CN207358625U - 换挡轴铣用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种换挡轴铣用夹具，包括夹具体基座，所述夹具体基座上固定设有第一夹具体、第二夹具体，第一夹具体、第二夹具体之间留有供铣刀伸入的铣槽空间，所述第一夹具体中设有贯穿的第一定位孔，所述第二夹具体中设有贯穿的第二定位孔，第一定位孔、第二定位孔的孔径相同，且位于同一中心线上，所述第一夹具体/第二夹具体上设有斜向上延伸的第三定位孔，第三定位孔所在中心线与垂线的夹角α为60°，所述第三定位孔与第一定位孔/第二定位孔呈垂直分布，且相通，所述第三定位孔中插设一定位销，用于固定换挡轴。本实用新型结构简单、使用方便，可快速定位换挡轴后采用铣床加工R圆弧槽，有效提高换挡轴的加工效率，并降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具领域，特别涉及一种换挡轴铣用夹具。
背景技术
换挡轴加工过程中，需要在换挡轴圆周面上加工出R圆弧槽，R圆弧槽与换挡轴上的安装孔之间具有特定夹角。目前通常是通过线切割加工换挡轴上的R圆弧槽，采用线切割加工R圆弧槽的加工成本较高、单件加工时间长，使得单件换挡轴的整体加工效率较低，不利于大批量加工生产换挡轴，严重影响换挡轴的生产计划。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种换挡轴铣用夹具，其结构简单、使用方便，可快速定位换挡轴后采用铣床加工R圆弧槽，有效提高换挡轴的加工效率，并降低生产成本。
本实用新型的技术方案是：一种换挡轴铣用夹具，包括夹具体基座，所述夹具体基座上固定设有第一夹具体、第二夹具体，第一夹具体、第二夹具体之间留有供铣刀伸入的铣槽空间，所述第一夹具体中设有贯穿的第一定位孔，所述第二夹具体中设有贯穿的第二定位孔，第一定位孔、第二定位孔的孔径相同，且位于同一中心线上，所述第一夹具体/第二夹具体上设有斜向上延伸的第三定位孔，第三定位孔所在中心线与垂线的夹角α为60°，所述第三定位孔与第一定位孔/第二定位孔呈垂直分布，且相通，所述第三定位孔中插设一定位销，用于固定换挡轴。
所述第一定位孔的外侧端中设有第一轴套，所述第二定位孔的外侧端中设有第二轴套，第一轴套、第二轴套的内孔直径相同。
所述第一定位孔、第二定位孔均为阶梯孔，各阶梯孔的大径段分别位于第一定位孔、第二定位孔的外侧端，所述第一轴套通过压装设于第一定位孔的大径段中，所述第二轴套通过压装设于第二定位孔的大径段中。
所述第一定位孔的长度大于第二定位孔的长度，所述第一定位孔为阶梯孔，阶梯孔的大径段位于第一定位孔的外侧端，所述第一轴套通过压装设于第一定位孔的大径段中，所述第二轴套通过压装设于第二定位孔中。
所述第一轴套、第二轴套的圆周侧面上均设有限位止口。
所述第三定位孔的外侧端中设有第三轴套，所述定位销插设于第三轴套的内孔中。
所述第三轴套的圆周侧面上设有限位止口。
采用上述技术方案具有以下有益效果：
1、换挡轴铣用夹具包括夹具体基座，所述夹具体基座上固定设有第一夹具体、第二夹具体，第一夹具体、第二夹具体之间留有供铣刀伸入的铣槽空间，所述第一夹具体中设有贯穿的第一定位孔，所述第二夹具体中设有贯穿的第二定位孔，第一定位孔、第二定位孔的孔径相同，且位于同一中心线上，待加工的换挡轴装配在第一定位孔、第二定位孔中，且在铣槽空间处暴露待加工轴段，供铣刀在该轴段上加工R圆弧槽。所述第一夹具体/第二夹具体上设有斜向上延伸的第三定位孔，第三定位孔所在中心线与垂线的夹角α为60°，所述第三定位孔与第一定位孔/第二定位孔呈垂直分布，且相通，所述第三定位孔中插设一定位销，用于固定换挡轴，装配在第一定位孔、第二定位孔的待加工换挡轴通过定位销插入第三定位孔、换挡轴上的安装孔，对换挡轴周向、轴向定位，铣刀在换挡轴暴露在铣槽空间的待加工轴段上端面加工出R圆弧槽后，有效保证R圆弧槽与换挡轴上的安装孔之间的角度满足加工标准。
2、第一定位孔的外侧端中设有第一轴套，所述第二定位孔的外侧端中设有第二轴套，第一轴套、第二轴套的内孔直径相同，换挡轴通过第一轴套、第二轴套装夹在第一定位孔、第二定位孔中，避免换挡轴直接磨损第一定位孔、第二定位孔，当第一轴套、第二轴套磨损后，更换轴套即可再次装夹换挡轴，避免损耗夹具本身。
3、第三定位孔的外侧端中设有第三轴套，所述定位销插设于第三轴套的内孔中，避免销轴直接磨损第三定位孔，避免损耗夹具本身。
下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为本实用新型第三轴套的结构示意图；
图4为本实用新型装夹换挡轴的示意图。
