CN207358833U - 手机曲面玻璃3d内凹曲面抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种手机曲面玻璃3D内凹曲面抛光机，包括上支架和可旋转的下盘，下盘上环绕设置有通过真空吸附玻璃的吸具，上支架上环绕设置有多组上抛光结构，每组抛光结构上设置有多个抛光头，抛光头对吸具上固定的玻璃进行抛光。抛光头的旋转主轴中心设置有进液管，进液管通过磨液分流装置与加液机构相连。该抛光机能够解决3D玻璃抛光时所存在的抛光厚度不均匀塌边，改善了线速度和磨液存放等问题。

Description

手机曲面玻璃3D内凹曲面抛光机

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机，尤其涉及一种手机曲面玻璃的抛光机。

背景技术

3D玻璃具有很强烈的立体感，握直感。它因为两侧都是弧面，可以增加很多功能，并且它符合轻薄，简洁，透明和表面抗指纹的特征，在手机市场需求越来越大。

目前抛3D的方式有：平磨机上，上盘一个大盘装毛刷下盘放安装治具。上盘旋转加氧化铈磨液进行抛光磨削；另外一种方式是在专用抛光机上，下盘真空吸附玻璃，上盘一个大盘或者4个小盘旋转加氧化铈磨液进行抛光磨削，达到表面抛光效果。

手机3D曲面玻璃抛光存在的主要技术难点是：(1)凹凸面抛光厚度不均匀性；(2)磨液不能充足抛光性(3)凹面划伤，麻点去除。(4)尺寸抛变形。

在平磨机上抛3D曲面主要缺点是：设备功率大，上盘用一个大毛刷盘，下盘放N块玻璃，抛光时，侧面和底部的距离因为高度相差比较大，毛刷对各面的压力不相同，会产生抛光厚度不均匀，磨液不能长时间把玻璃覆盖。

专用抛光机抛光主要缺点是：下盘虽然能吸附玻璃，但是上盘仍然是一个大盘或者是4个小抛光盘，这样进行3D抛光时，毛刷盘仍然同时抛N块玻璃，因玻璃高度仍然产生抛光厚度不均匀，磨液不能长时间把玻璃覆盖。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种手机曲面玻璃3D内凹曲面抛光机，该抛光机能够解决3D玻璃抛光时所存在的抛光厚度不均匀塌边，改善线速度和磨液存放等问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种手机曲面玻璃3D内凹曲面抛光机，包括上支架和可旋转的下盘，下盘上环绕设置有通过真空吸附玻璃的吸具，上支架上环绕设置有多组上抛光结构，每组抛光结构上设置有多个抛光头，抛光头对吸具上固定的玻璃进行抛光。

所述吸具的个数为48个，所述上抛光结构的组数为12组，每组抛结构上设置有5个抛光头。

抛光头的旋转主轴中心设置有进液管，进液管通过磨液分流装置与加液机构相连。

加液机构包括磨液桶，磨液桶的顶部设置有搅拌马达，磨液桶的底部通过抽液泵将磨液分配到磨液分流装置。

磨液分流装置包括圆盘管，圆盘管的下部均匀分布分配口，分配口与对应的抛光头旋转主轴上的进液管相连，圆盘管的上部设置有中间接口，中间接口与加液机构相连。

还包括两级真空过滤装置，内部真空过滤装置包括真空过滤盘，真空过滤盘的上部中心设置有真空连接管，通过真空连接管与外部真空与过滤机构相连，真空过滤盘的上部均匀分布有二十四个插口，插通过一变二分管与吸具相连。

吸具的外侧设置有挡液圈。

本实用新型的有益效果是：

通过该设计，本机器为内凹曲面专用抛光机，具体功能如下。

1、解决了玻璃塌边问题；

2、解决了玻璃边缘和底部厚薄不均匀问题；

3、抛光时玻璃基本被磨液覆盖，解决了抛光时磨液不足问题；

4、抛光头从玻璃内腔中心过边和底部压力均匀，去除划伤和麻点效率快，其他设备无法达到此功能；

5、磨液搅拌均匀，无沉淀现象；

6、真空装置两级过滤，保证很少磨液水到真空泵里面；

7、产能高，一次抛光为48片，其他设备为20片左右。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明

图1为本实用新型所述抛光机的整体结构示意图；

图2为抛光机磨液分流装置的结构示意图；

图3为抛光机上抛光结构的结构示意图；

图4为抛光作业面的详图；

图5为内部真空与过滤机构的结构示意图；

图6为加液机构和外部真空与过滤机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1所示，一种手机曲面玻璃3D内凹曲面抛光机，包括机器架，机器架由外壳包裹，机器架内部设置有上支架1和下盘5，上支架1的正中设置有方形开口2，环绕开口2设置有十二组上抛光结构4，下盘5上安装有四十八个吸具，吸具通过真空吸附玻璃从而将玻璃固定；开口2的上方设置有磨液分流装置3，磨液分流装置3的下部设置有内部真空与过滤机构7，机器架1的侧部设置有加液机构和外部真空与过滤机构6。

