CN110797563A - 一种多用途圆柱形锂电池盖帽智能封装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多用途圆柱形锂电池盖帽智能封装机，包括底端四角安装有支撑腿的加工平台，所述加工平台的四组支撑腿之间由一组连接平板连接，所述加工平台的上端面开设有T型槽，所述加工平台上开设的T型槽末端安装有封装基座，且封装基座的底端由连接平板支撑，T型槽远离封装基座的一侧设置有传输电池定位工装的工装传送带，所述封装基座为上端面开设有活动槽的长方体箱状结构，且活动槽远离工装传送带的一侧设置有一组供液压组件安装的顶部延伸板，所述活动槽内活动安装有一组供电池定位工装定位的安装基板。该多用途圆柱形锂电池盖帽智能封装机，结构合理，易于实现电池的批量封装，且有效适应不同规格电池，适用性强。
Description
技术领域
本发明属于电池封装技术领域，具体涉及一种多用途圆柱形锂电池盖帽智能封装机。
背景技术
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池根据外型的不同也分为卡片形锂电池和圆柱形锂电池，其中圆柱锂电池分为钴酸锂、锰酸锂、三元材料。三种材料体系电池各有不同的优势，并被广泛应用于：笔记本电脑、数码相机、照明灯具、玩具产品、电动工具和便携式移能源等领域。
圆柱锂电池在生产中需进行盖帽封装，以保证对锂电池的防护，而现有圆柱形锂电池的封装存在上帽麻烦，不便于批量封装的问题，影响加工效率，而用于电池批量生产的夹持工装也存在无法适应不同直径型号电池的问题，适用性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多用途圆柱形锂电池盖帽智能封装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多用途圆柱形锂电池盖帽智能封装机，包括底端四角安装有支撑腿的加工平台，所述加工平台的四组支撑腿之间由一组连接平板连接，所述加工平台的上端面开设有T型槽，所述加工平台上开设的T型槽末端安装有封装基座，且封装基座的底端由连接平板支撑，T型槽远离封装基座的一侧设置有传输电池定位工装的工装传送带，所述封装基座为上端面开设有活动槽的长方体箱状结构，且活动槽远离工装传送带的一侧设置有一组供液压组件安装的顶部延伸板，所述活动槽内活动安装有一组供电池定位工装定位的安装基板，且活动槽和顶部延伸板之间平行设置有一组封帽金属层，所述封帽金属层的一端由两组进料展平轮限位，且封帽金属层远离进料展平轮的一端由一组卷料电机配合电机轴进行收卷。
优选的，所述安装基板的上端面构造有多组供电池定位工装安装的限位凸棱，且安装基板的两侧构造有配合稳定丝杠的连接块。
优选的，所述连接块上开设轴心与稳定丝杠轴心一致的贯穿孔，且贯穿孔的两侧安装有配合稳定丝杠的直线轴承，所述稳定丝杠的一端接入顶部延伸板，且另一端由一组立板固定。
优选的，所述电池定位工装包括一组嵌合板以及嵌合板上呈矩形阵列设置的电池限位柱，所述嵌合板上开设有契合安装基板上端限位凸棱的槽。
优选的，所述嵌合板的两端设置有延伸出限位凸棱外的延伸翼板，所述电池限位柱的中心开设有供电池安装的槽，且槽内以电池限位柱的轴心为圆心呈环形阵列设置有多组抵接弧片，所述抵接弧片与电池限位柱的内缘面之间由弹簧铰接。
优选的，所述封帽金属层的上端面呈矩形阵列冲压有多组金属封帽，所述多组金属封帽之间的间距与嵌合板上多组电池限位柱之间的间距一致。
优选的，两组所述进料展平轮中上方的一组进料展平轮设置于封帽金属层的上端面，且两侧通过连接顶部延伸板的连接杆配合轴杆连接，两组所述进料展平轮中下方的一组设置于封帽金属层的下端，且两端通过连接杆配合轴杆连接于加工平台上，且连接加工平台的连接杆上设置有缓冲弹簧。
优选的，所述顶部延伸板远离进料展平轮的一侧通过两组连接杆配合轴杆连接有一组出料展平轮，所述出料展平轮设置于封帽金属层的上端面。
本发明的技术效果和优点：该多用途圆柱形锂电池盖帽智能封装机，采用电池定位工装对电池进行排列限位，并在安装基板上限位凸棱的限位下由液压组件下压金属封帽实现金属封帽在电池上的密封，其中封帽金属层由卷料电机配合电机轴进行收卷，便于上帽，有效实现圆柱电池的批量封装；电池定位工装上的电池限位柱内缘设置有抵接于电池外缘面实现限位的抵接弧片，抵接弧片由弹簧连接，可适应不同直径型号的电池结构，适用性强；安装基板与稳定丝杠通过直线轴承配合，可沿稳定丝杠向外滑动，便于电池定位工装向限位凸棱处的安装；封帽金属层两侧分别设置的进料展平轮和出料展平轮便于实现封帽金属层输送时的稳定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的电池定位工装结构示意图；