附图中，1为夹具体基座，2为第一夹具体，3为第二夹具体，4为铣槽空间，5为第一定位孔，6为第二定位孔，7为第三定位孔，8为定位销，9为第一轴套，10为第二轴套，11为第三轴套。
具体实施方式
参见图1至图4，为一种换挡轴铣用夹具的具体实施例。换挡轴铣用夹具包括夹具体基座1，所述夹具体基座1上固定设有第一夹具体2、第二夹具体3，第一夹具体2、第二夹具体3之间留有供铣刀伸入的铣槽空间4，本实施例中，第一夹具体、第二夹具体与夹具体基座一体成型。所述第一夹具体2中设有贯穿的第一定位孔5，所述第二夹具体3中设有贯穿的第二定位孔6，第一定位孔5、第二定位孔6的孔径相同，且位于同一中心线上，第一定位孔与第二定位孔的长度可相同，也可设置为不同，本实施例中，第一定位孔的长度较长，第二定位孔的长度较短，为便于加工长度较长的第一定位孔，第一定位孔设为阶梯孔，阶梯孔的大径段位于第一定位孔的外侧端。所述第一夹具体上设有斜向上延伸的第三定位孔7，第三定位孔7所在中心线与垂线的夹角α为60°，所述第三定位孔7与第一定位孔呈垂直分布，且相通，所述第三定位孔7中插设一定位销8，用于固定换挡轴。
为了避免换挡轴直接磨损第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔，延长第一夹具体、第二夹具体的使用寿命，所述第一定位孔5的外侧端中设有第一轴套9，所述第二定位孔6的外侧端中设有第二轴套10，第三定位孔的外侧端中设有第三轴套11，第一轴套9、第二轴套10的内孔直径相同，其中，第一轴套通过压装设于第一定位孔的大径段中，第二轴套通过压装设于第二定位孔中，第三轴套通过压装设于第三定位孔中，定位销8插设于第三轴套中。
为了限定第一轴套、第二轴套、第三轴套压装在对应定位孔中的位置，所述第一轴套9、第二轴套10、第三轴套11的圆周侧面上均设有限位止口。
参见图4，为本实用新型装夹换挡轴的示意图，本实用新型装夹换挡轴时，待加工的换挡轴的两端分别支承于第一轴套、第二轴套，对待加工换挡轴外圆定位，调整换挡轴，使换挡轴上的安装孔与第三定位孔对齐后，将定位销插入安装孔、第三定位孔中，对换挡轴周向、轴向定位。采用普通铣床即可对暴露在铣槽空间的换挡轴轴段上端面进行铣槽。
通过实际操作证明，铣出的R圆弧槽完全满足产品的加工精度，其加工效率是线切割加工R圆弧槽的十倍以上。
Claims (8)
1.一种换挡轴铣用夹具，其特征在于：包括夹具体基座（1），所述夹具体基座（1）上固定设有第一夹具体（2）、第二夹具体（3），第一夹具体（2）、第二夹具体（3）之间留有供铣刀伸入的铣槽空间（4），所述第一夹具体（2）中设有贯穿的第一定位孔（5），所述第二夹具体（3）中设有贯穿的第二定位孔（6），第一定位孔（5）、第二定位孔（6）的孔径相同，且位于同一中心线上，所述第一夹具体/第二夹具体上设有斜向上延伸的第三定位孔（7），第三定位孔（7）所在中心线与垂线的夹角α为60°，所述第三定位孔（7）与第一定位孔/第二定位孔呈垂直分布，且相通，所述第三定位孔（7）中插设一定位销（8），用于固定换挡轴。
2.根据权利要求1所述的换挡轴铣用夹具，其特征在于：所述第一定位孔（5）的外侧端中设有第一轴套（9），所述第二定位孔（6）的外侧端中设有第二轴套（10），第一轴套（9）、第二轴套（10）的内孔直径相同。
3.根据权利要求2所述的换挡轴铣用夹具，其特征在于：所述第一定位孔（5）、第二定位孔（6）均为阶梯孔，各阶梯孔的大径段分别位于第一定位孔、第二定位孔的外侧端，所述第一轴套（9）通过压装设于第一定位孔（5）的大径段中，所述第二轴套（10）通过压装设于第二定位孔（6）的大径段中。
4.根据权利要求2所述的换挡轴铣用夹具，其特征在于：所述第一定位孔（5）的长度大于第二定位孔（6）的长度，所述第一定位孔（5）为阶梯孔，阶梯孔的大径段位于第一定位孔的外侧端，所述第一轴套（9）通过压装设于第一定位孔（5）的大径段中，所述第二轴套（10）通过压装设于第二定位孔（6）中。
5.根据权利要求4所述的换挡轴铣用夹具，其特征在于：所述第三定位孔（7）设于第一夹具体（2）上，且与第一定位孔（5）相通。
6.根据权利要求2所述的换挡轴铣用夹具，其特征在于：所述第一轴套（9）、第二轴套（10）的圆周侧面上均设有限位止口。
7.根据权利要求1所述的换挡轴铣用夹具，其特征在于：所述第三定位孔（7）的外侧端中设有第三轴套（11），所述定位销（8）插设于第三轴套（11）的内孔中。
8.根据权利要求7所述的换挡轴铣用夹具，其特征在于：所述第三轴套（11）的圆周侧面上设有限位止口。
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