CN208727821U - 应用于膜电极喷涂设备的料盒机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的应用于膜电极喷涂设备的料盒机构，涉及膜电极喷涂设备领域，包括盒体；其特征在于，所述盒体的底部为底部开口的盒底；所述盒体包括设置于盒底上表面左侧的左伸缩机构组和设置于盒底上表面右侧的右伸缩机构组；所述左伸缩机构组包括多个左伸缩机构；所述右伸缩机构组包括多个右伸缩机构；所述左伸缩机构的伸缩部位与所述右伸缩机构的伸缩部位相对设置。本实用新型有效解决了现有技术中人工或机械手臂将基膜从料垛中移动至移动机构上存在的问题，结构设置简单，制造成本低，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜电极喷涂领域，尤其涉及一种应用于膜电极喷涂设备的料盒机构。
背景技术
燃料电池高效环保，可直接将燃料的化学能转化为电能，且转化过程中不存在热机做功，没有卡诺循环的限制，因此能量转化率较高。其中质子交换膜燃料电池是一种零排放、高效率与高功率密度的发电装置，特别是在新能源交通动力应用方面具有极其诱人的前景。膜电极是多相物质传输和化学反应场所，决定着质子交换膜的性能、寿命及成本。
目前，商业化的制备膜电极方式是将催化剂直接制备在质子交换膜的表面上。生产工艺主要有两种工艺方法：一种是多次刷涂、复合的工艺方法，另一种是浸渍生产的工艺方法。由于采取浸渍生产的工艺方法适用于小量的实验性制备，不能适应大规模批量化生产需求，现有技术中一般采用喷涂、复合的工艺方法生产质子交换膜。在喷涂、复合工艺方法中，需要人工将基膜从料垛放置到移动机构上或者采用机械手臂从料垛中将基膜放置到移动机构上，采用人工的方式生产效率低，而且容易污染基膜；而采用机械手臂的方式，结构比较复杂，造价高。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型提供的一种应用于膜电极喷涂设备的料盒机构，以解决现有技术中人工或机械手臂将基膜从料垛中移动至移动机构上存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型提供的应用于膜电极喷涂设备的料盒机构，包括盒体；所述盒体的底部为底部开口的盒底；所述盒体包括设置于盒底上表面左侧的左伸缩机构组和设置于盒底上表面右侧的右伸缩机构组；所述左伸缩机构组包括多个左伸缩机构；所述右伸缩机构组包括多个右伸缩机构；所述左伸缩机构的伸缩部位与所述右伸缩机构的伸缩部位相对设置。
本实用新型提供的应用于膜电极喷涂设备的料盒机构，优选地，所述盒体的前侧壁、后侧壁可沿所述盒底做相向或相背运动；所述左伸缩机构组与所述右伸缩机构组均设置于所述前侧壁与所述后侧壁之间。
本实用新型提供的应用于膜电极喷涂设备的料盒机构，优选地，所述左伸缩机构与所述右伸缩机构均可沿前后方向滑动。
本实用新型提供的应用于膜电极喷涂设备的料盒机构，优选地，所述前侧壁与所述后侧壁的相对面上均分别设置有两个用于限定物料位置的直角限位架；四个所述直角限位架可与同一个矩形的四个角重合；所述前侧壁上的直角限位架可随着所述前侧壁移动；所述后侧壁上的直角限位架可随着所述后侧壁移动。
本实用新型提供的应用于膜电极喷涂设备的料盒机构，优选地，所述前侧壁上的所述直角限位架可在所述前侧壁上左右滑动；所述后侧壁上的所述直角限位支架可在所述后侧壁上左右滑动。
本实用新型提供的应用于膜电极喷涂设备的料盒机构，优选地，所述左伸缩机构组内设置有左感应机构和或所述右伸缩机构组内设置有右感应机构。
本实用新型提供的应用于膜电极喷涂设备的料盒机构，优选地，所述左感应机构可前后直线滑动；所述右感应机构可前后直线滑动。
本实用新型提供的应用于膜电极喷涂设备的料盒机构，优选地，至少一个所述直角限位架上设置有上感应机构。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本实用新型通过左伸缩机构组与右伸缩机构组实现出料、回料的自动化操作，通过可调节的料盒机构可以适应不同规格的物料，同时能够感应料盒机构中剩余物料的多少，有效解决了现有技术中人工或机械手臂将基膜从料垛中移动至移动机构上存在的问题，结构设置简单，制造成本低，生产效率高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
