CN109786805A - 一种软包电池立式封装机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及软包电池封装装置领域，具体的说是一种软包电池立式封装机，包括支撑结构、收集结构、固定结构、第一滑动结构、进料结构、第二滑动结构、卡料结构、按压结构和卸料结构；滑动在支撑结构顶端的第二滑动结构在进料结构的运动作用下，能够在底座的顶端实现往复运动，实现软包电池封装的连续性，使封装效率得到提高，第二滑动结构上设于多个卡料结构，通过多个呈平行关系的卡料结构，能够实现软包电池的限位和固定，有效防止电池在封装过程中出现偏移的现象，且多个卡料结构的设置，能够提高封装效率。

Description

一种软包电池立式封装机
技术领域
本发明涉及软包电池封装装置领域，具体的说是一种软包电池立式封装机。
背景技术
随着人们生活水平的逐渐提高，日常生活中使用的电子产品越来越多，一些电子产品的动力来源于软包锂电池，软包锂电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开。在软包锂电池的生产加工中，需要对软包锂电池进行封装，因此，一种软包电池封装机被应用广泛。
然而传统的软包电池立式封装机在使用过程中由于一次只能对一块软包锂电池进行封装加工，且不能够实现良好的连续性加工，因此，会导致生产效率变慢，产品出产量得不到提高。鉴于此，本发明提供一种软包电池立式封装机，具有以下特点：
(1)本发明所述的一种软包电池立式封装机，滑动在支撑结构顶端的第二滑动结构在进料结构的运动作用下，能够在底座的顶端实现往复运动，实现软包电池封装的连续性，使封装效率得到提高，第二滑动结构上设于多个卡料结构，通过多个呈平行关系的卡料结构，能够实现软包电池的限位和固定，有效防止电池在封装过程中出现偏移的现象，且多个卡料结构的设置，能够提高封装效率。
(2)本发明所述的一种软包电池立式封装机，支撑结构和第二滑动结构之间连接有收集结构，通过收集结构的设置，能够对软包电池在加工过程中遗漏的电解液进行有效的回收，即能够减少电解液的浪费，又能够防止电解液的污染。
(3)本发明所述的一种软包电池立式封装机，固定结构的内部侧壁上设有两个成平行关系的第一滑动结构，通过第一滑动结构的设置，能够保证按压结构能够在固定结构的内部正常滑动，不会出现转动或者错位的现象，保证按压结构能够正好与卡料结构接触，对电池进行封装。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种软包电池立式封装机。滑动在支撑结构顶端的第二滑动结构在进料结构的运动作用下，能够在底座的顶端实现往复运动，实现软包电池封装的连续性，使封装效率得到提高，第二滑动结构上设于多个卡料结构，通过多个呈平行关系的卡料结构，能够实现软包电池的限位和固定，有效防止电池在封装过程中出现偏移的现象，且多个卡料结构的设置，能够提高封装效率，支撑结构和第二滑动结构之间连接有收集结构，通过收集结构的设置，能够对软包电池在加工过程中遗漏的电解液进行有效的回收，即能够减少电解液的浪费，又能够防止电解液的污染，固定结构的内部侧壁上设有两个成平行关系的第一滑动结构，通过第一滑动结构的设置，能够保证按压结构能够在固定结构的内部正常滑动，不会出现转动或者错位的现象，保证按压结构能够正好与卡料结构接触，对电池进行封装。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种软包电池立式封装机，包括支撑结构、收集结构、固定结构、第一滑动结构、进料结构、第二滑动结构、卡料结构、按压结构和卸料结构，用于支撑和固定的所述支撑结构的顶端设有用于将软包电池推进加工区域的所述进料结构，所述支撑结构靠近所述进料结构的一端设有能够在所述支撑结构的顶端滑动的所述第二滑动结构；所述第二滑动结构背离所述支撑结构的一端设有能够将软包电池进行固定和限位的所述卡料结构，且所述进料结构和所述第二滑动结构连接；所述支撑结构靠近所述第二滑动结构的一端设有用于固定和支撑的所述固定结构，所述固定结构的内部两端侧壁上平行设置有两个所述第一滑动结构；两个所述第一滑动结构之间滑动连接有用于对软包电池进行按压包装的所述按压结构，所述支撑结构背离所述进料结构的一端设有所述收集结构，且所述收集结构和所述第二滑动结构连接，所述按压结构的一端固定用于对封装好的软包电池进行卸料的所述卸料结构。
