CN207358300U - 一种无间隙自动滚刀心轴支承架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无间隙自动滚刀心轴支承架，包括滚刀心轴连接组件、锁紧组件和推拉组件，所述滚刀心轴连接组件设有用于连接滚刀心轴尾端的涨套以及主轴，所述主轴套设于涨套外，所述涨套一端设有用于连接滚刀心轴的连接孔，所述锁紧组件包括弹簧和拉杆，所述弹簧和拉杆均设于主轴内，所述拉杆两端分别连接弹簧和涨套，所述弹簧呈拉伸状态，通过拉杆向涨套提供背向连接孔的拉力。本实用新型的锁紧组件中的弹簧通过拉杆拉紧涨套，主轴孔内锥面向涨套施力使涨套的内孔变小，抱紧滚刀心轴，减小涨套和滚刀心轴之间的磨损，同时主轴通过高精度的轴承组与套筒连接，可以获得无间隙传动和很高的精度，结合液压技术和数控技术，可以实现自动操作。

Description

一种无间隙自动滚刀心轴支承架

技术领域

本实用新型涉及滚齿机领域，尤其涉及一种无间隙自动滚刀心轴支承架。

背景技术

滚齿机上的滚刀心轴支承架是用来支承滚刀心轴的尾端，它需保证滚刀心轴的安装精度和滚削时的刚性，传统结构是一个铸铁座中安装铜质轴瓦经过精密加工和刮削来保证它的精度。现代高效滚齿机的效率是传统滚齿机的5-10倍，要求滚刀心轴由较高的转速，过去的轴瓦结构存在间隙大、发热严重、磨损快的缺点，不能满足高速的要求。同时，高速生产要求机床有更少的辅助时间，要求换刀时间尽量短。而中国发明专利(公开号为CN107052473A，公告日为2017年8月18日)，公开了一种传动齿轮专用的高精度型滚齿机滚齿刀，其支撑架上设置减振器来缓解竖直方向的振动，增加生产成本的同时依旧未能有效解决上述问题。有鉴于此，需要发明一种解决上述问题的支承架。

发明内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种无间隙自动滚刀心轴支承架，用于与滚刀心轴连接，包括滚刀心轴连接组件、锁紧组件和推拉组件，所述滚刀心轴连接组件设有用于连接滚刀心轴尾端的涨套以及主轴，所述主轴套设于涨套外，所述涨套一端设有用于连接滚刀心轴的连接孔，所述锁紧组件包括弹簧和拉杆，所述弹簧和拉杆均设于主轴内，所述拉杆两端分别连接弹簧和涨套，所述弹簧呈拉伸状态，通过拉杆向涨套提供背向连接孔的拉力，所述推拉组件包括壳体、套筒和推杆，所述壳体内部具有空腔且一端开口，所述推杆和套筒设于壳体内，所述推杆一端连接套筒，另一端连接驱动装置，所述主轴设于套筒内，并通过轴承与套筒连接，所述驱动装置带动套筒在壳体中做直线往复移动，其移动范围包括使套筒伸出壳体外部。

优选的，所述轴承包括第一轴承、第二轴承和第三轴承，并依次沿着主轴的轴向由涨套的连接孔方向朝向主轴内部排列设置。

优选的，所述套筒内还设有缸筒，所述缸筒内设有止推轴承和活塞，所述活塞安装在推杆一端，并与止推轴承连接。

优选的，所述套筒与壳体之间设有锁紧套，所述锁紧套固定在壳体内。

优选的，所述壳体相对开口的另一端设有端盖，所述端盖中心设有供推杆伸出的通孔，所述通孔内侧与推杆接触面上设有密封圈。

优选的，所述壳体上设有进油口和出油口，所述进油口、出油口分别连接油箱，所述推杆中设有油路，所述油路分别与进油口、出油口连通。

优选的，所述锁紧套与壳体之间设有锁紧腔，所述锁紧腔与进油口、出油口连通。

优选的，所述弹簧为碟簧。

本实用新型的锁紧组件中的弹簧通过拉杆拉紧涨套，涨套向主轴内部移动，主轴孔内锥面向涨套施力使涨套的内孔变小，抱紧滚刀心轴，从而减小涨套和滚刀心轴之间的磨损，避免发热严重，同时主轴通过高精度的轴承与套筒连接，可以获得无间隙传动和很高的精度，以满足高速要求；利用推拉组件结合液压技术和数控技术，可以实现自动操作，维持机床高速生产以减少辅助时间，实现更短的换刀时间，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图一。

图中附图标记说明：

1、涨套，2、主轴，3、第一轴承，4、套筒，5、第二轴承，6、螺套，7、拉杆，8、第三轴承，9、碟簧，10、止推轴承，11、活塞，12、缸筒，13、锁紧套，14、壳体，15、端盖，16、软管，17、推杆，18、出油口，19、第一进油口，20、第二进油口。