图1是本实用新型实施例1提供的应用于膜电极喷涂设备的料盒机构的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1提供的物料框架。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
实施例1：
如图1～2所示，本实用新型实施例1提供的一种应用于膜电极喷涂设备的料盒机构，包括盒体1；其特征在于，盒体1的底部为底部开口的盒底111；盒体1包括设置于盒底111上表面左侧的左伸缩机构组12和设置于盒底111上表面右侧的右伸缩机构组13；左伸缩机构组12包括两个左伸缩机构121；右伸缩机构组13包括两个右伸缩机构131；左伸缩机构121的伸缩部位与右伸缩机构131的伸缩部位相对设置。左伸缩机构121与右伸缩机构131均为气缸，左伸缩机构121与右伸缩机构131的伸缩部位均为气缸的活塞杆。
本实用新型实施例1中所涉及到的物料05可以是如图2所示的装有两块质子膜051的物料框架05。
将若干物料框架05堆叠至盒体1内后，在进行送料作业时，具有升降功能的移动机构(移动机构可以是现有技术中运送物料的移动机构)抵住最底层物料框架05，左伸缩机构121与右伸缩机构131的活塞杆收回，最底层的物料框架05掉落至移动机构上，左伸缩机构121与右伸缩机构131的活塞杆伸出，夹紧倒数第二层物料框架05；在进行出料作业时，移动机构将载有物料框架05移动至盒体1的下方，移动机构升起使物料框架05抵住盒体1中最底层的物料框架05，左伸缩机构121与右伸缩机构131的活塞杆收回，移动机构继续上升，将移动机构的物料框架05移动至左伸缩机构121与右伸缩机构131之间后，移动机构停止上升，左伸缩机构121与右伸缩机构131的活塞杆伸出，夹紧物料框架05，移动机构收回。通过设置两个左伸缩机构121与两个右伸缩机构131，使得在利用相对的活塞杆夹紧物料框架05时，能够牢固夹紧，放置物料框架在被夹紧的情况下发生旋转。
更进一步地，盒体的前侧壁112、后侧壁113可沿盒底111做相向或相背运动；左伸缩机构组12与右伸缩机构组13均设置于前侧壁112与后侧壁113之间。更进一步地，左伸缩机构121与右伸缩机构131均可沿前后方向滑动。前侧壁112、后侧壁113、左伸缩机构121、右伸缩机构131相对于盒底111可滑动，可以是通过丝杠电机等方式自动驱动，也可以是通过滑槽等方式手动调节，无论采用何种手段，均属于本领域技术人员能够理解，不存在疑议。通过调节前侧壁112与后侧壁113之间的距离能够对不同宽度的物料框架05进行限位，使得盒体1能够很好的适应不同尺寸的物料框架05，防止物料框架05的宽度过小在盒体1中晃动，影响出料和进料作业。同时左伸缩机构121与右伸缩机构131在前侧壁112与后侧壁113之间的位置可调节，能够根据调整后的前侧壁112、后侧壁113之间的距离，适应性调节，方便固定物料框架05。
更进一步地，前侧壁112与后侧壁113的相对面上均分别设置有两个用于限定物料位置的直角限位架14；四个直角限位架14可与同一个矩形的四个角重合；前侧壁112上的直角限位架14可随着前侧壁112移动；后侧壁113上的直角限位架14可随着后侧壁113移动。更进一步地，前侧壁112上的直角限位架14可在前侧壁112上左右滑动；后侧壁113上的直角限位支架14可在后侧壁113上左右滑动。通过设置能够随着前侧壁112与后侧壁113移动的四个直角限位架14，能够适应不同宽度的物料框架05，使得不同宽度的物料框架05均能够稳固不动摇的放置于盒体1中；同时通过直角限位架14在前侧壁112与后侧壁113上移动，可以适应不同长度的物料框架05；通过前侧壁112与后侧壁113的距离可调解，前侧壁112与后侧壁113上的两个直角限位架14的距离可调节，使得盒体1能够适应不同尺寸(宽度不同、长度不同)物料框架。
更进一步地，左伸缩机构组12内设置有左感应机构和右伸缩机构组13内设置有右感应机构132；左感应机构可前后直线滑动；右感应机构132可前后直线滑动。更进一步地，一个直角限位架14上设置有上感应机构141。左感应机构、右感应机构132、上感应机构141均可以是能够感应距离的激光测距仪，通过距离进行感知，但是不限定于此。通过设置的右感应机构132、左感应机构能够感知盒体1内是否还有物料框架05剩余，上感应机构141能够感知盒体1内的物料框架05还有多少。
