CN207359576U - 一种废旧改性塑料拉丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废旧改性塑料拉丝装置，包括输料筒、模头和冷却箱，所述输料筒内设有输料螺杆，且输料筒前端与模头连接，所述模头上下两端分别设有进水口和出水口，且模头内部设有若干分布均匀的定型筒，所述定型筒上均设有冷水槽，所述冷水槽分别与进水口和出水口连通，所述出水口底部设有阀门，所述模头底部设有冷却箱，通过将模头内部设置冷水槽，使拉丝在经过模头时能够得到初步的冷却，而且定型筒厚度曲线变化的设计，使拉丝在进过定型筒时，接触到的冷却温度能够逐渐降低，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种拉丝装置，具体涉及一种废旧改性塑料拉丝装置。
背景技术：
工业革命以来，随着科技的发展，机械生产充斥着人们的各种社会生产活动，极大地发展了社会生产力，给人们带来了福祉。其中，塑料拉丝技术表现尤为突出，极大地改进了传统的塑料生产工艺，改善了塑料制品的品质，但仍有部分问题亟需解决，影响了塑料拉丝技术的进一步发展，如生产效率、产品质量低等。
目前，塑料拉丝技术是以聚丙烯树脂或聚乙烯为原料，进行熔融处理后制造扁丝，再以扁丝制成编织袋等，是塑料制品行业中对各种塑料进行深加工的专用技术，而塑料拉丝设备又是这一技术的专用设备，对生产效率及产品质量起着至关重要的作用。现有的拉丝装置，基本上都是塑料拉丝从模头出来直接进入冷却箱，从而容易造成冷却水与塑料拉丝直接接触造成的制品表面不平，以及急剧冷却造成的脆度升高，而且冷却水的利用率低，冷却箱过于庞大，使装置整体占地面积过大。
实用新型内容：
现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种废旧改性塑料拉丝装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧改性塑料拉丝装置，包括输料筒、模头和冷却箱，所述输料筒内设有输料螺杆，且输料筒前端与模头连接，所述模头上下两端分别设有进水口和出水口，且模头内部设有若干分布均匀的定型筒，所述定型筒上均设有冷水槽，所述冷水槽分别与进水口和出水口连通，所述出水口底部设有阀门，所述模头底部设有冷却箱。
优选的，所述进水口上设有分流管，所述分流管底部设有喷淋管，所述喷淋管上设有若干均匀分布的喷淋孔。
优选的，所述喷淋管设于定型筒出料口的正上方，且喷淋管的长度等于定型筒排列的长度。
优选的，所述定型筒的进料口与输料筒保持连通，且定型筒从进料口到出料口的厚度随着平滑的曲线逐渐降低。
优选的，所述进水口与出水口大小一致。
优选的，所述冷却箱设于模头出料口的下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废旧改性塑料拉丝装置，通过将模头内部设置冷水槽，使拉丝在经过模头时能够得到初步的冷却，加上在出料口设置的喷淋管，通过分层逐步冷却的方式，有效的防止冷却水与塑料拉丝直接接触造成的制品表面不平，以及急剧冷却造成的脆度升高，而且分层冷却，大大提高了冷却水的利用效率，降低了冷却箱的负荷，能够有效的减少冷却箱的长度，从而减少装置整体的占地面积，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。
附图说明：
图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的A-A剖面结构示意图；
图3为本实用新型实施例2的整体结构示意图；
图4为本实用新型实施例2的侧视结构示意图；
图中：1-出料口、2-定型筒、3-进水口、4-模头、5-冷却箱、6-进料口、7-输料筒、8-输料螺杆、9-出水口、10-冷水槽、11-阀门、12-分流管、13-喷淋管、14-喷淋孔。
