CN207353398U - 一种电池盖帽封装装置 - Google Patents
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Abstract
一种电池盖帽封装装置,包括基台、推动器、支架及多个封装头。所述基台上开设有一个进料槽及一个出料槽。所述进料槽用于输送多个待封装的电池盖帽。所述进料槽与所述出料槽之间还设有多个间隔排列的封装台,每个封装台用于设置对应一个电池盖帽;所述进料槽及所述出料槽靠近所述封装台的一侧皆开设有多个缺口,每个缺口用于穿过一个电池盖帽。所述推动器设置于所述基台上,所述推动器包括一个支撑梁及连接于所述支撑梁上的多个推杆;每个推杆远离所述支撑梁的一端架在所述进料槽上的对应一个缺口上;每个封装头与对应一个封装台相配合,用于封装所述电池盖帽。该电池盖帽封装装置,能够实现自动化封装,提高生产效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及圆柱电池生产技术领域,尤其涉及一种电池盖帽封装装置。
【背景技术】
目前,圆柱电池具有环保无污染、循环寿命长等优点,广泛应用于通信、照明、储能、电动车、电动自行车、电动工具等领域。圆柱电池盖帽结构复杂,在圆柱电池中起着过充保护、过流保护、高温保护及内压增大后的泄压保护作用。盖帽作为电池的基本结构部件之一。目前电池盖帽的封装是通过人工将待封装的盖帽一一放入封装台内,使得生产效率低,封装质量参差不齐。
鉴于此,实有必要提供一种新的电池盖帽封装装置以克服上述缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种电池盖帽封装装置,能够实现自动化封装,提高生产效率。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种电池盖帽封装装置,包括基台、推动器、支架及设置于所述支架上的多个封装头;所述基台上开设有一个进料槽及一个出料槽;所述进料槽及所述出料槽平行间隔设置,所述进料槽用于输送多个待封装的电池盖帽;所述进料槽与所述出料槽之间还设有多个间隔排列的封装台,每个封装台用于设置对应一个电池盖帽;所述进料槽及所述出料槽靠近所述封装台的一侧皆开设有多个缺口,每个缺口用于穿过一个电池盖帽;所述推动器设置于所述基台上,所述推动器包括一个支撑梁及连接于所述支撑梁上的多个间隔设置的推杆;每个推杆远离所述支撑梁的一端卡在所述进料槽的对应一个缺口内;每个推杆能够将所述进料槽内的一个待封装的电池盖帽穿过所述进料槽上的一个缺口推送至对应一个封装台上,且同时将所述封装台上的封装好的电池盖帽穿过所述出料槽上的对应一个缺口推送至所述出料槽中;每个封装头与对应一个封装台相配合,每个封装头用于封装对应一个封装台内的电池盖帽。
在一个优选实施方式中,所述进料槽及所述出料槽皆为矩形槽,所述电池盖帽呈圆饼型;所述进料槽或所述出料槽上的相邻两个缺口之间的距离与一个电池盖帽的直径相一致;所述缺口的宽度与所述电池盖帽的直径相一致;所述封装台为圆柱形且与所述缺口相平齐,所述缺口的深度、所述进料槽的深度及所述出料槽的深度相一致。
在一个优选实施方式中,每个推杆的宽度与任意一个缺口的宽度相一致;每个推杆靠近所述进料槽的一侧开设有一个矩形凹槽,所述凹槽的长度与所述电池盖帽的直径相一致;所述凹槽的深度与所述进料槽的深度相一致。
在一个优选实施方式中,所述凹槽的两侧分别为第一推动部及第二推动部,每个推杆的第二推动部能够将所述进料槽内的一个待封装的电池盖帽穿过所述进料槽上的一个缺口推送至对应一个封装台上,所述第一推动部将所述封装台上的封装好的电池盖帽穿过所述出料槽上的对应一个缺口推送至所述出料槽中。
在一个优选实施方式中,所述支撑梁设置于一个滑块上,所述滑块设置于所述基台上;所述基台的一侧开设有两个限位槽,每个限位槽与所述推杆平行相对;所述滑块的两端分别设有一个限位块,每个限位块卡在对应一个限位槽内,使得所述滑块沿所述限位槽往复滑动,从而带动所述推动器往复滑动。
在一个优选实施方式中,所述支架包括多个支腿及一个固定板;多个支腿间隔设置且垂直连接于所述基台上;所述固定板与所述基台平行相对,所述固定板靠近所述封装台的一侧设有多个封装头;每个封装头通过一个活动杆与对应一个气缸相连,所述气缸设置于所述固定板远离所述封装头的一侧。
在一个优选实施方式中,所述固定板上还开设有多个限位孔,每个活动杆套于一个限位架中,所述限位架包括两个限位杆及一个连接杆,两个限位杆的一端分别垂直连接于所述连接杆的两端,两个限位杆远离所述连接杆的一端穿过对应两个限位孔,所述活动杆穿过所述连接杆与所述封装头固定连接。
本实用新型提供的电池盖帽封装装置,能够实现自动化封装,提高生产效率。
【附图说明】
图1为本实用新型提供的电池盖帽封装装置的立体图。
图2为图1所示的电池盖帽封装装置需封装的电池盖帽剖视图。
图3为图1所示的所示区域A的局部放大图。
图4为图1所示的所示区域B的局部放大图。