具体的，所述支撑结构包括底座和支脚，所述底座为矩形结构，且所述底座的底端设有所述支脚。
具体的，所述第二滑动结构包括滑板、挡板、滑块和导轨，所述导轨设有两个，两个所述导轨呈平行关系设于所述底座背离所述支脚的一端，所述滑块设有四个，四个所述滑块两个为一组，两组所述滑块分别滑动连接在两个所述导轨背离所述底座的一端，矩形的所述滑板固定连接在四个所述滑块背离所述导轨的一端，所述挡板固定于所述滑板背离所述滑块的一端，且所述挡板的外部四边边长与所述滑板的外部四边边长均相同。
具体的，所述进料结构包括连接套、顶杆、第二气缸和气缸固定板，所述气缸固定板固定于所述底座背离所述支脚的一端，所述第二气缸设于所述气缸固定板背离所述底座的一端，所述顶杆滑动连接在所述第二气缸的内部，所述顶杆背离所述第二气缸的一端设有所述连接套，且所述连接套为“凹”形结构，所述连接套与所述滑板和所述顶杆连接。
具体的，所述卡料结构包括卡套和限位板，所述卡套设于多个，多个内部空心且一端开口的矩形的所述卡套成线性分布在所述滑板背离所述滑块的一端，所述卡套的内部侧壁上设有所述限位板，且所述限位板为弧形结构。
具体的，所述收集结构包括收集箱、固定孔、连接管和流道，内部空心的矩形的所述收集箱固定于所述底座背离所述气缸固定板的一端，所述滑板的内部设有多个所述固定孔，且多个所述固定孔呈线性分布在所述滑板的内部，所述滑板的内部设有所述流道，且所述流道与所述滑板呈15°夹角，且多个所述固定孔均与所述流道相通，所述滑板和所述收集箱之间通过所述连接管连接，所述连接管的内部与所述收集箱和所述流道均相通。
具体的，所述固定结构包括立柱、横梁和第一气缸，所述立柱设有两个，两个所述立柱呈平行关系设于所述底座背离所述支脚的一端，所述横梁设于所述立柱背离所述底座的一端，所述横梁的内部贯穿所述第一气缸。
具体的，所述第一滑动结构包括推杆、滑柱和滑套，所述推杆滑动连接在所述第一气缸的内部，两个所述立柱相对的一端设有两个呈平行关系的所述滑柱，所述滑柱的外部滑动连接有所述滑套。
具体的，所述按压结构包括压板和压槽，所述压板设于所述滑套的一端，且所述压板的四边边长均小于所述挡板的内部四边边长，所述压板的内部设有矩形的所述压槽，且所述压槽设有多个，多个所述压槽与多个所述卡套一一对应。
具体的，所述卸料结构包括气囊、进气口、气管和出气口，所述压板的顶端固定所述气囊，所述气囊的一端设有所述进气口，所述气囊的一端固定所述气管，所述滑板的内部设有漏斗状的所述出气口。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种软包电池立式封装机，滑动在支撑结构顶端的第二滑动结构在进料结构的运动作用下，能够在底座的顶端实现往复运动，实现软包电池封装的连续性，使封装效率得到提高，第二滑动结构上设于多个卡料结构，通过多个呈平行关系的卡料结构，能够实现软包电池的限位和固定，有效防止电池在封装过程中出现偏移的现象，且多个卡料结构的设置，能够提高封装效率。
(2)本发明所述的一种软包电池立式封装机，支撑结构和第二滑动结构之间连接有收集结构，通过收集结构的设置，能够对软包电池在加工过程中遗漏的电解液进行有效的回收，即能够减少电解液的浪费，又能够防止电解液的污染。
