CN209157896U - 一种便于清洁的轴套打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清洁的轴套打磨装置，包括外壳和进气口，所述外壳内部设置有第一电机，且第一电机转动连接有第一电机轴，所述第一电机轴转动连接有三爪卡盘，且三爪卡盘设置在打磨仓内部左侧，所述打磨仓前侧转动连接有掀盖，且打磨仓内部右侧设置有活动底座，同时活动底座顶部固定有第二电机，所述第二电机转动连接有第二电机轴，且第二电机转动连接有固定辊，同时固定辊外侧设置有软毛刷轮和纱布丝轮，所述活动底座底部转动连接有滑轮，且滑轮与滑轨相连接。该便于清洁的轴套打磨装置，设置有打磨仓、掀盖、软毛刷轮和抽风机，防止打磨过程中产生碎屑飞散到装置外部，同时可以及时对轴套表面的碎屑进行清理，同时提高使用安全性。

Description

一种便于清洁的轴套打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴套技术领域，具体为一种便于清洁的轴套打磨装置。

背景技术

在轴套生产中，刚生产成型的轴套表面通常存在一些细小的粗糙结构，因此就需要使用到轴套打磨装置。

现有的轴套打磨装置结构简单，通常存在一个转动机构和固定装置，将轴套进行固定再对轴套表面进行打磨，而轴套的表面通常呈不规则的形状，因此固定形状的打磨轮容易出现打磨死角，同时现有打磨装置通常为开放状态，打磨中产生的碎屑和粉尘会飘散到周围，对环境具有一定污染，同时清理难度较大，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清洁的轴套打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的轴套打磨装置结构简单，通常存在一个转动机构和固定装置，将轴套进行固定再对轴套表面进行打磨，而轴套的表面通常呈不规则的形状，因此固定形状的打磨轮容易出现打磨死角，同时现有打磨装置通常为开放状态，打磨中产生的碎屑和粉尘会飘散到周围，对环境具有一定污染，同时清理难度较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洁的轴套打磨装置，包括外壳和进气口，所述外壳内部设置有第一电机，且第一电机转动连接有第一电机轴，所述第一电机轴转动连接有三爪卡盘，且三爪卡盘设置在打磨仓内部左侧，所述打磨仓前侧转动连接有掀盖，且打磨仓内部右侧设置有活动底座，同时活动底座顶部固定有第二电机，所述第二电机转动连接有第二电机轴，且第二电机转动连接有固定辊，同时固定辊外侧设置有软毛刷轮和纱布丝轮，所述活动底座底部转动连接有滑轮，且滑轮与滑轨相连接，同时滑轨开设在外壳内部前后两侧面上，所述活动底座底部设置有推杆，且推杆前侧贯穿滑轨，所述打磨仓底部表面右侧开设有限位槽，且限位槽上方设置有限位件，同时限位件设置在活动底座底部右侧，所述打磨仓底部开设有吸尘口，且吸尘口底部与储尘仓相连接，所述储尘仓内部左侧设置有滤网，且滤网左侧与抽风机相连接，所述抽风机与出气管相连接，且出气管左侧贯穿外壳左侧，所述进气口开设在打磨仓顶部表面上。

优选的，所述掀盖与打磨仓组成转动机构，且转动机构的转动角度范围为0-210度，同时掀盖的前侧呈透明状结构。

优选的，所述软毛刷轮和纱布丝轮均设置有2个，且2个软毛刷轮和2个纱布丝轮依次从左向右排列设置在固定辊表面上。

优选的，所述滑轮和滑轨均设置有2组，每组滑轮设置有2个，每组滑轨设置有1个，且2组滑轮和滑轨均关于活动底座的中心点相对称，同时每个滑轨内均滑动连接有2个滑轮。

优选的，所述限位件与活动底座的连接方式为滑动连接，且限位件的滑动距离大于限位槽的内部高度，同时限位槽呈等距离分布。

优选的，所述进气口设置有2个，且2个进气口关于打磨仓的中心点相对称，同时进气口的表面呈网孔结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清洁的轴套打磨装置，

(1)设置有三爪卡盘、打磨仓、掀盖、推杆和活动底座，通过三爪卡盘将需要进行打磨的轴套固定后，在打磨仓内进行打磨，将掀盖关闭后，可以有效避免打磨时产生碎屑和粉尘飞散到周围，且通过掀盖表面的透明结构可以直观的了解到内部的打磨进度，并且通过推动推杆可以带动活动底座在打磨仓内进行滑动，从而调整软毛刷轮和纱布丝轮的打磨位置，同时可以确保操作人员在进行打磨工作时不会与转动的三爪卡盘接触，提高了使用安全性；