图3为本发明的安装基板结构示意图；
图4为本发明图1中A处结构的放大示意图；
图5为本发明图1中B处结构的放大示意图。
图中：1加工平台、101支撑腿、102连接平板、2封装基座、201顶部延伸板、202活动槽、3电池定位工装、301工装传送带、4安装基板、401限位凸棱、402连接块、5封帽金属层、501金属封帽、6稳定丝杠、601直线轴承、7进料展平轮、701出料展平轮、8嵌合板、801延伸翼板、9电池限位柱、901抵接弧片、10液压组件、11卷料电机、12缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种多用途圆柱形锂电池盖帽智能封装机，包括底端四角安装有支撑腿101的加工平台1，具体实施时可在加工平台1上增加一组PLC控制器，其型号按使用者需求选用，且PLC控制器分别与配合工装传送带301的电机以及液压组件10和卷料电机11电性连接，实现智能循环工作（PLC控制器的系统程序以及与各设备间的配合属于现有技术，此处不再赘述），所述加工平台1的四组支撑腿101之间由一组连接平板102连接，所述加工平台1的上端面开设有T型槽，所述加工平台1上开设的T型槽末端安装有封装基座2，且封装基座2的底端由连接平板102支撑，T型槽远离封装基座2的一侧设置有传输电池定位工装3的工装传送带301，所述封装基座2为上端面开设有活动槽202的长方体箱状结构，且活动槽202远离工装传送带301的一侧设置有一组供液压组件10（具体实施时，液压组件10为液压系统的必要描述，属于现有技术，具体可选用任一液压设备，而液压组件10所配合的压铸结构，应为适应金属封帽501直径的连杆结构，且在液压组件10底端按嵌合板8上电池限位柱9的数量呈矩形阵列构造有多组，其压铸结构的样式可按封装工艺及不同型号电池的适配自行选用）安装的顶部延伸板201，所述活动槽202内活动安装有一组供电池定位工装3定位的安装基板4，且活动槽202和顶部延伸板201之间平行设置有一组封帽金属层5，所述封帽金属层5的一端由两组进料展平轮7限位，且封帽金属层5远离进料展平轮7的一端由一组卷料电机11配合电机轴进行收卷（具体实施时，卷料电机11的进给量应适应电池限位柱9之间间距的倍数，以保证传送后下一组的金属封帽501可以适应底部电池限位柱9的位置），采用电池定位工装3对电池进行排列限位，并在安装基板4上限位凸棱401的限位下由液压组件10下压金属封帽501实现金属封帽501在电池上的密封，其中封帽金属层5由卷料电机11配合电机轴进行收卷，便于上帽，有效实现圆柱电池的批量封装。
具体的，所述安装基板4的上端面构造有多组供电池定位工装3安装的限位凸棱401，且安装基板4的两侧构造有配合稳定丝杠6的连接块402，所述连接块402上开设轴心与稳定丝杠6轴心一致的贯穿孔，且贯穿孔的两侧安装有配合稳定丝杠6的直线轴承601，所述稳定丝杠6的一端接入顶部延伸板201，且另一端由一组立板固定，安装基板4与稳定丝杠6通过直线轴承601配合，可沿稳定丝杠6向外滑动，便于电池定位工装3向限位凸棱401处的安装。
具体的，所述电池定位工装3包括一组嵌合板8以及嵌合板8上呈矩形阵列设置的电池限位柱9，所述嵌合板8上开设有契合安装基板4上端限位凸棱401的槽，便于嵌合板8在安装基板4上的安装。
具体的，所述嵌合板8的两端设置有延伸出限位凸棱401外的延伸翼板801，使用者可通过延伸翼板801取出嵌合板8，所述电池限位柱9的中心开设有供电池安装的槽，且槽内以电池限位柱9的轴心为圆心呈环形阵列设置有多组抵接弧片901，所述抵接弧片901与电池限位柱9的内缘面之间由弹簧铰接，具体实施时，抵接弧片901上端内沿应构造倒角，便于电池塞入，且抵接弧片901由弹簧连接，可适应不同直径型号的电池结构，适用性强。
具体的，所述封帽金属层5的上端面呈矩形阵列冲压有多组金属封帽501（具体实施时，冲压产生的槽孔与金属封帽501之间应留有连接的部分，当压铸结构下压时，会压断连接部分，使得金属封帽501限位于电池上方实现封装），所述多组金属封帽501之间的间距与嵌合板8上多组电池限位柱9之间的间距一致。
具体的，两组所述进料展平轮7中上方的一组进料展平轮7设置于封帽金属层5的上端面，且两侧通过连接顶部延伸板201的连接杆配合轴杆连接，两组所述进料展平轮7中下方的一组设置于封帽金属层5的下端，且两端通过连接杆配合轴杆连接于加工平台1上，且连接加工平台1的连接杆上设置有缓冲弹簧12。
具体的，所述顶部延伸板201远离进料展平轮7的一侧通过两组连接杆配合轴杆连接有一组出料展平轮701，所述出料展平轮701设置于封帽金属层5的上端面，封帽金属层5两侧分别设置的进料展平轮7和出料展平轮701便于实现封帽金属层5输送时的稳定。
