CN208977503U - 一种抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种抛光机，属于研磨抛光领域，包括抛光机本体，抛光机本体上开设有工作槽，工作槽上设置有镜片磨杆，镜片磨杆上设置有抛光液喷头，抛光液喷头的出水口正对镜片磨杆用于放置待抛光镜片的端面，工作槽的下方设置有抛光液储液箱，工作槽与抛光液储液箱的内部连通，抛光液储液箱的外部设置有水泵，水泵的进水管穿设于抛光液储液箱壁面，水泵的出水管连接有抛光液导流管，抛光液导流管的出水端与抛光液喷头连接；本实用新型将使用后的抛光液进行过滤，将过滤后的抛光液收集到存储抛光液的储液箱中，完成抛光液的回收利用，具有节约资源及减少工作间环境污染的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨抛光领域，尤其涉及一种抛光机。
背景技术
在光学行业中，对光学镜片的要求非常高，如镜片的厚度、镜片的曲面精度以及光泽度等，都有严格的要求，任何一个工艺步骤达不到要求，生产出来的光学镜片都会成为废品，无法使用。在加工过程中，镜片通常需要经过切片、研磨以及抛光等工序。对镜片的表面进行抛光，是为了去除镜片表面金属划痕和不规则度，提高整体光洁度以进一步减少破损，抛光将使镜片的表面形成镜面。
授权公告号为CN204382057U的中国专利公开了一种硅单晶片抛光设备，包括曲面抛光头、晶片压力杆及抛光液喷头，曲面抛光头安装在抛光机上，由抛光机带动旋转，晶片压力杆设置在曲面抛光头上方，抛光液喷头设置在曲面抛光头与晶片压力杆之间，曲面抛光头上设置有数片丸片，该丸片用金刚石制成圆柱体，并且根据曲面分布原理均匀分布在曲面抛光头的曲面上。在加工过程中，将硅单晶片放置在曲面抛光头的丸片上，利用晶片压力杆紧压住硅单晶片，抛光液通过抛光液喷头喷洒在硅单晶片上，开启曲面抛光头高速旋转，即可快速完成对硅单晶片的研磨及抛光。
但是上述实用新型有一点不足之处在于，在对晶片进行抛光的过程中，通过抛光液喷头不断地将抛光液喷洒在硅单晶片上，使用后的抛光液直接进行排放，不仅浪费了大量的资源，同时，对工作间内的环境也造成了很大的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抛光机，将使用后的抛光液进行过滤，将过滤后的抛光液收集到存储抛光液的储液箱中，完成抛光液的回收利用，具有节约资源及减少工作间环境污染的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种抛光机，包括抛光机本体，所述抛光机本体上开设有工作槽，所述工作槽上设置有镜片磨杆，所述镜片磨杆上设置有抛光液喷头，所述抛光液喷头的出水口正对所述镜片磨杆用于放置待抛光镜片的端面，所述工作槽的下方设置有抛光液储液箱，所述工作槽与所述抛光液储液箱的内部连通，所述抛光液储液箱的外部设置有水泵，所述水泵的进水管穿设于所述抛光液储液箱壁面，所述水泵的出水管连接有抛光液导流管，所述抛光液导流管的出水端与所述抛光液喷头连接。
实施上述技术方案，本实用新型在工作槽中对待抛光镜片进行抛光工作，工作槽的壁面在一定程度上阻止抛光液飞溅至抛光机本体外。水泵将抛光液储液箱中的抛光液，抽送至抛光液导流管，连接在抛光液导流管出水端的抛光液喷头用于在抛光过程中在待抛光镜片上喷射抛光液。使用后的抛光液顺着镜片磨杆流至工作槽的底部，再流回抛光液储液箱内，实现抛光液的循环利用。本实用新型具有节约资源及减少工作间环境污染的优点。
进一步，所述工作槽的底部壁面穿设有抛光液回流管，所述抛光液回流管的一端穿设于所述抛光液储液箱的壁面，所述抛光液回流管与所述工作槽导通的端口上设置有过滤网。
实施上述技术方案，使用后的抛光液顺着镜片磨杆流至工作槽的底部，过滤网对使用后的抛光液进行过滤，过滤后的抛光液经抛光液回流管流至抛光液储液箱内，达到抛光液的回收效果。
进一步，所述抛光液储液箱的顶部壁面穿设有抛光液加料管，所述抛光液加料管位于所述抛光液储液箱外部的端口盖合有端盖。
实施上述技术方案，在抛光液储液箱内的抛光液不足时，操作人员通过抛光液加料管添加抛光液，达到方便抛光液添加的效果。