(2)设置有软毛刷轮、纱布丝轮、吸尘口、储尘仓和抽风机，纱布丝轮表面的纱布可以最大程度贴合轴套不规则的表面，提高打磨效率，且软毛刷轮可以及时将轴套表面积存的碎屑和粉尘清除，提高打磨质量，同时打磨仓内的粉尘和碎屑会在抽风机的作用下吸入储尘仓内进行储存，便于后续的清理工作，使用更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中打磨仓的正视结构示意图；

图3为本实用新型图2中活动底座的部分右侧侧视结构示意图；

图4为本实用新型图2中吸尘口的部分俯视结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图6为本实用新型图2中B处的放大结构示意图；

图7为本实用新型图2中C处的放大结构示意图。

图中：1、外壳，2、第一电机，3、第一电机轴，4、三爪卡盘，5、打磨仓，6、掀盖，7、活动底座，8、第二电机，9、第二电机轴，10、固定辊，11、软毛刷轮，12、纱布丝轮，13、滑轮，14、滑轨，15、推杆，16、限位槽，17、限位件，18、吸尘口，19、储尘仓，20、滤网，21、抽风机，22、出气管，23、进气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清洁的轴套打磨装置，包括外壳1、第一电机2、第一电机轴3、三爪卡盘4、打磨仓5、掀盖6、活动底座7、第二电机8、第二电机轴9、固定辊10、软毛刷轮11、纱布丝轮12、滑轮13、滑轨14、推杆15、限位槽16、限位件17、吸尘口18、储尘仓19、滤网20、抽风机21、出气管22和进气口23，外壳1内部设置有第一电机2，且第一电机2转动连接有第一电机轴3，第一电机轴3转动连接有三爪卡盘4，且三爪卡盘4设置在打磨仓5内部左侧，打磨仓5前侧转动连接有掀盖6，且打磨仓5内部右侧设置有活动底座7，同时活动底座7顶部固定有第二电机8，第二电机8转动连接有第二电机轴9，且第二电机8转动连接有固定辊10，同时固定辊10外侧设置有软毛刷轮11和纱布丝轮12，活动底座7底部转动连接有滑轮13，且滑轮13与滑轨14相连接，同时滑轨14开设在外壳1内部前后两侧面上，活动底座7底部设置有推杆15，且推杆15前侧贯穿滑轨14，打磨仓5底部表面右侧开设有限位槽16，且限位槽16上方设置有限位件17，同时限位件17设置在活动底座7底部右侧，打磨仓5底部开设有吸尘口18，且吸尘口18底部与储尘仓19相连接，储尘仓19内部左侧设置有滤网20，且滤网20左侧与抽风机21相连接，抽风机21与出气管22相连接，且出气管22左侧贯穿外壳1左侧，进气口23开设在打磨仓5顶部表面上。

本例的掀盖6与打磨仓5组成转动机构，且转动机构的转动角度范围为0-210度，同时掀盖6的前侧呈透明状结构，通过关闭掀盖6可以将打磨时产生的碎屑和粉尘阻挡在打磨仓5内，同时通过掀盖6表面的透明结构可以直观地了解打磨的进度和打磨情况，使用更加便捷。

软毛刷轮11和纱布丝轮12均设置有2个，且2个软毛刷轮11和2个纱布丝轮12依次从左向右排列设置在固定辊10表面上，纱布丝轮12可以最大限度贴合轴套的表面，提高打磨效果，同时软毛刷轮11可以及时将打磨时粘附在轴套表面的碎屑扫除，提高清洁效率。

滑轮13和滑轨14均设置有2组，每组滑轮13设置有2个，每组滑轨14设置有1个，且2组滑轮13和滑轨14均关于活动底座7的中心点相对称，同时每个滑轨14内均滑动连接有2个滑轮13，通过滑轮13对活动底座7进行支撑，且通过滑轮13在滑轨14中滑动可以调整活动底座7的所在位置，带动软毛刷轮11和纱布丝轮12进行移动，从而调整打磨的位置。

限位件17与活动底座7的连接方式为滑动连接，且限位件17的滑动距离大于限位槽16的内部高度，同时限位槽16呈等距离分布，当装置停止打磨时，将限位件17与限位槽16相互连接，即可将活动底座7固定，避免活动底座7在无人的情况下发生滑动，造成装置损坏。

进气口23设置有2个，且2个进气口23关于打磨仓5的中心点相对称，同时进气口23的表面呈网孔结构，2个进气口23便于外部的空气进入到打磨仓5内部，从而带动粉尘和碎屑进入到储尘仓19内。

