CN207361908U - 高效复合式除油装置 - Google Patents
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Abstract
一种高效复合式除油装置，包括：分离罐、安装在分离罐上的盖板、聚结填料组件、中心筒、旋流单元组件，其中，分离罐上设有进水接管、溢流接管、出油管；分离罐上还分别设有数个清洗水管组件；分离罐及中心筒的底部均设有排泥管和排污管；中心筒的内沿中心设有旋流单元组件，旋流单元组件的旋流单体上设有支架、聚结波纹板组件及螺旋聚结管；且聚结波纹板组件与支架底板的下部连接，旋流单体的底部与螺旋聚结管连接；溢流接管与旋流溢流管连接，进水接管与旋流进水管连接，旋流单元组件与中心筒连接。本实用新型增加了油滴聚结碰撞几率，解决了罐底部污泥的淤积及清罐工作量大的问题，大大提高了设备集约效率及处理效果，减轻后期开罐清淤工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及除油装置，尤其涉及一种用于油气田污水处理的高效复合式除油装置。属于海洋石油工程领域。
背景技术
当前，在海洋石油开发工程中，含油污水处理主要包含两类：其中，一类是以聚结与气浮技术为核心。聚结与气浮技术以其独有的技术优势发挥了一定的作用。由于聚结技术简便易行，既可以用在前端预处理，又可以续接其他处理技术之后，强化了处理效果，适合与其他技术组合使用。另一类则是以水力旋流技术为核心。水力旋流技术具有构造简单，轻便灵活，无运动部件，材料消耗少，造价较低，容易装拆，维修方便，占地面积小等特点，适合用在空间有限的场合。
随着油田开发的深入，开采技术不断提升，采出水量日益增加，采出水的处理面临着更加严峻的挑战。特别对于那些远离主力油区的小断块油田和海上油田的开发，尤其是海上平台空间极为有限，对于采出水处理技术也提出更高的要求，仅依靠常规的含油污水处理技术，已不能满足油田现场的需要。油田水处理技术正朝着高效一体集约化的方向发展。
专利公告号CN205627211U公开了“一种自动旋流聚结油水分离收集装置”，其融合了水力旋流和粗粒化除油及斜板除油分离的技术优点,集污水的预处理、油水分离以及二次沉淀和油的回收于一体；在进水含油 <6000mg/L指标下装置出口含油指标可<1000mg/L(乳化油和溶解油除外)。但是，由于该装置为自上向下串联叠加组合的结构方式，因此，其时效空间受限。在含油量比较高时，其正常运行周期较短，最终导致处理效果变差，后期罐体清淤工作量较大。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种高效复合式除油装置，其通过对旋流后污水中的含油进行了分级多次聚结，不仅极大地增加了油滴聚结碰撞几率，解决了罐底部污泥的淤积及清罐工作量大的问题，大大提高了设备集约效率及处理效果；而且，还能够保证设备的长期稳定运行，大大减轻后期开罐清淤工作量；同时，通过对旋流单元组件溢流率的主动控制，增强了设备抗冲击性能。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：
一种高效复合式除油装置，其特征在于：包括：分离罐、安装在分离罐上的盖板、聚结填料组件、中心筒、旋流单元组件，其中，分离罐上设有进水接管、溢流接管、出油管；分离罐上还分别设有数个清洗水管组件；分离罐及中心筒的底部均设有排泥管和排污管；中心筒的内沿中心设有旋流单元组件，旋流单元组件的旋流单体自上向下分别设有支架、聚结波纹板组件及螺旋聚结管；且聚结波纹板组件与支架底板的下部连接，旋流单体的底部与螺旋聚结管连接；溢流接管与旋流溢流管连接，进水接管与旋流进水管连接，旋流单元组件与中心筒连接。
所述进水接管、溢流接管、出油管设置在分离罐的中上部。
所述数个清洗水管组件分别设置在分离罐的中部及底部。
所述中心筒的外部自上向下连接有聚结填料组件，清洗水管组件，排泥管；中心筒底部连接有支撑管，支撑管下部与分离罐底部相连，支撑管及分离罐底部与滑泥锥连接。
所述分离罐为立式圆柱形罐，由筒体及底板连接组成；分离罐与出水管组件连接，其中，连接在直管段的立式管顶部设有伞帽，水流经伞帽下方进入出水管组件中，并从出水口流出。
所述聚结填料组件中填装有轻质泡沫滤珠。
所述旋流单元组件的溢流口与进水口处连接有流量计量装置，通过对溢流率(推荐范围5～10％)进行调节控制，使除油处理效果达到最佳状态。
所述清洗管组件的环形管上部设有喷射孔，喷射孔与水平呈45°夹角，并呈两两对称布置，开孔面积为出水面积的1/10。
所述滑泥锥上通过数个支撑块均布连接在清洗管组件。
本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其通过对旋流后污水中的含油进行了分级多次聚结，不仅极大地增加了油滴聚结碰撞几率，解决了罐底部污泥的淤积及清罐工作量大的问题，大大提高了设备集约效率及处理效果；而且，还能够保证设备的长期稳定运行，大大减轻后期开罐清淤工作量；同时，通过对旋流单元组件溢流率的主动控制，增强了设备抗冲击性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中旋流单元组件的结构示意图。