具体实施方式：
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1，请参阅图1-2，一种废旧改性塑料拉丝装置，包括输料筒7、模头4和冷却箱5，所述输料筒7内设有输料螺杆8，且输料筒7前端与模头4连接，所述模头4上下两端分别设有进水口3和出水口9，且模头4内部设有若干分布均匀的定型筒2，所述定型筒2上均设有冷水槽10，所述冷水槽10分别与进水口3和出水口9连通，所述出水口9底部设有阀门9，所述模头4底部设有冷却箱5，所述定型筒2的进料口6与输料筒7保持连通，且定型筒2从进料口6到出料口1的厚度随着平滑的曲线逐渐降低，所述进水口3与出水口9大小一致，所述冷却箱5设于模头4出料口1的下方。通过将模头内部设置冷水槽，使拉丝在经过模头时能够得到初步的冷却，而且定型筒厚度曲线变化的设计，使拉丝在进过定型筒时，接触到的冷却温度能够逐渐降低，有效的防止冷却水与塑料拉丝直接接触造成的制品表面不平，以及急剧冷却造成的脆度升高，冷水槽的设计使冷却水的利用效率大大增加，出水口阀门的设计，可以通过调整出水口阀门的大小，从而控制冷却水在冷水槽的停留时间，能够灵活的控制冷却水的利用效率。
实施例2，请参阅图3-4，一种废旧改性塑料拉丝装置，包括输料筒7、模头4和冷却箱5，所述输料筒7内设有输料螺杆8，且输料筒7前端与模头4连接，所述模头4上下两端分别设有进水口3和出水口9，且模头4内部设有若干分布均匀的定型筒2，所述定型筒2上均设有冷水槽10，所述冷水槽10分别与进水口3和出水口9连通，所述出水口9底部设有阀门9，所述模头4底部设有冷却箱5，所述进水口3上设有分流管12，所述分流管12底部设有喷淋管13，所述喷淋管13上设有若干均匀分布的喷淋孔14，所述喷淋管13设于定型筒2出料口1的正上方，且喷淋管13的长度等于定型筒2排列的长度，所述定型筒2的进料口6与输料筒7保持连通，且定型筒2从进料口6到出料口1的厚度随着平滑的曲线逐渐降低，所述进水口3与出水口9大小一致，所述冷却箱5设于模头4出料口1的下方。通过在出料口上方设置喷淋管，使拉丝在进入冷却箱之前能够再次进行降温，与冷水槽和冷却箱形成了层层冷却，大大增加了装置整体的冷却效率，而且拉丝的接触冷却水的温度是缓缓降低的，能够有效的提高拉丝的质量，加上喷淋管与进水口之间连接，使装置利用率高，成本低。
本实用新型用于废旧改性塑料拉丝装置，在使用时，废旧塑料通过熔融后由输料螺杆8通过输料筒7进入模头4，将进水口3与冷却水连接，调整出水口9上的阀门11至合适位置即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种废旧改性塑料拉丝装置，包括输料筒、模头和冷却箱，其特征在于：所述输料筒内设有输料螺杆，且输料筒前端与模头连接，所述模头上下两端分别设有进水口和出水口，且模头内部设有若干分布均匀的定型筒，所述定型筒上均设有冷水槽，所述冷水槽分别与进水口和出水口连通，所述出水口底部设有阀门，所述模头底部设有冷却箱。
2.根据权利要求1所述的一种废旧改性塑料拉丝装置，其特征在于：所述进水口上设有分流管，所述分流管底部设有喷淋管，所述喷淋管上设有若干均匀分布的喷淋孔。
3.根据权利要求2所述的一种废旧改性塑料拉丝装置，其特征在于：所述喷淋管设于定型筒出料口的正上方，且喷淋管的长度等于定型筒排列的长度。
4.根据权利要求1所述的一种废旧改性塑料拉丝装置，其特征在于：所述定型筒的进料口与输料筒保持连通，且定型筒从进料口到出料口的厚度随着平滑的曲线逐渐降低。
5.根据权利要求1所述的一种废旧改性塑料拉丝装置，其特征在于：所述进水口与出水口大小一致。
6.根据权利要求1所述的一种废旧改性塑料拉丝装置，其特征在于：所述冷却箱设于模头出料口的下方。
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