述工作台9在所述刀库8中设置加工过程中需要用到的刀具，然后启动程序，所述X轴电机1901带动所述通用型夹具工装4A延X轴、Y轴移动。

S4：刀具延Z轴运动，对零件中间部分进行切割；

具体的，所述主轴电机7延Z轴上下移动，对零件加工深度进行限定，对料块正面及其中间部位进行加工；S5：采用压板将零件固定于第二固定板，然后再将一次加工的零件拆除，然后将所述第二固定板7A及其固定压板14A安装，将一次加工的零件放置在所述第二固定板7A表面，将所述螺栓144A贯穿于零件上的通孔，所述固定压板14固定于所述通孔的顶端，对零件进行固定，然后再在零件表面处进行对刀。

S6：刀具对零件边角及其内部进行切割；

具体的，根据程序对零件外部进行加工，再根据零件所需加工的角度，依据所述刻度盘501A上的度数刻度，通过调节所述固定架5A与所述挡块4A之间连接螺母，以调节所述固定架5A与所述挡块4A之间的角度，对零件进行加工。

例如：在加工所述第一加工零件15A、所述第二加工零件16A时，首先将所述第二固定板7A及其固定压板14A拆除，然后将加工料块直接固定在所述固定架5A之间，然后在料块的上表面对刀，通过所述工作台9控制所述Z轴刀具驱动机构16使铣刀缓慢向下移动，当接近料块时候停止运动，然后再通过所述工作台9控制所述X轴电机1901带动所述通用型夹具工装4A延X轴移动至料块在X轴的中点，Y轴电机1902带动所述通用型夹具工装4A延Y轴移动至料块在Y轴的中点，以料块的中心点为坐标原点，然后通过所述工作台9在所述刀库8中设置加工过程中需要用到的刀具，然后设置所述主轴电机7的转速为10000r/min，然后启动程序，所述主轴电机7延Z轴上下移动，对零件加工深度进行限定，所述X轴电机1901、Y轴电机1902带动所述通用型夹具工装4A分别延X轴、Y轴移动，对料块正面及其中间部位进行加工，然后将所述第二固定板7A及其固定压板14A安装，将一次加工的零件放置在所述第二固定板7A表面，将所述螺栓144A贯穿于零件上的通孔，所述固定压板14固定于所述通孔的顶端，对零件进行固定，然后再在零件表面处进行对刀，然后再根据程序对零件外部进行加工，再根据零件所需加工的角度，依据所述刻度盘501A上的度数刻度，通过调节所述固定架5A与所述挡块4A之间连接螺母，以调节所述固定架5A与所述挡块4A之间的角度，对零件进行加工。

与相关技术相比较，本实用新型提供的CNC加工中心有如下有益效果：

本实用新型提供一种CNC加工中心，CNC加工中心，该设备的所述外壳的背面设有所述水箱11，所述水箱11的侧壁安装有所述水泵14，所述水泵14与所述导管13、所述波纹管5内部导通，可在所述水箱11中加入切削液，在机械零件加工过程中所述波纹管5对准刀具，具有润滑散热功能，同时还能及时将机械中锯削清理，所述外壳2的侧壁安装有所述消音板10，能够降低机械噪音，给操作者提供一个较舒适的环境，所述换刀结构17的内部采用所述第三电机171带动所述第二凸轮172传动，提高了设备的工作效率，方便了设备的控制，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种CNC加工中心，其特征在于，包括：

底座；

外壳，所述外壳固定于所述底座；

消音板，所述消音板固定于所述外壳；

底板，所述底板固定于所述外壳；

水箱，所述水箱固定于所述外壳，且所述底板的一端固定于所述水箱；

水泵，所述水泵固定于所述水箱；

导管，所述导管固定于所述水泵，且所述导管贯穿于所述外壳；

波纹管，所述导管连接于所述波纹管；

X轴电机，所述X轴电机与所述外壳滑动连接；

X轴移动丝杆，所述X轴电机与所述X轴移动丝杆转动连接；

Y轴电机，所述Y轴电机与所述外壳滑动连接；

Y轴移动丝杆，所述Y轴电机与所述Y轴移动丝杆转动连接；

Z轴夹具驱动气缸，所述Z轴夹具驱动气缸固定于所述X轴移动丝杆、所述Y轴移动丝杆，所述X轴移动丝杆、所述Y轴移动丝杆均贯穿于Z轴夹具驱动气缸，且所述X轴移动丝杆、所述Y轴移动丝杆均与所述Z轴夹具驱动气缸转动连接；