具体的，该多用途圆柱形锂电池盖帽智能封装机，使用时只需先将封帽金属层5安装于液压组件10的下方，并将电池塞入电池限位柱9内后将电池定位工装3放置于工装传送带301上，开启配合工装传送带301的电机使得电池定位工装3缓缓向封装基座2一侧传动，只需拉出安装基板4，将电池定位工装3安装于安装基板4的限位凸棱401上，并推入安装基板4直至安装基板4抵接活动槽202底端，此时电池定位工装3上的电池限位柱9可对应封帽金属层5上的金属封帽501，并调节液压组件10，使得液压组件10上液压组件下压，迫使金属封帽501从封帽金属层5上分离并压合于电池上方实现封装，此时驱动卷料电机11可实现封帽金属层5的传动，将压合后的封帽金属层5传动出液压组件10的下方，使得后面新的金属封帽501填充至液压组件10的下方，拉出安装基板4取出上面的电池定位工装3即可进行下一组电池的封装（具体实施时，配合工装传送带301的电机以及液压组件10和卷料电机11均可由PLC控制器调配实现智能循环工作），该多用途圆柱形锂电池盖帽智能封装机，结构合理，易于实现电池的批量封装，且有效适应不同规格电池，适用性强。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种多用途圆柱形锂电池盖帽智能封装机，包括底端四角安装有支撑腿（101）的加工平台（1），所述加工平台（1）的四组支撑腿（101）之间由一组连接平板（102）连接，所述加工平台（1）的上端面开设有T型槽，其特征在于：所述加工平台（1）上开设的T型槽末端安装有封装基座（2），且封装基座（2）的底端由连接平板（102）支撑，T型槽远离封装基座（2）的一侧设置有传输电池定位工装（3）的工装传送带（301），所述封装基座（2）为上端面开设有活动槽（202）的长方体箱状结构，且活动槽（202）远离工装传送带（301）的一侧设置有一组供液压组件（10）安装的顶部延伸板（201），所述活动槽（202）内活动安装有一组供电池定位工装（3）定位的安装基板（4），且活动槽（202）和顶部延伸板（201）之间平行设置有一组封帽金属层（5），所述封帽金属层（5）的一端由两组进料展平轮（7）限位，且封帽金属层（5）远离进料展平轮（7）的一端由一组卷料电机（11）配合电机轴进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种多用途圆柱形锂电池盖帽智能封装机，其特征在于：所述安装基板（4）的上端面构造有多组供电池定位工装（3）安装的限位凸棱（401），且安装基板（4）的两侧构造有配合稳定丝杠（6）的连接块（402）。
3.根据权利要求2所述的一种多用途圆柱形锂电池盖帽智能封装机，其特征在于：所述连接块（402）上开设轴心与稳定丝杠（6）轴心一致的贯穿孔，且贯穿孔的两侧安装有配合稳定丝杠（6）的直线轴承（601），所述稳定丝杠（6）的一端接入顶部延伸板（201），且另一端由一组立板固定。
4.根据权利要求1所述的一种多用途圆柱形锂电池盖帽智能封装机，其特征在于：所述电池定位工装（3）包括一组嵌合板（8）以及嵌合板（8）上呈矩形阵列设置的电池限位柱（9），所述嵌合板（8）上开设有契合安装基板（4）上端限位凸棱（401）的槽。
5.根据权利要求4所述的一种多用途圆柱形锂电池盖帽智能封装机，其特征在于：所述嵌合板（8）的两端设置有延伸出限位凸棱（401）外的延伸翼板（801），所述电池限位柱（9）的中心开设有供电池安装的槽，且槽内以电池限位柱（9）的轴心为圆心呈环形阵列设置有多组抵接弧片（901），所述抵接弧片（901）与电池限位柱（9）的内缘面之间由弹簧铰接。
6.根据权利要求1所述的一种多用途圆柱形锂电池盖帽智能封装机，其特征在于：所述封帽金属层（5）的上端面呈矩形阵列冲压有多组金属封帽（501），所述多组金属封帽（501）之间的间距与嵌合板（8）上多组电池限位柱（9）之间的间距一致。
7.根据权利要求1所述的一种多用途圆柱形锂电池盖帽智能封装机，其特征在于：两组所述进料展平轮（7）中上方的一组进料展平轮（7）设置于封帽金属层（5）的上端面，且两侧通过连接顶部延伸板（201）的连接杆配合轴杆连接，两组所述进料展平轮（7）中下方的一组设置于封帽金属层（5）的下端，且两端通过连接杆配合轴杆连接于加工平台（1）上，且连接加工平台（1）的连接杆上设置有缓冲弹簧（12）。
8.根据权利要求7所述的一种多用途圆柱形锂电池盖帽智能封装机，其特征在于：所述顶部延伸板（201）远离进料展平轮（7）的一侧通过两组连接杆配合轴杆连接有一组出料展平轮（701），所述出料展平轮（701）设置于封帽金属层（5）的上端面。
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