工作原理：在使用该便于清洁的轴套打磨装置时，首先将掀盖6向外转动，将需要进行打磨的轴套固定在三爪卡盘4中，向上推动限位件17，限位件17的顶部设置有磁铁结构，通过磁力吸附限位件17保持当前位置，此时限位件17与限位槽16断开连接，关闭掀盖6，接通外部电源，启动第一电机2，通过第一电机轴3带动三爪卡盘4和轴套进行顺时针转动，启动第二电机8，通过第二电机轴9和固定辊10开始逆时针转动，带动两个软毛刷轮11和两个纱布丝轮12开始逆时针转动，此时通过掀盖6表面的透明结构观察软毛刷轮11和纱布丝轮12的所在位置，用手推动推杆15，推动活动底座7开始移动，活动底座7带动滑轮13在滑轨14中进行滑动，通过活动底座7的移动带动软毛刷轮11和纱布丝轮12移动至需要打磨的位置，来对轴套进行打磨，打磨过程中，软毛刷轮11将轴套表面附着的碎屑及时进行扫除，碎屑和粉尘则分散在打磨仓5内，接通外部电源，启动抽风机21，带动外部空气通过进气口23进入到打磨仓5内，并带动打磨仓5内的粉尘和碎屑进入通过吸尘口18进入到储尘仓19内，滤网20将粉尘和碎屑阻挡在储尘仓19内，而空气则穿过滤网20进入到出气管22内并排出装置，当轴套打磨完毕后，关闭外部电源，打开掀盖6，推动推杆15将活动底座7向右滑动，并将限位件17与限位槽16重新连接，将打磨好的轴套从三爪卡盘4上取下即可，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于清洁的轴套打磨装置，包括外壳(1)和进气口(23)，其特征在于：所述外壳(1)内部设置有第一电机(2)，且第一电机(2)转动连接有第一电机轴(3)，所述第一电机轴(3)转动连接有三爪卡盘(4)，且三爪卡盘(4)设置在打磨仓(5)内部左侧，所述打磨仓(5)前侧转动连接有掀盖(6)，且打磨仓(5)内部右侧设置有活动底座(7)，同时活动底座(7)顶部固定有第二电机(8)，所述第二电机(8)转动连接有第二电机轴(9)，且第二电机(8)转动连接有固定辊(10)，同时固定辊(10)外侧设置有软毛刷轮(11)和纱布丝轮(12)，所述活动底座(7)底部转动连接有滑轮(13)，且滑轮(13)与滑轨(14)相连接，同时滑轨(14)开设在外壳(1)内部前后两侧面上，所述活动底座(7)底部设置有推杆(15)，且推杆(15)前侧贯穿滑轨(14)，所述打磨仓(5)底部表面右侧开设有限位槽(16)，且限位槽(16)上方设置有限位件(17)，同时限位件(17)设置在活动底座(7)底部右侧，所述打磨仓(5)底部开设有吸尘口(18)，且吸尘口(18)底部与储尘仓(19)相连接，所述储尘仓(19)内部左侧设置有滤网(20)，且滤网(20)左侧与抽风机(21)相连接，所述抽风机(21)与出气管(22)相连接，且出气管(22)左侧贯穿外壳(1)左侧，所述进气口(23)开设在打磨仓(5)顶部表面上。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的轴套打磨装置，其特征在于：所述掀盖(6)与打磨仓(5)组成转动机构，且转动机构的转动角度范围为0-210度，同时掀盖(6)的前侧呈透明状结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于清洁的轴套打磨装置，其特征在于：所述软毛刷轮(11)和纱布丝轮(12)均设置有2个，且2个软毛刷轮(11)和2个纱布丝轮(12)依次从左向右排列设置在固定辊(10)表面上。

4.根据权利要求1所述的一种便于清洁的轴套打磨装置，其特征在于：所述滑轮(13)和滑轨(14)均设置有2组，每组滑轮(13)设置有2个，每组滑轨(14)设置有1个，且2组滑轮(13)和滑轨(14)均关于活动底座(7)的中心点相对称，同时每个滑轨(14)内均滑动连接有2个滑轮(13)。

5.根据权利要求1所述的一种便于清洁的轴套打磨装置，其特征在于：所述限位件(17)与活动底座(7)的连接方式为滑动连接，且限位件(17)的滑动距离大于限位槽(16)的内部高度，同时限位槽(16)呈等距离分布。

6.根据权利要求1所述的一种便于清洁的轴套打磨装置，其特征在于：所述进气口(23)设置有2个，且2个进气口(23)关于打磨仓(5)的中心点相对称，同时进气口(23)的表面呈网孔结构。