进一步，所述抛光液储液箱上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在所述抛光液储液箱顶部的转动电机及设置在所述抛光液储液箱中的搅拌件，所述转动电机的输出轴穿过所述抛光液储液箱的顶壁，所述搅拌件用于在所述转动电机带动下搅拌所述抛光液储液箱内的抛光液。
实施上述技术方案，抛光液中的抛光粉因重力容易沉淀到抛光液储液箱的底部，使得水泵抽取的抛光液浓度较低，影响抛光工作。转动电机带动抛光液储液箱中的搅拌件搅拌抛光液储液箱内的抛光液，达到在一定程度上阻止抛光液中的抛光粉因重力沉淀到抛光液储液箱的底部的效果。
进一步，所述搅拌件包括主动齿轮、内齿轮及三个从动齿轮，所述主动齿轮、内齿轮及三个从动齿轮构成行星齿轮结构，三个所述从动齿轮围绕所述主动齿轮设置且均与所述主动齿轮啮合，三个所述从动齿轮均与所述内齿轮啮合，所述转动电机的输出轴与所述主动齿轮同轴连接，所述主动齿轮及三个所述从动齿轮均同轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆上沿长度方向设置有多个搅拌扇叶。
实施上述技术方案，主动齿轮、内齿轮及三个从动齿轮构成行星齿轮结构，在主动齿轮自转下，带动三个从动齿轮自转的同时绕主动齿轮公转，使得主动齿轮及三个从动齿轮上同轴连接的四根搅拌杆转动，从而带动搅拌扇叶转动，达到对抛光液储液箱内的抛光液搅拌的效果。
进一步，所述抛光液储液箱的侧壁开设有供用户观察抛光液储液箱内部水位的视窗。
实施上述技术方案，操作人员通过视窗观察抛光液储液箱内部水位情况，达到操作人员随时观察抛光液储液箱内部抛光液剩余量的效果。
进一步，所述工作槽的底部设置有多个驱动电机，多个所述驱动电机的输出轴均转动穿设于所述工作槽的底部壁面，多个所述驱动电机的输出轴上均同轴连接有一根所述镜片磨杆，所述镜片磨杆的上方设置有镜片压力杆；
所述抛光液导流管上设置有多个抛光液导流子管，多个所述抛光液导流子管的出水口均设置有所述抛光液喷头。
实施上述技术方案，本实用新型具有多个进行抛光工作的工位，达到同时对多个待抛光镜片进行抛光工作的效果。
进一步，所述镜片磨杆用于放置待抛光镜片的端面为凹面设置。
实施上述技术方案，使得待抛光镜片的凸面外壁与镜片磨杆的端面贴合，达到使待抛光镜片更稳定地放置在镜片磨杆上的效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、本实用新型将使用后的抛光液进行过滤，将过滤后的抛光液收集到存储抛光液的储液箱中，完成抛光液的回收利用，具有节约资源及减少工作间环境污染的优点；
二、本实用新型的抛光液储液箱设置有搅拌件，具有在一定程度上阻止抛光液中的抛光粉因重力沉淀到抛光液储液箱的底部的优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1中的A部放大图；
图3是本实用新型用于展示抛光液储液箱的结构示意图；
图4是本实用新型隐藏抛光液储液箱的顶部壁面后的部分剖视图；；
图5是图4中的B部放大图。
附图标记：1、抛光机本体；11、工作槽；12、镜片磨杆；121、端面；13、抛光液喷头；14、驱动电机；15、镜片压力杆；16、抛光液导流管；161、抛光液导流子管；2、抛光液储液箱；21、抛光液加料管；211、端盖；22、转动电机； 231、主动齿轮；232、内齿轮；233、从动齿轮；234、搅拌杆；2341、搅拌扇叶；24、视窗；3、水泵；4、抛光液回流管；41、过滤网。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
如图1、3所示，一种抛光机，包括抛光机本体1，抛光机本体1上开设有工作槽11，工作槽11的底部设置有四个驱动电机14，四个驱动电机14的输出轴均转动穿设于工作槽11的底部壁面上。结合图2，四个驱动电机14的输出轴上均同轴连接有一根镜片磨杆12，能实现同时对四个待抛光镜片的抛光工作。镜片磨杆12用于放置待抛光镜片的端面121为凹面设置，待抛光镜片的凸面外壁与镜片磨杆12的端面121贴合，使待抛光镜片更稳定地放置在镜片磨杆12的端面121上。镜片磨杆12的上方设置有镜片压力杆15及抛光液喷头13，抛光液喷头13的出水口正对镜片磨杆12用于放置待抛光镜片的端面121。