图5为图1所示的电池盖帽封装装置中的推杆的立体图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白,以下结合附图和具体实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是,本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型,并不是为了限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1及图2,本实用新型提供一种电池盖帽封装装置100,用于对电池盖帽3进行封装。所述电池盖帽3包括盖帽主体2及套于所述盖帽主体2外的密封圈1,所述电池盖帽封装装置100用于将所述密封圈1与所述盖帽主体2封装为一体,具体地,所述电池盖帽3呈圆饼型。所述电池盖帽封装装置100设置于操作台200上。所述电池盖帽封装装置100包括基台10、推动器20、支架30及设置于所述支架30上的多个封装头40。
请参阅图3,所述基台10设置于所述操作台200上,所述基台10远离所述操作台200的一侧开设有一个进料槽11及一个出料槽12,所述进料槽11及所述出料槽12皆为矩形槽且平行间隔设置,所述进料槽11用于输送多个待封装的电池盖帽3。所述出料槽12用于输送多个封装好的电池盖帽3。具体地,所述进料槽11及所述出料槽12的宽度与所述电池盖帽3的直径相一致。
所述进料槽11与所述出料槽12之间还设有多个间隔排列的圆柱形的封装台13。每个封装台13用于设置对应一个电池盖帽3。所述进料槽11及所述出料槽12靠近所述封装台13的一侧皆开设有向所述操作台200方向凹陷的多个缺口111,每个缺口111用于穿过一个电池盖帽3。所述进料槽11或所述出料槽12上的相邻两个缺口111之间的距离与一个电池盖帽3的直径相一致。
在本实施方式中,所述进料槽11的进料端设置有一个计数器112,所述计数器112能够对所述进料槽11内的电池盖帽3进行计数。一个待封装的电池盖帽3穿过所述进料槽11上的一个缺口111移动至对应一个封装台13上。所述封装台13与所述缺口111相平齐。一个封装好的电池盖帽3穿过所述出料槽12上的一个缺口111移动至所述出料槽12内。所述缺口111的宽度与所述电池盖帽3的直径相一致。所述缺口111的深度、所述进料槽11的深度及所述出料槽12的深度相一致。
请参阅图3及图4,所述推动器20设置于所述基台10上。具体地,所述推动器20包括一个支撑梁21及连接于所述支撑梁21上的多个间隔设置的推杆22。进一步地,所述支撑梁21与所述进料槽11间隔相对且位于所述进料槽11远离所述出料槽12的一侧。所述支撑梁21能够向所述封装台13方向运动,从而带动多个推杆22向所述封装台13方向运动。在本实施方式中,所述支撑梁21设置于一个滑块24上,所述滑块24设置于所述基台10上。具体地,所述基台10的一侧开设有两个限位槽14,每个限位槽14呈矩形且与所述推杆22平行相对。所述滑块24的两端分别设有一个限位块241,每个限位块241卡在对应一个限位槽14内,使得所述滑块24沿所述限位槽14往复滑动,从而带动所述推动器20往复滑动。
请参阅图3及图5,进一步地,每个推杆22远离所述支撑梁21的一端位于所述进料槽11的对应一个缺口111内。每个推杆22呈长方体状,每个推杆22的宽度与任意一个缺口111的宽度相一致,可以理解地,每个推杆22远离所述支撑梁21的一端卡在所述出料槽11上的对应一个缺口111内。每个推杆22靠近所述进料槽11的一侧开设有一个矩形凹槽23,所述凹槽23的长度与所述电池盖帽3的直径相一致。所述凹槽23的深度与所述进料槽11的深度相一致。可以理解地,所述凹槽23的两侧分别为第一推动部231及第二推动部232。每个推杆22的第二推动部232能够将所述进料槽11内的一个待封装的电池盖帽3穿过所述进料槽11上的一个缺口111推送至对应一个封装台13上,同时,所述第一推动部231将所述封装台13上的封装好的电池盖帽3穿过所述出料槽12上的对应一个缺口111推送至所述出料槽12中。
请参阅图1至图3,所述支架30设置于所述基台10上,所述支架30包括多个支腿31及一个固定板32。多个支腿31间隔设置且垂直连接于所述基台10上。所述固定板32与所述基台10平行相对,所述固定板32靠近所述封装台13的一侧设有多个封装头40,在本实施方式中,每个封装头40通过一个活动杆41与对应一个气缸42相连,所述气缸42设置于所述固定板远离所述封装头40的一侧。所述固定板32上还开设有多个限位孔321,每个活动杆41套于一个限位架411中,所述限位架411包括两个限位杆412及一个连接杆413,两个限位杆412的一端分别垂直连接于所述连接杆413的两端,两个限位杆412远离所述连接杆413的一端穿过对应两个限位孔321。所述活动杆41穿过所述连接杆413与所述封装头40固定连接。