具体实施方式

请参阅图1，是作为本实用新型的最佳实施例的一种无间隙自动滚刀心轴支承架，用于与滚刀心轴连接，包括滚刀心轴连接组件、锁紧组件和推拉组件，滚刀心轴连接组件设有用于连接滚刀心轴尾端的涨套1以及主轴2，主轴2套设于涨套1外，涨套1一端设有用于连接滚刀心轴的连接孔，锁紧组件包括碟簧9和拉杆7，碟簧9和拉杆7均设于主轴2内，拉杆7两端分别连接碟簧9和涨套1，拉杆7与涨套1连接的一端设有螺套6。碟簧9呈拉伸状态，通过拉杆7向涨套1提供背向连接孔的拉力，拉紧涨套1，使涨套1向主轴2内部移动，主轴2孔内锥面向涨套1施力使涨套1的内孔变小，抱紧滚刀心轴，从而减小涨套1和滚刀心轴之间的磨损，避免发热严重。推拉组件包括壳体14、套筒4和推杆17，壳体14内部具有空腔且一端开口，推杆17和套筒4设于壳体14内，推杆17一端连接套筒4，另一端连接驱动装置，本实施例中驱动装置采用液压驱动技术，但不限制采用其他驱动方式为推杆17提供推力，主轴2设于套筒4内，并通过轴承与套筒4连接，驱动装置带动套筒4在壳体14中做直线往复移动，其移动范围包括使套筒4伸出壳体14外部。套筒4可在活塞11的带动下沿轴向移动，套筒4伸出为工作位置，套筒4缩回为换刀位置。

该轴承采用高精度轴承组，分别包括第一轴承3、第二轴承5和第三轴承8，并依次沿着主轴2的轴向由涨套1的连接孔方向朝向主轴2内部排列设置，三套轴承通过研配隔垫可以得到很高的旋转精度，高精度的滚动轴承组合可以获得无间隙传动，以满足滚刀心轴的高速要求。

套筒4内设有缸筒12，缸筒12内设有止推轴承10和活塞11，活塞11安装在推杆一端，并与止推轴承10连接。套筒4与壳体14之间设有锁紧套13，锁紧套13固定在壳体14内。壳体14相对开口的另一端设有端盖15，端盖15中心设有供推杆伸出的通孔，通孔内侧与推杆接触面上设有密封圈。壳体14上设有第一进油口19、第二进油口20和出油口18，第一进油口19、第二进油口20、出油口18分别连接油箱，推杆中设有油路，油路通过软管16分别与第一进油口19、出油口18连通。锁紧套13与壳体14之间设有锁紧腔，锁紧腔与第二进油口20、出油口18连通，通过液压油填满锁紧腔，把套筒4锁紧在壳体14上，消除套筒4和壳体14之间的间隙，进一步提高整体的稳定性。

工作时，套筒4处于缩回状态。当滚刀心轴装入滚刀主轴2后，第一进油口19进油，套筒4伸出(为满足套筒4伸出距离，需保证软管16长度足够长)，滚刀心轴尾部进入到涨1的孔中，然后出油口18泄油，碟簧9将滚刀心轴抱紧；最后第二进油口20进油，锁紧套13将套筒4锁紧。卸下滚刀心轴时按反顺序进行。

综上所述，本实用新型的锁紧组件中的碟簧通过拉杆拉紧涨套，涨套向主轴内部移动，主轴孔内锥面向涨套施力使涨套的内孔变小，抱紧滚刀心轴，从而减小涨套和滚刀心轴之间的磨损，避免发热严重，同时主轴通过高精度的轴承与套筒连接，可以获得无间隙传动和很高的精度，以满足高速要求；利用推拉组件结合液压技术和数控技术，可以实现自动操作，维持机床高速生产以减少辅助时间，实现更短的换刀时间，提高生产效率，降低生产成本。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无间隙自动滚刀心轴支承架，用于与滚刀心轴连接，其特征在于，

包括滚刀心轴连接组件、锁紧组件和推拉组件，所述滚刀心轴连接组件设有用于连接滚刀心轴尾端的涨套以及主轴，所述主轴套设于涨套外，所述涨套一端设有用于连接滚刀心轴的连接孔，所述锁紧组件包括弹簧和拉杆，所述弹簧和拉杆均设于主轴内，所述拉杆两端分别连接弹簧和涨套，所述弹簧呈拉伸状态，通过拉杆向涨套提供背向连接孔的拉力，所述涨套的开口处外侧面设有锁紧面，该锁紧面外径沿着主轴轴向由开口处向内逐渐减小，所述主轴的内侧面设有与该锁紧面相适配并接触的锥面，所述推拉组件包括壳体、套筒和推杆，所述壳体内部具有空腔且一端开口，所述推杆和套筒设于壳体内，所述推杆一端连接套筒，另一端连接驱动装置，所述主轴设于套筒内，并通过轴承与套筒连接，所述驱动装置带动套筒在壳体中做直线往复移动，其移动范围包括使套筒伸出壳体外部。

2.根据权利要求1所述的无间隙自动滚刀心轴支承架，其特征在于，所述轴承包括第一轴承、第二轴承和第三轴承，并依次沿着主轴的轴向由涨套的连接孔方向朝向主轴内部排列设置。

3.根据权利要求1所述的无间隙自动滚刀心轴支承架，其特征在于，所述套筒内还设有缸筒，所述缸筒内设有止推轴承和活塞，所述活塞安装在推杆一端，并与止推轴承连接。

4.根据权利要求1所述的无间隙自动滚刀心轴支承架，其特征在于，所述套筒与壳体之间设有锁紧套，所述锁紧套固定在壳体内。

5.根据权利要求1所述的无间隙自动滚刀心轴支承架，其特征在于，所述壳体相对开口的另一端设有端盖，所述端盖中心设有供推杆伸出的通孔，所述通孔内侧与推杆接触面上设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的无间隙自动滚刀心轴支承架，其特征在于，所述壳体上设有进油口和出油口，所述进油口、出油口分别连接油箱，所述推杆中设有油路，所述油路分别与进油口、出油口连通。

7.根据权利要求4或6中任一所述的无间隙自动滚刀心轴支承架，其特征在于，所述锁紧套与壳体之间设有锁紧腔，所述锁紧腔与进油口、出油口连通。

8.根据权利要求1所述的无间隙自动滚刀心轴支承架，其特征在于，所述弹簧为碟簧。