需要说明的是，本实用新型实施例1中自动化控制所涉及到的控制方法程序程序均可以按照上述的工作方式进行，并且能够被本领域技术人员所理解；自动化控制过程中所涉及到的需要处理器、电源、电性连接等装置结构，均属于公知常识，能够为本领域技术人员所理解。因此，本实用新型实施例1并未对处理器、电源等装置、电性连接及控制方法进行详细阐述，并不影响本领域技术人员实施本实用新型实施例1提供的技术方案。
本实用新型通过左伸缩机构组与右伸缩机构组实现出料、回料的自动化操作，通过可调节的料盒机构可以适应不同规格的物料，同时能够感应料盒机构中剩余物料的多少，有效解决了现有技术中人工或机械手臂将基膜从料垛中移动至移动机构上存在的问题，结构设置简单，制造成本低，生产效率高。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (8)
1.一种应用于膜电极喷涂设备的料盒机构，包括盒体；其特征在于，所述盒体的底部为底部开口的盒底；所述盒体包括设置于盒底上表面左侧的左伸缩机构组和设置于盒底上表面右侧的右伸缩机构组；所述左伸缩机构组包括多个左伸缩机构；所述右伸缩机构组包括多个右伸缩机构；所述左伸缩机构的伸缩部位与所述右伸缩机构的伸缩部位相对设置。
2.如权利要求1所述的应用于膜电极喷涂设备的料盒机构，其特征在于，所述盒体的前侧壁、后侧壁可沿所述盒底做相向或相背运动；所述左伸缩机构组与所述右伸缩机构组均设置于所述前侧壁与所述后侧壁之间。
3.如权利要求2所述的应用于膜电极喷涂设备的料盒机构，其特征在于，所述左伸缩机构与所述右伸缩机构均可沿前后方向滑动。
4.如权利要求2～3中任意一项所述的应用于膜电极喷涂设备的料盒机构，其特征在于，所述前侧壁与所述后侧壁的相对面上均分别设置有两个用于限定物料位置的直角限位架；四个所述直角限位架可与同一个矩形的四个角重合；所述前侧壁上的直角限位架可随着所述前侧壁移动；所述后侧壁上的直角限位架可随着所述后侧壁移动。
5.如权利要求4所述的应用于膜电极喷涂设备的料盒机构，其特征在于，所述前侧壁上的所述直角限位架可在所述前侧壁上左右滑动；所述后侧壁上的所述直角限位支架可在所述后侧壁上左右滑动。
6.如权利要求1所述的应用于膜电极喷涂设备的料盒机构，其特征在于，所述左伸缩机构组内设置有左感应机构和或所述右伸缩机构组内设置有右感应机构。
7.如权利要求6所述的应用于膜电极喷涂设备的料盒机构，其特征在于，所述左感应机构可前后直线滑动；所述右感应机构可前后直线滑动。
8.如权利要求4所述的应用于膜电极喷涂设备的料盒机构，其特在于，至少一个所述直角限位架上设置有上感应机构。
Priority Applications (1)
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| CN201821279177.XU CN208727821U (zh) | 2018-08-09 | 2018-08-09 | 应用于膜电极喷涂设备的料盒机构 |
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| CN201821279177.XU CN208727821U (zh) | 2018-08-09 | 2018-08-09 | 应用于膜电极喷涂设备的料盒机构 |
Publications (1)
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| CN208727821U true CN208727821U (zh) | 2019-04-12 |
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| CN201821279177.XU Active CN208727821U (zh) | 2018-08-09 | 2018-08-09 | 应用于膜电极喷涂设备的料盒机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111085362A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-05-01 | 安徽枫慧金属股份有限公司 | 一种铝塑复合板生产用涂装机构 |
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