每个封装头40呈圆柱状且与对应一个封装台13相配合。所述封装头40用于封装所述电池盖帽3。每个封装头40在对应一个气缸42的作用下朝所述封装台13方向运动。可以理解地,在所述气缸42的作用下,所述活动杆41带动所述封装头40朝向所述封装台13方向运动,同时所述限位架411的两个限位杆412控制所述封装头40的运动轨迹,使每个封装头40能够将设置于对应一个封装台13内的电池盖帽3封装的更加紧密牢固。
使用时,所述进料槽11持续输入电池盖帽3,直至所述计数器112计数得到所述电池盖帽3的数量已经铺满所述进料槽11,所述进料槽11停止进料。此时,每个推杆22的一端卡在所述进料槽11上的对应一个缺口111内,且每个推杆22与一个电池盖帽3相对应。所述推动器20的支撑梁21向靠近所述封装台13方向运动,从而带动多个推杆22朝所述封装台13方向推动,使得所述进料槽11内与每个推杆22相对应的一个电池盖帽3推送至所述封装台13内,同时每个封装台13内已封装好的电池盖帽3被推入所述出料槽12中,每个封装头40在气缸42的作用下朝对应一个封装台13运动,同时将所述封装台13内的待封装的电池盖帽3封装为一体,如此反复循环。
本实用新型提供的电池盖帽封装装置,可实现全自动封装电池盖帽,提高生产效率。
本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述,因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改,故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下,本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。
Claims (7)
1.一种电池盖帽封装装置,其特征在于:包括基台、推动器、支架及设置于所述支架上的多个封装头;所述基台上开设有一个进料槽及一个出料槽;所述进料槽及所述出料槽平行间隔设置,所述进料槽用于输送多个待封装的电池盖帽;所述进料槽与所述出料槽之间还设有多个间隔排列的封装台,每个封装台用于设置对应一个电池盖帽;所述进料槽及所述出料槽靠近所述封装台的一侧皆开设有多个缺口,每个缺口用于穿过一个电池盖帽;所述推动器设置于所述基台上,所述推动器包括一个支撑梁及连接于所述支撑梁上的多个间隔设置的推杆;每个推杆远离所述支撑梁的一端卡在所述进料槽的对应一个缺口内;每个推杆能够将所述进料槽内的一个待封装的电池盖帽穿过所述进料槽上的一个缺口推送至对应一个封装台上,且同时将所述封装台上的封装好的电池盖帽穿过所述出料槽上的对应一个缺口推送至所述出料槽中;每个封装头与对应一个封装台相配合,每个封装头用于封装对应一个封装台内的电池盖帽。
2.如权利要求1所述的电池盖帽封装装置,其特征在于:所述进料槽及所述出料槽皆为矩形槽,所述电池盖帽呈圆饼型;所述进料槽或所述出料槽上的相邻两个缺口之间的距离与一个电池盖帽的直径相一致;所述缺口的宽度与所述电池盖帽的直径相一致;所述封装台为圆柱形且与所述缺口相平齐,所述缺口的深度、所述进料槽的深度及所述出料槽的深度相一致。
3.如权利要求2所述的电池盖帽封装装置,其特征在于:每个推杆的宽度与任意一个缺口的宽度相一致;每个推杆靠近所述进料槽的一侧开设有一个矩形凹槽,所述凹槽的长度与所述电池盖帽的直径相一致;所述凹槽的深度与所述进料槽的深度相一致。
4.如权利要求3所述的电池盖帽封装装置,其特征在于:所述凹槽的两侧分别为第一推动部及第二推动部,每个推杆的第二推动部能够将所述进料槽内的一个待封装的电池盖帽穿过所述进料槽上的一个缺口推送至对应一个封装台上,所述第一推动部将所述封装台上的封装好的电池盖帽穿过所述出料槽上的对应一个缺口推送至所述出料槽中。
5.如权利要求1所述的电池盖帽封装装置,其特征在于:所述支撑梁设置于一个滑块上,所述滑块设置于所述基台上;所述基台的一侧开设有两个限位槽,每个限位槽与所述推杆平行相对;所述滑块的两端分别设有一个限位块,每个限位块卡在对应一个限位槽内,使得所述滑块沿所述限位槽往复滑动,从而带动所述推动器往复滑动。
6.如权利要求1所述的电池盖帽封装装置,其特征在于:所述支架包括多个支腿及一个固定板;多个支腿间隔设置且垂直连接于所述基台上;所述固定板与所述基台平行相对,所述固定板靠近所述封装台的一侧设有多个封装头;每个封装头通过一个活动杆与对应一个气缸相连,所述气缸设置于所述固定板远离所述封装头的一侧。
7.如权利要求6所述的电池盖帽封装装置,其特征在于:所述固定板上还开设有多个限位孔,每个活动杆套于一个限位架中,所述限位架包括两个限位杆及一个连接杆,两个限位杆的一端分别垂直连接于所述连接杆的两端,两个限位杆远离所述连接杆的一端穿过对应两个限位孔,所述活动杆穿过所述连接杆与所述封装头固定连接。
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