如图2、3所示，工作槽11的下方设置有抛光液储液箱2，工作槽11的底部壁面穿设有抛光液回流管4，抛光液回流管4的一端穿设于抛光液储液箱2的壁面。抛光液储液箱2的外部还设置有水泵3，水泵3的进水管穿设于抛光液储液箱2壁面，水泵3的出水管连接有抛光液导流管16，抛光液导流管16的出水端与抛光液喷头13连接。抛光液回流管4与工作槽11导通的端口上设置有过滤网41，使用后的抛光液顺着镜片磨杆12流至工作槽11的底部，过滤网41对使用后的抛光液进行初步过滤，过滤后的抛光液经抛光液回流管4流至抛光液储液箱2内，实现对抛光液的回收。
如图3、4所示，抛光液储液箱2上设置有搅拌装置，搅拌装置包括设置在抛光液储液箱2顶部的转动电机22及设置在抛光液储液箱2中的搅拌件，转动电机22的输出轴穿过抛光液储液箱2的顶壁，搅拌件用于在转动电机22带动下搅拌抛光液储液箱2内的抛光液。抛光液中的抛光粉因重力容易沉淀到抛光液储液箱2的底部，使得水泵3抽取的抛光液浓度较低，影响抛光工作。搅拌件对抛光液进行搅拌在一定程度上阻止抛光液中的抛光粉因重力沉淀到抛光液储液箱2的底部。抛光液储液箱2的顶部壁面穿设有抛光液加料管21，抛光液加料管21位于抛光液储液箱2外部的端口盖合有端盖211，在抛光液储液箱2内的抛光液不足时，操作人员取下端盖211，通过抛光液加料管21向抛光液储液箱2内添加抛光液。抛光液储液箱2的侧壁设置有供用户观察抛光液储液箱2内部水位的视窗24。
如图4、5所示，搅拌装置包括主动齿轮231、内齿轮232及三个从动齿轮233，主动齿轮231、内齿轮232及三个从动齿轮233构成行星齿轮结构。三个从动齿轮233围绕主动齿轮231设置且均与主动齿轮231啮合，三个从动齿轮233均与内齿轮232啮合，转动电机22的输出轴与主动齿轮231同轴连接。主动齿轮231及三个从动齿轮233均同轴连接有搅拌杆234，搅拌杆234上沿长度方向设置有多个搅拌扇叶2341。主动齿轮231、内齿轮232及三个从动齿轮233构成行星齿轮结构，在主动齿轮231自转下，带动三个从动齿轮233自转的同时绕主动齿轮231公转，使得主动齿轮231及三个从动齿轮233上同轴连接的四根搅拌杆234转动，从而带动搅拌扇叶2341转动，实现对抛光液储液箱2内的抛光液的搅拌工作。
本实用新型的使用流程为: 操作人员使用本实用新型进行抛光工作前，先将待抛光镜片放置在镜片磨杆12的端面121上，使用镜片压力杆15压住待抛光镜片。开启驱动电机14、水泵3及转动电机22，驱动电机14带动镜片磨杆12转动，水泵3将抛光液储液箱2中的抛光液抽送至抛光液导流管16，连接在抛光液导流管16出水端的抛光液喷头13用于在抛光过程中在待抛光镜片上喷射抛光液。使用后的抛光液顺着镜片磨杆12流至工作槽11的底部，过滤网41对使用后的抛光液进行过滤，过滤后的抛光液经抛光液回流管4流至抛光液储液箱2内，实现对抛光液的回收。转动电机22带动主动齿轮231转动，在主动齿轮231自转下，带动三个从动齿轮233自转的同时绕主动齿轮231公转，使得主动齿轮231及三个从动齿轮233上同轴连接的四根搅拌杆234转动，从而带动搅拌扇叶2341转动，实现对抛光液储液箱2内的抛光液的搅拌工作。本实用新型实现对使用后的抛光液进行过滤，将过滤后的抛光液收集到存储抛光液的储液箱中，完成抛光液的回收利用，具有节约资源及减少工作间环境污染的优点。
Claims (8)
1.一种抛光机，包括抛光机本体(1)，所述抛光机本体(1)上开设有工作槽(11)，所述工作槽(11)上设置有镜片磨杆(12)，所述镜片磨杆(12)上设置有抛光液喷头(13)，所述抛光液喷头(13)的出水口正对所述镜片磨杆(12)用于放置待抛光镜片的端面(121)，其特征在于，所述工作槽(11)的下方设置有抛光液储液箱(2)，所述工作槽(11)与所述抛光液储液箱(2)的内部连通，所述抛光液储液箱(2)的外部设置有水泵(3)，所述水泵(3)的进水管穿设于所述抛光液储液箱(2)壁面，所述水泵(3)的出水管连接有抛光液导流管(16)，所述抛光液导流管(16)的出水端与所述抛光液喷头(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于，所述工作槽(11)的底部壁面穿设有抛光液回流管(4)，所述抛光液回流管(4)的一端穿设于所述抛光液储液箱(2)的壁面，所述抛光液回流管(4)与所述工作槽(11)导通的端口上设置有过滤网(41)。