图2A为图2中A向结构示意图。
图3为图2中第一清洗管组件的结构示意图。
图3A为图3中A向结构示意图。
图4为图1中出水管组件的结构示意图。
图4A为图4中A向结构示意图。
图5为图1中第一清洗管组件的结构示意图。
图5A为图5中A向结构示意图。
图中主要标号说明：
1.盖板、2.分离罐、21.出水管组件、22.支撑管、23.滑泥锥、24.溢流接管、25.排污管、26.支撑块、27.出油管、28.进水接管、3.聚结填料组件、4.中心筒、41.排泥管、5.旋流单元组件、51.旋流溢流管、52.支架、 53.聚结波纹板组件、54.旋流进水管、55.螺旋聚结管、6.第一清洗管组件、7.第二清洗管组件。
具体实施方式
如图1所示—图5A所示，本实用新型包括：分离罐2、采用螺栓连接方式安装在分离罐2上的盖板1、聚结填料组件3、中心筒4、旋流单元组件5，其中，分离罐2上设有进水接管28、溢流接管24、出油管27；分离罐2上还分别设有数个清洗水管组件(本实施例为：第一清洗水管组件6和第二清洗水管组件7)；分离罐2及中心筒4的底部均设有排泥管41和排污管25；中心筒4的内沿中心设有旋流单元组件5，旋流单元组件5的旋流单体自上向下分别设有支架52、聚结波纹板组件53及螺旋聚结管55，聚结波纹板组件53与支架52底板的下部连接，旋流单体的底部与螺旋聚结管55连接。
上述进水接管28、溢流接管24、出油管27设置在分离罐2的中上部。
上述第一清洗水管组件6和第二清洗水管组件7分别设置在分离罐2的中部及底部。
上述溢流接管24与旋流溢流管51连接，进水接管28与旋流进水管54连接，旋流单元组件5与中心筒4连接；中心筒4的外部自上向下连接有聚结填料组件 3，第一清洗水管组件6，排泥管41等；中心筒4底部连接有支撑管22，支撑管 22下部与分离罐2底部相连，支撑管22及分离罐2底部与滑泥锥23连接。
上述分离罐2为立式圆柱形罐，由筒体及底板连接组成；分离罐2与出水管组件21连接，其中连接在直管段的两个立式管顶部设有伞帽，水流经伞帽下方进入出水管组件21中，并从出水口流出。
上述聚结填料组件3中填装有轻质泡沫滤珠。
上述旋流单元组件5的溢流口与进水口处连接有流量计量装置，通过手动或自动方式对溢流率(溢流口流量与进口流量之比)进行调节控制，使本实用新型除油处理效果达到最佳状态。溢流率为(推荐范围5～10％)，使除油处理效果达到最佳状态。
上述第一清洗管组件6的环形管上部设有喷射孔，喷射孔与水平呈45°夹角，并呈两两对称布置，开孔面积为出水面积的1/10。通过第一清洗管组件6可以对聚结填料组件3进行清洗。
上述第二清洗管组件7通过四个支撑块26均布连接在滑泥锥23上，其环形管下部开设有喷射孔，喷射孔与水平呈45°夹角，并呈两两对称布置，开孔面积为出水面积的1/10。通过对第二清洗管组件7可以对分离罐2底部的淤泥进行冲洗，有效地解决罐底部污泥的淤积及清罐工作量大的问题。
本实用新型在来水进口含油为1000mg/l时，出口含油可达到30mg/l。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种高效复合式除油装置，其特征在于：包括：分离罐、安装在分离罐上的盖板、聚结填料组件、中心筒、旋流单元组件，其中，分离罐上设有进水接管、溢流接管、出油管；分离罐上还分别设有数个清洗水管组件；分离罐及中心筒的底部均设有排泥管和排污管；中心筒的内沿中心设有旋流单元组件，旋流单元组件的旋流单体自上向下分别设有支架、聚结波纹板组件及螺旋聚结管；且聚结波纹板组件与支架底板的下部连接，旋流单体的底部与螺旋聚结管连接；溢流接管与旋流溢流管连接，进水接管与旋流进水管连接，旋流单元组件与中心筒连接。
2.根据权利要求1所述的高效复合式除油装置，其特征在于：所述进水接管、溢流接管、出油管设置在分离罐的中上部。
3.根据权利要求1所述的高效复合式除油装置，其特征在于：所述数个清洗水管组件分别设置在分离罐的中部及底部。
4.根据权利要求1所述的高效复合式除油装置，其特征在于：所述中心筒的外部自上向下连接有聚结填料组件，清洗水管组件，排泥管；中心筒底部连接有支撑管，支撑管下部与分离罐底部相连，支撑管及分离罐底部与滑泥锥连接。
5.根据权利要求1所述的高效复合式除油装置，其特征在于：所述分离罐为立式圆柱形罐，由筒体及底板连接组成；分离罐与出水管组件连接，其中，连接在直管段的立式管顶部设有伞帽，水流经伞帽下方进入出水管组件中，并从出水口流出。
6.根据权利要求1所述的高效复合式除油装置，其特征在于：所述聚结填料组件中填装有轻质泡沫滤珠。
7.根据权利要求1所述的高效复合式除油装置，其特征在于：所述旋流单元组件的溢流口与进水口处连接有流量计量装置，通过对溢流率推荐范围5～10％进行调节控制，使除油处理效果达到最佳状态。
8.根据权利要求4所述的高效复合式除油装置，其特征在于：所述清洗管组件的环形管上部设有喷射孔，喷射孔与水平呈45°夹角，并呈两两对称布置，开孔面积为出水面积的1/10。
9.根据权利要求4所述的高效复合式除油装置，其特征在于：所述滑泥锥上通过数个支撑块均布连接在清洗管组件。
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