CN207363112U - 一种独立格构柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种独立格构柱，立杆从钢板的四个端角处穿过并被钢板完成竖向固定，最底侧钢板距立杆底部300mm，并在立杆上指向顶部方向以900mm等间距设置一层钢板，四个早拆头分别固定在四根立杆的顶部，四个调整钢锲分别连接在四根立杆的底部。本实用新型具有节约了周转材投入量，并且节能环保效果明显，有较高的社会效益和经济效益，并且独立格构柱的重复利用率高，能实现循环经济。

Description

一种独立格构柱

技术领域

本实用新型涉及建筑用临时搭建结构施工领域，特别涉及一种独立格构柱。

背景技术

随着建筑市场竞争的日益激烈，如何在保证安全、质量的前提下，通过创新改进施工工艺，达到降本增效的目的，成为日益摆在我们面前一个重要课题。

传统的钢管排架搭设，在砼达到规范规定拆模强度时方可拆模，加大了钢管、模板等周转材的投入。

故响应国家“节能、环保”的号召，减少加大了钢管、模板等周转材的投入，并结合传统施工经验和项目实际情况，对模板排架系统做法进行改良成，成为一个必然趋势。

本实用新型旨在研究出一种适用提早拆模的格构柱。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种独立格构柱，节约了周转材投入量，并且节能环保效果明显，有较高的社会效益和经济效益，并且独立格构柱的重复利用率高，能实现循环经济。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种独立格构柱，该独立格构柱能够实现提早拆模施工方法，包括：四根立杆、多块钢板、四个早拆头和四个调整钢锲；

立杆从钢板的四个端角处穿过并被钢板完成竖向固定，最底侧钢板距立杆底部300mm，并在立杆上指向顶部方向以900mm等间距设置一层钢板；

四个早拆头分别固定在四根立杆的顶部；

四个调整钢锲分别连接在四根立杆的底部。

进一步的，立杆为Φ48*3.0mm的钢管，钢板规格为300*300*10mm。

进一步地，相邻立杆在钢板上设置时圆心间距d为230mm。

进一步地，立杆表面上涂有油漆防锈层。

本实用新型早提早拆模施工方法在实际施工中的具体应用过程如下：

材料准备→独立格构柱制作→放置独立格构柱→模板支撑排架搭设→铺梁、板模板→校正独立格构柱垂直度及调节成品早拆头上部顶丝→砼浇筑后达强75%，拆除排架，仅留独立格构柱→砼浇筑后达强度100%，拆除独立格构柱。

独立格构柱的高度根据施工图纸的层高去掉梁高、模板、木方厚度和早拆头最小高度后，并根据现场作业环境实测实量采集数据进行加工图的设计计算，确定独立格构柱高度，即立杆长度。

放置独立格构柱中对格构柱位置的确定：梁跨大于8m的梁，按不大于4m的间距均匀布置独立格构柱，并在每块板的中部设置独立格构柱。

值得注意的是，本施工方法适用于所有梁跨度大于8m小于18m的早拆模房屋建筑工程。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、一次性投入，可多次周转使用，其承载原理参照钢柱支撑，荷载均匀，稳定可靠；

2、采用焊接结构，拆除后按长度分类堆放，当下个项目需要使用时，可以直接在排架中使用，循环利用率高。

3、本结构在实际应用中相比传统的钢管排架搭设，在砼达到规范规定拆模强度时方可拆模，节约了配模人工和周转材的投入。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型立杆与钢板连接示意图。

其中：

11、立杆；12、钢板；13、早拆头；14、调整钢锲。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

参照附图1和附图2，独立格构柱包括四根立杆11、多块钢板12、四个早拆头13和四个调整钢锲14，立杆11从钢板12的四个端角处穿过并被钢板12完成竖向固定，最底侧钢板12距立杆11底部300mm（附图1中a1），并在立杆11上指向顶部方向以900mm等间距（附图1中a2）设置一层钢板12，四个早拆头13分别固定在四根立杆11的顶部，四个调整钢锲14分别连接在四根立杆11的底部。

具体的，相邻立杆11在钢板上设置时圆心间距d为230mm，并且立杆11与钢板12之间焊接固定，同时，立杆为Φ48*3.0mm的钢管，钢板规格为300*300*10mm。

优选的，立杆表面上涂有油漆防锈层。

结合本实用新型的应用对其做进一步说明：

施工前根据施工图纸的层高去掉梁高、模板、木方厚度和早拆头最小高度后，并根据现场作业环境实测实量采集数据进行加工图的设计计算，确定独立格构柱高度，即立杆11长度与早拆头13的累计长度。

根据施工图纸确定独立格构柱的位置，确定方式为：梁跨大于8m的梁，按不大于4m的间距均匀布置独立格构柱，并在每块板的中部设置独立格构柱。

本实施例中按照如下方式准备材料：

①立杆：L=3100mm Φ48×3.0mm钢管×4根

②钢板：300×300×10mm（钻孔）×4块

③早拆头：700×36mm ×4个

对进场材料进行检查，使其符合规范标准，随后在立杆11表面涂上油漆防锈层。

制作独立格构柱，按照上文独立格构柱的结构连接方式制作，其中，立杆11与钢板12之间焊接固定。

随后进行模板排架搭设，在搭设至相应独立格构柱处时，将独立格构柱竖放在排架内并用短钢管、扣件与排架临时固定，然后继续往前搭设排架。

而在模板铺设时，在独立格构柱位置单独设置模板，并与其它模板断开，即早拆头13顶部抵住该单独设置的模板。

吊线检查独立格构柱的垂直度，底部用调整钢锲14垫实，如不垂直，还可以用调整钢锲14进行调整，在此值得说明的是，该调整钢锲14为正常施工中使用的常规钢锲。

独立格构柱调垂直后，调节早拆头13上部顶丝，使其紧贴于上部独立模板底部（参见附图1，M为独立模板），在此值得说明的是，该调早拆头13为正常施工中使用的常规早拆头。

随后浇筑砼，而当砼强度达到75%时，拆除模板支撑排架及模板，保留独立格构柱，拆下的排架及模板可进一步用于上层支模。

而在上层砼浇筑且本层砼强度达到100%后，用锤子敲转早拆头13，使其与梁、板底模板脱离，采用人工将独立格构柱移除。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种独立格构柱，该独立格构柱能够实现提早拆模施工，其特征在于，包括：四根立杆、多块钢板、四个早拆头和四个调整钢锲；

所述立杆从所述钢板的四个端角处穿过被所述钢板完成竖向固定，最底侧所述钢板距所述立杆底部300mm，并在所述立杆上指向顶部方向以900mm等间距设置一层所述钢板；

四个所述早拆头分别固定在四根所述立杆的顶部；

四个所述调整钢锲分别连接在四根所述立杆的底部。

2.根据权利要求1所述一种独立格构柱，其特征在于：所述立杆为Φ48*3.0mm的钢管，所述钢板规格为300*300*10mm。

3.根据权利要求1所述一种独立格构柱，其特征在于：相邻所述立杆在所述钢板上设置时圆心间距d为230mm。

4.根据权利要求1所述一种独立格构柱，其特征在于：所述立杆表面上涂有油漆防锈层。