(3)本发明所述的一种软包电池立式封装机，固定结构的内部侧壁上设有两个成平行关系的第一滑动结构，通过第一滑动结构的设置，能够保证按压结构能够在固定结构的内部正常滑动，不会出现转动或者错位的现象，保证按压结构能够正好与卡料结构接触，对电池进行封装。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的软包电池立式封装机的一种较佳实施例的整体结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图1所示的第一滑动结构和按压结构的连接结构示意图；
图4为图1所示的按压结构的结构示意图；
图5为图1所示的收集结构和滑板的连接结构示意图；
图6为图1所示的卡料结构和卸料结构的连接结构示意图。
图中：1、支撑结构，11、底座，12、支脚，2、收集结构，21、收集箱，22、固定孔，23、连接管，24、流道，3、固定结构，31、立柱，32、横梁，33、第一气缸，4、第一滑动结构，41、推杆，42、滑柱，43、滑套，5、进料结构，51、连接套，52、顶杆，53、第二气缸，54、气缸固定板，6、第二滑动结构，61、滑板，62、挡板，63、滑块，64、导轨，7、卡料结构，71、卡套，72、限位板，8、按压结构，81、压板，82、压槽，9、卸料结构，91、气囊，92、进气口，93、气管，94、出气口。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种软包电池立式封装机，包括支撑结构1、收集结构2、固定结构3、第一滑动结构4、进料结构5、第二滑动结构6、卡料结构7、按压结构8和卸料结构(9)，用于支撑和固定的所述支撑结构1的顶端设有用于将软包电池推进加工区域的所述进料结构5，所述支撑结构1靠近所述进料结构5的一端设有能够在所述支撑结构1的顶端滑动的所述第二滑动结构6；所述第二滑动结构6背离所述支撑结构1的一端设有能够将软包电池进行固定和限位的所述卡料结构7，且所述进料结构5和所述第二滑动结构6连接；所述支撑结构1靠近所述第二滑动结构6的一端设有用于固定和支撑的所述固定结构3，所述固定结构3的内部两端侧壁上平行设置有两个所述第一滑动结构4；两个所述第一滑动结构4之间滑动连接有用于对软包电池进行按压包装的所述按压结构8，所述支撑结构1背离所述进料结构5的一端设有所述收集结构2，且所述收集结构2和所述第二滑动结构6连接，所述按压结构8的一端固定用于对封装好的软包电池进行卸料的所述卸料结构9。
具体的，所述支撑结构1包括底座11和支脚12，所述底座11为矩形结构，且所述底座11的底端设有所述支脚12，为了起到固定和支撑的作用。
具体的，所述第二滑动结构6包括滑板61、挡板62、滑块63和导轨64，所述导轨64设有两个，两个所述导轨64呈平行关系设于所述底座11背离所述支脚12的一端，所述滑块63设有四个，四个所述滑块63两个为一组，两组所述滑块63分别滑动连接在两个所述导轨64背离所述底座11的一端，矩形的所述滑板61固定连接在四个所述滑块63背离所述导轨64的一端，所述挡板62固定于所述滑板61背离所述滑块63的一端，且所述挡板62的外部四边边长与所述滑板61的外部四边边长均相同，使用时，先将所述滑板61从所述按压结构8的底端滑出，所述滑板61通过两个成平行关系的所述导轨64和滑动连接在所述导轨64上的所述滑块63滑动连接在所述底座11上，通过所述滑板61与所述底座11的滑动连接，能够实现软包电池的持续加工，提高加工效率，且所述滑板61上设有一圈所述挡板62，通过所述挡板62的设置，能够防止软包电池在加工过程中电解液的遗漏，避免造成污染。
具体的，所述进料结构5包括连接套51、顶杆52、第二气缸53和气缸固定板54，所述气缸固定板54固定于所述底座11背离所述支脚12的一端，所述第二气缸53设于所述气缸固定板54背离所述底座11的一端，所述顶杆52滑动连接在所述第二气缸53的内部，所述顶杆52背离所述第二气缸53的一端设有所述连接套51，且所述连接套51为“凹”形结构，所述连接套51与所述滑板61和所述顶杆52连接，在需要对固定完毕的软包电池进行封装时，固定在所述底座11顶端的所述气缸固定板54上的所述第二气缸就53会在气压的作用下开始运动，滑动连接在所述第二气缸53内部的所述顶杆52就会推动固定在所述滑板61上的所述连接套51运动，就会使所述滑板61向所述按压结构8的底端运动，通过所述第二气缸53的往复运动，能够实现封装的连续性，提高加工效率。