如图3所示，上抛光结构4包括支架41，支架41的底部设置有由一个马达带动的五个抛光头43，五个抛光头同向旋转，支架41的顶部设置有气缸42，气缸42带动抛光头43上下升降，抛光头43的旋转主轴中心设置有进液管，抛光头43在旋转抛光作业时磨液从进液管进入到抛光作业面。抛光头43可为海绵磨皮抛光头或毛刷抛光头。

图4是抛光作业面的结构详图，下盘5上设置有吸具45，吸具45上固定有玻璃，玻璃上方设置有抛光头43，抛光头43旋转后对玻璃进行抛光作业，吸具45外周边设置有挡液圈44，这样能够保证在抛光的时候有充足的磨液。下盘5的底部设置有齿轮，在下盘驱动机构的驱动作用下下盘5进行旋转。

磨液分流装置3的机构如图2所示，包括圆盘管32，圆盘管32通过Z形支架31固定在开口2的上方，圆盘管32的下部均匀分布分配口34，分配口34与对应的抛光头43旋转主轴上进液管相连，圆盘管32的上部设置有中间接口33，中间接口33与加液机构相连。

玻璃必须有磨液才能抛光，抛光液进给不合理直接影响到抛光效果。加液机构如图6所示，包括磨液桶82，磨液桶82的上部安装有搅拌马达81，搅拌马达24小时工作，防止磨粉的沉淀，搅拌桶82的底部设置有抽液泵83，抽液泵83通过外部真空与过滤机构6和磨液分流装置3的中间接口33相连，通过磨液分流装置3将磨液桶82中的磨液加到各个抛光头上。真空过滤罐使得加液同时磨粉经过螺旋式过滤器，把玻璃粉等渣过滤掉，达到防止划伤的目的。

产品在抛光时，需要真空吸附才能够抛光。内部真空与过滤机构7的结构如图5所示，包括真空过滤盘71，真空过滤盘71的上部中心设置有真空连接管72，通过真空连接管72与外部真空与过滤机构6相连，真空过滤盘71的上部均匀分布有二十四个插口73，插口73通过一变二分管与吸具相连。真空过滤盘71的下部设置有气体与液体分离机构74。

在进行抛光作业时，吸具在真空吸力的作用下将玻璃固定，同时磨液也进入到吸具中，经过内部真空与过滤机构7过滤后返回到磨液桶82中，然后再进过外部真空与过滤机构6后再次进入到抛光作业面中。

本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。

Claims (7)

1.一种手机曲面玻璃3D内凹曲面抛光机，包括上支架和可旋转的下盘，其特征在于，下盘上环绕设置有通过真空吸附玻璃的吸具，上支架上环绕设置有多组上抛光结构，每组抛光结构上设置有多个抛光头，抛光头对吸具上固定的玻璃进行抛光。

2.如权利要求1所述的一种手机曲面玻璃3D内凹曲面抛光机，其特征在于，所述吸具的个数为48个，所述上抛光结构的组数为12组，每组抛结构上设置有5个抛光头。

3.如权利要求2所述的一种手机曲面玻璃3D内凹曲面抛光机，其特征在于，抛光头的旋转主轴中心设置有进液管，进液管通过磨液分流装置与加液机构相连。

4.如权利要求3所述的一种手机曲面玻璃3D内凹曲面抛光机，其特征在于，加液机构包括磨液桶，磨液桶的顶部设置有搅拌马达，磨液桶的底部通过抽液泵将磨液分配到磨液分流装置。

5.如权利要求4所述的一种手机曲面玻璃3D内凹曲面抛光机，其特征在于，磨液分流装置包括圆盘管，圆盘管的下部均匀分布分配口，分配口与对应的抛光头旋转主轴上的进液管相连，圆盘管的上部设置有中间接口，中间接口与加液机构相连。

6.如权利要求4所述的一种手机曲面玻璃3D内凹曲面抛光机，其特征在于，还包括两级真空过滤装置，内部真空过滤装置包括真空过滤盘，真空过滤盘的上部中心设置有真空连接管，通过真空连接管与外部真空与过滤机构相连，真空过滤盘的上部均匀分布有二十四个插口，插通过一变二分管与吸具相连。

7.如权利要求1所述的一种手机曲面玻璃3D内凹曲面抛光机，其特征在于，吸具的外侧设置有挡液圈。