3.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于，所述抛光液储液箱(2)的顶部壁面穿设有抛光液加料管(21)，所述抛光液加料管(21)位于所述抛光液储液箱(2)外部的端口盖合有端盖(211)。
4.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于，所述抛光液储液箱(2)上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在所述抛光液储液箱(2)顶部的转动电机(22)及设置在所述抛光液储液箱(2)中的搅拌件，所述转动电机(22)的输出轴穿过所述抛光液储液箱(2)的顶壁，所述搅拌件用于在所述转动电机(22)带动下搅拌所述抛光液储液箱(2)内的抛光液。
5.根据权利要求4所述的一种抛光机，其特征在于，所述搅拌件包括主动齿轮(231)、内齿轮(232)及三个从动齿轮(233)，所述主动齿轮(231)、内齿轮(232)及三个从动齿轮(233)构成行星齿轮结构，三个所述从动齿轮(233)围绕所述主动齿轮(231)设置且均与所述主动齿轮(231)啮合，三个所述从动齿轮(233)均与所述内齿轮(232)啮合，所述转动电机(22)的输出轴与所述主动齿轮(231)同轴连接，所述主动齿轮(231)及三个所述从动齿轮(233)均同轴连接有搅拌杆(234)，所述搅拌杆(234)上沿长度方向设置有多个搅拌扇叶(2341)。
6.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于，所述抛光液储液箱(2)的侧壁开设有供用户观察抛光液储液箱(2)内部水位的视窗(24)。
7.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于，所述工作槽(11)的底部设置有多个驱动电机(14)，多个所述驱动电机(14)的输出轴均转动穿设于所述工作槽(11)的底部壁面，多个所述驱动电机(14)的输出轴上均同轴连接有一根所述镜片磨杆(12)，所述镜片磨杆(12)的上方设置有镜片压力杆(15)；
所述抛光液导流管(16)上设置有多个抛光液导流子管(161)，多个所述抛光液导流子管(161)的出水口均设置有所述抛光液喷头(13)。
8.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于，所述镜片磨杆(12)用于放置待抛光镜片的端面(121)为凹面设置。
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| CN201821556146.4U CN208977503U (zh) | 2018-09-21 | 2018-09-21 | 一种抛光机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110919865A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-03-27 | 天津津航技术物理研究所 | 一种柱面镜快速加工设备和加工方法 |
| CN111496580A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-07 | 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 | 一种大口径非球面光学元件多机协同加工系统及方法 |
| CN113618563A (zh) * | 2021-10-12 | 2021-11-09 | 徐州轻松机械科技有限公司 | 一种玻璃件的抛光打磨设备 |
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