第一固定板，所述第一固定板与所述Z轴夹具驱动气缸滑动连接；

通用型夹具工装，所述通用型夹具工装固定于所述第一固定板；

工作台，所述工作台安装于所述外壳，且所述X轴电机、所述Z轴夹具驱动气缸与所述工作台电性连接，所述水泵与所述工作台电性连接；

Z轴刀具驱动机构，所述Z轴刀具驱动机构固定于所述外壳；

主轴电机，所述主轴电机安装于所述Z轴刀具驱动机构，所述工作台与所述主轴电机电性连接；

刀头固定座，所述刀头固定座与所述主轴电机转动连接，且所述波纹管固定于所述刀头固定座；

换刀结构，所述换刀结构固定于所述外壳，且所述换刀结构与所述工作台电性连接；

刀库，所述刀库固定于所述外壳，所述刀库与所述工作台电性连接。

2.根据权利要求1所述的CNC加工中心，其特征在于，所述刀库包括第一电机、第一固定轴、第一凸轮、第一挡柱、第一支撑板、刀架、第一电磁铁，所述第一固定轴安装于所述外壳，所述第一支撑板与所述第一固定轴转动连接，所述第一挡柱固定于所述第一支撑板，所述第一凸轮与所述第一挡柱转动连接，所述第一电机的一端固定于所述外壳，另一端与所述第一凸轮转动连接，所述刀架固定于所述第一支撑板，所述第一电磁铁固定于所述刀架的边缘的凹槽内。

3.根据权利要求1所述的CNC加工中心，其特征在于，所述Z轴刀具驱动机构包括Z轴电机、Z轴丝杆、Z轴滑轨、Z轴滑块，所述Z轴电机安装于所述外壳，所述Z轴滑轨固定于所述Z轴电机，所述Z轴丝杆与所述Z轴电机转动连接，所述Z轴滑块与所述Z轴丝杆转动连接，且所述Z轴滑块与所述Z轴滑轨延Z轴方向滑动连接，所述Z轴电机与所述工作台电性连接。

4.根据权利要求2所述的CNC加工中心，其特征在于，所述换刀结构包括第三电机、第二凸轮、第二挡柱、第二固定轴、第二支撑板、第二电磁铁、换刀架，所述第二固定轴安装于所述外壳，所述第二支撑板与所述第二固定轴转动连接，所述第二挡柱固定于所述第二支撑板，所述第二凸轮与所述第二挡柱转动连接，所述第三电机的一端固定于所述外壳，另一端与所述第二凸轮转动连接，所述换刀架固定于所述第二支撑板，所述第二电磁铁固定于所述换刀架的边缘的凹槽内。

5.根据权利要求2所述的CNC加工中心，其特征在于，所述工作台与所述第一电磁铁、所述第一电机电性连接。

6.根据权利要求4所述的CNC加工中心，其特征在于，所述第一电机、所述第三电机、所述第一固定轴与所述第二固定轴安装于所述外壳的同表面上。

7.根据权利要求1或4所述的CNC加工中心，其特征在于，所述换刀架的长度等于所述刀头固定座到所述刀库的最小距离。

8.根据权利要求1所述的CNC加工中心，其特征在于，所述底板与所述外壳的夹角为15°。

9.根据权利要求1所述的CNC加工中心，其特征在于，所述X轴移动丝杆的外部为螺纹结构。

10.根据权利要求1所述的CNC加工中心，其特征在于，所述换刀结构与所述刀库、所述刀头固定座的底面在同一条直线上。