具体的，所述卡料结构7包括卡套71和限位板72，所述卡套71设于多个，多个内部空心且一端开口的矩形的所述卡套71成线性分布在所述滑板61背离所述滑块63的一端，所述卡套71的内部侧壁上设有所述限位板72，且所述限位板72为弧形结构，当使用时，先将软包电池依次卡入固定在所述滑板61顶端的所述卡套71，所述卡套71设有多个，多个所述卡套71成线性分布在所述滑板61的顶端，能够增大以此加工的数量，提高效率，所述卡套71的内部设有弧形的所述限位板72，通过所述限位板72的设置，能够使软包电池的固定更加牢固。
具体的，所述收集结构2包括收集箱21、固定孔22、连接管23和流道24，内部空心的矩形的所述收集箱21固定于所述底座11背离所述气缸固定板54的一端，所述滑板61的内部设有多个所述固定孔22，且多个所述固定孔22呈线性分布在所述滑板61的内部，所述滑板61的内部设有所述流道24，且所述流道24与所述滑板61呈15°夹角，且多个所述固定孔22均与所述流道24相通，所述滑板61和所述收集箱21之间通过所述连接管23连接，所述连接管23的内部与所述收集箱21和所述流道24均相通，当软包电池在加工过程中电解液流出时，所述电解液就会从所述滑板61上的所述固定孔22流进所述流道24，再从所述流道24通过所述连接管23流入所述收集箱21，所述固定孔22设有多个，多个所述固定孔22成线性分布在所述滑板61上，所述流道24成15°夹角，能够更加方便电解液的流出。
具体的，所述固定结构3包括立柱31、横梁32和第一气缸33，所述立柱31设有两个，两个所述立柱31呈平行关系设于所述底座11背离所述支脚12的一端，所述横梁32设于所述立柱31背离所述底座11的一端，所述横梁32的内部贯穿所述第一气缸33，所述底座11的顶端成平行关系设有两个所述立柱31，所述立柱31背离所述底座11的一端设有所述横梁32，所述横梁32的内部贯穿所述第一气缸33，通过所述第一气缸33的推动作用下，能够使所述按压结构8下压。
具体的，所述第一滑动结构4包括推杆41、滑柱42和滑套43，所述推杆41滑动连接在所述第一气缸33的内部，两个所述立柱31相对的一端设有两个呈平行关系的所述滑柱42，所述滑柱42的外部滑动连接有所述滑套43，所述第一气缸33的内部滑动连接有所述推杆41，所述推杆41与所述按压结构8连接，所述立柱31相对的一端设有两个所述滑柱42，所述滑柱42的外部滑动连接有所述滑套43，通过所述滑套43和所述滑柱42的设置，能够使所述按压结构8上下滑动。
具体的，所述按压结构8包括压板81和压槽82，所述压板81设于所述滑套43的一端，且所述压板81的四边边长均小于所述挡板62的内部四边边长，所述压板81的内部设有矩形的所述压槽82，且所述压槽82设有多个，多个所述压槽82与多个所述卡套71一一对应，所述推杆41的底端固定所述压板81，当所述推杆41下压时，所述压板81就会在所述滑柱42上向下滑动，且所述压板81的形状和大下与所述限位板72的内部相同，使电池封装更加精确。
具体的，所述卸料结构包括气囊91、进气口92、气管93和出气口94，所述压板81的顶端固定所述气囊91，所述气囊91的一端设有所述进气口92，所述气囊91的一端固定所述气管93，所述滑板61的内部设有漏斗状的所述出气口93，当所述压板81完成封装工作后就会开始上升，当所述压板81上升至所述气囊91与所述横梁32接触时，所述气囊91就会开始被挤压，所述气囊91就会开始充气工作，所述气囊91内部的气体就会进入所述气管93，所述气管93与所述出气口94连接，且所述出气口94为漏斗状结构，从所述出气口94出来的气体就会将所述卡套71内部的软包电池顶出，完成卸料工作。
当使用时，首先将第一气缸33和第二气缸53与外部气管连接，然后将软包电池依次卡入固定在滑板61顶端的卡套71，卡套71设有多个，多个卡套71成线性分布在滑板61的顶端，能够增大以此加工的数量，提高效率，卡套71的内部设有弧形的限位板72，通过限位板72的设置，能够使软包电池的固定更加牢固；然后将滑板61从按压结构8的底端滑出，滑板61通过两个成平行关系的导轨64和滑动连接在导轨64上的滑块63滑动连接在底座11上，通过滑板61与底座11的滑动连接，能够实现软包电池的持续加工，提高加工效率，且滑板61上设有一圈挡板62，通过挡板62的设置，能够防止软包电池在加工过程中电解液的遗漏，避免造成污染；在需要对固定完毕的软包电池进行封装时，固定在底座11顶端的气缸固定板54上的第二气缸就53会在气压的作用下开始运动，滑动连接在第二气缸53内部的顶杆52就会推动固定在滑板61上的连接套51运动，就会使滑板61向按压结构8的底端运动，通过第二气缸53的往复运动，能够实现封装的连续性，提高加工效率；底座11的顶端成平行关系设有两个立柱31，立柱31背离底座11的一端设有横梁32，横梁32的内部贯穿第一气缸33，通过第一气缸33的推动作用下，能够使按压结构8下压；第一气缸33的内部滑动连接有推杆41，推杆41与按压结构8连接，立柱31相对的一端设有两个滑柱42，滑柱42的外部滑动连接有滑套43，通过滑套43和滑柱42的设置，能够使按压结构8上下滑动；推杆41的底端固定压板81，当推杆41下压时，压板81就会在滑柱42上向下滑动，且压板81的形状和大下与限位板72的内部相同，使电池封装更加精确；当所述压板81完成封装工作后就会开始上升，当压板81上升至气囊91与横梁32接触时，气囊91就会开始被挤压，气囊91就会开始充气工作，气囊91内部的气体就会进入气管93，气管93与出气口94连接，且出气口94为漏斗状结构，从出气口94出来的气体就会将卡套71内部的软包电池顶出，完成卸料工作，当软包电池在加工过程中电解液流出时，电解液就会从滑板61上的固定孔22流进流道24，再从流道24通过连接管23流入收集箱21，固定孔22设有多个，多个固定孔22成线性分布在滑板61上，流道24成15°夹角，能够更加方便电解液的流出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种软包电池立式封装机，其特征在于：包括支撑结构(1)、收集结构(2)、固定结构(3)、第一滑动结构(4)、进料结构(5)、第二滑动结构(6)、卡料结构(7)、按压结构(8)和卸料结构(9)，用于支撑和固定的所述支撑结构(1)的顶端设有用于将软包电池推进加工区域的所述进料结构(5)，所述支撑结构(1)靠近所述进料结构(5)的一端设有能够在所述支撑结构(1)的顶端滑动的所述第二滑动结构(6)；所述第二滑动结构(6)背离所述支撑结构(1)的一端设有能够将软包电池进行固定和限位的所述卡料结构(7)，且所述进料结构(5)和所述第二滑动结构(6)连接；所述支撑结构(1)靠近所述第二滑动结构(6)的一端设有用于固定和支撑的所述固定结构(3)，所述固定结构(3)的内部两端侧壁上平行设置有两个所述第一滑动结构(4)；两个所述第一滑动结构(4)之间滑动连接有用于对软包电池进行按压包装的所述按压结构(8)，所述支撑结构(1)背离所述进料结构(5)的一端设有所述收集结构(2)，且所述收集结构(2)和所述第二滑动结构(6)连接，所述按压结构(8)的一端固定用于对封装好的软包电池进行卸料的所述卸料结构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种软包电池立式封装机，其特征在于：所述支撑结构(1)包括底座(11)和支脚(12)，所述底座(11)为矩形结构，且所述底座(11)的底端设有所述支脚(12)。
3.根据权利要求2所述的一种软包电池立式封装机，其特征在于：所述第二滑动结构(6)包括滑板(61)、挡板(62)、滑块(63)和导轨(64)，所述导轨(64)设有两个，两个所述导轨(64)呈平行关系设于所述底座(11)背离所述支脚(12)的一端，所述滑块(63)设有四个，四个所述滑块(63)两个为一组，两组所述滑块(63)分别滑动连接在两个所述导轨(64)背离所述底座(11)的一端，矩形的所述滑板(61)固定连接在四个所述滑块(63)背离所述导轨(64)的一端，所述挡板(62)固定于所述滑板(61)背离所述滑块(63)的一端，且所述挡板(62)的外部四边边长与所述滑板(61)的外部四边边长均相同。
4.根据权利要求2所述的一种软包电池立式封装机，其特征在于：所述进料结构(5)包括连接套(51)、顶杆(52)、第二气缸(53)和气缸固定板(54)，所述气缸固定板(54)固定于所述底座(11)背离所述支脚(12)的一端，所述第二气缸(53)设于所述气缸固定板(54)背离所述底座(11)的一端，所述顶杆(52)滑动连接在所述第二气缸(53)的内部，所述顶杆(52)背离所述第二气缸(53)的一端设有所述连接套(51)，且所述连接套(51)为“凹”形结构，所述连接套(51)与所述滑板(61)和所述顶杆(52)连接。
5.根据权利要求3所述的一种软包电池立式封装机，其特征在于：所述卡料结构(7)包括卡套(71)和限位板(72)，所述卡套(71)设于多个，多个内部空心且一端开口的矩形的所述卡套(71)成线性分布在所述滑板(61)背离所述滑块(63)的一端，所述卡套(71)的内部侧壁上设有所述限位板(72)，且所述限位板(72)为弧形结构。
6.根据权利要求4所述的一种软包电池立式封装机，其特征在于：所述收集结构(2)包括收集箱(21)、固定孔(22)、连接管(23)和流道(24)，内部空心的矩形的所述收集箱(21)固定于所述底座(11)背离所述气缸固定板(54)的一端，所述滑板(61)的内部设有多个所述固定孔(22)，且多个所述固定孔(22)呈线性分布在所述滑板(61)的内部，所述滑板(61)的内部设有所述流道(24)，且所述流道(24)与所述滑板(61)呈15°夹角，且多个所述固定孔(22)均与所述流道(24)相通，所述滑板(61)和所述收集箱(21)之间通过所述连接管(23)连接，所述连接管(23)的内部与所述收集箱(21)和所述流道(24)均相通。
7.根据权利要求2所述的一种软包电池立式封装机，其特征在于：所述固定结构(3)包括立柱(31)、横梁(32)和第一气缸(33)，所述立柱(31)设有两个，两个所述立柱(31)呈平行关系设于所述底座(11)背离所述支脚(12)的一端，所述横梁(32)设于所述立柱(31)背离所述底座(11)的一端，所述横梁(32)的内部贯穿所述第一气缸(33)。
8.根据权利要求7所述的一种软包电池立式封装机，其特征在于：所述第一滑动结构(4)包括推杆(41)、滑柱(42)和滑套(43)，所述推杆(41)滑动连接在所述第一气缸(33)的内部，两个所述立柱(31)相对的一端设有两个呈平行关系的所述滑柱(42)，所述滑柱(42)的外部滑动连接有所述滑套(43)。
9.根据权利要求8所述的一种软包电池立式封装机，其特征在于：所述按压结构(8)包括压板(81)和压槽(82)，所述压板(81)设于所述滑套(43)的一端，且所述压板(81)的四边边长均小于所述挡板(62)的内部四边边长，所述压板(81)的内部设有矩形的所述压槽(82)，且所述压槽(82)设有多个，多个所述压槽(82)与多个所述卡套(71)一一对应。
10.根据权利要求9所述的一种软包电池立式封装机，其特征在于：所述卸料结构包括气囊(91)、进气口(92)、气管(93)和出气口(94)，所述压板(81)的顶端固定所述气囊(91)，所述气囊(91)的一端设有所述进气口(92)，所述气囊(91)的一端固定所述气管(93)，所述滑板(61)的内部设有漏斗状的所述出气口(94)。
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