CN207474617U - 一种软包电池定位装置 - Google Patents

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毛铁军
王智全
罗孝福
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Abstract

本实用新型公开了一种软包电池定位装置，包括定位框架，所述定位框架内至少设有一组锂电池夹具；所述锂电池夹具包括设于所述定位框架内的定位夹具组件和挤压所述定位夹具组件的压紧机构；电池装入所述定位夹具组件内，电池的正极极耳和负极极耳伸出所述定位夹具组件的底端。在化成或分容时，可将电池先装入到定位夹具组件内，压紧机构将电池压紧。将定位框架装夹在化成或分容设备上，并且使得电池的极耳插入到化成或分容设备的压极耳的装置内；通过极耳压紧机构夹紧极耳。待电池化成或分容后，可将该软包电池定位装置和电池一起流入到下一工序完成电池的另一工序加工，因此无需每一工序都需要对电池进行装夹和取出，从而提高了电池的生产效率。

Description

一种软包电池定位装置
技术领域
本实用新型涉及软包电池化成领域，具体涉及一种软包电池定位装置。
背景技术
软包电池在生产中需要通过化成、分容等程序；目前的电池在进行多道工序时，是在每一工序需要进行一次电池电池的装夹和取出；并且在化成或者分容时，在将电池取出时，电池处于自由状态，因此需要通过人工手动取出；因此在生产过程中造成工作量极大，效率低；鉴于以上缺陷，实有必要设计一种软包电池定位装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种软包电池定位装置，来解决现有电池的生产工作量，效率极低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种软包电池定位装置；包括定位框架，所述定位框架内至少设有一组锂电池夹具；所述锂电池夹具包括设于所述定位框架内的定位夹具组件和挤压所述定位夹具组件的压紧机构；电池装入所述定位夹具组件内，电池的正极极耳和负极极耳伸出所述定位夹具组件的底端。
进一步，所述定位夹具组件包括：平行设置在所述定位框架内的导杆组件，套于所述导杆组件上的多个夹板和设于相邻所述夹板之间的电池定位夹膜，以及设于相邻所述夹板之间的复位弹簧；所述定位夹膜底部设有避空电池极耳的避空孔；所述复位弹簧套于所述导杆组件上。
进一步，所述压紧机构为气动压紧机构。
进一步，所述定位夹具组件包括：导向组件，相对设于所述压紧机构两侧的夹紧组件，所述夹紧组件与所述导向组件固定连接。
进一步，所述导向组件包括两平行设置在所述定位框架内的导向安装组件；所述导向安装组件包括：两平行设置的导杆，套于两所述导杆上的多块安装板，以及设于相邻所述安装板之间的弹簧；所述弹簧侧面设有安装卡槽；所述夹紧组件包括压板和多个第二夹板，以及设于相邻所述第二夹板之间的第二定位夹膜；所述压板的一侧与所述压紧机构固定连接，两端套于所述导向组件上；所述第二夹板的分别两端卡于两相对应的所述安装板的所述安装卡槽内；所述第二定位夹膜的底端设有避空电池极耳的第二避空孔。
进一步，所述第二定位夹膜为连续为“W”形折叠的麦拉膜；所述第二定位夹膜卡于所述第二夹板上，所述第二定位夹膜的两端分别固定在所述压板的上端和远离所述压紧机构端的所述第二夹板的上端。
进一步，所述锂电池夹具数量为两组。
进一步，所述定位框架的两端均设有限位板，所述限位板上设有限位所述第二夹板和所述压板的限位台阶。
进一步，一充气机构给所述压紧机构充气，所述压紧机构挤压所述定位夹具组件。
进一步，所述压紧机构包括：气缸本体和伸入所述气缸本体内的活塞，所述气缸本体上设有管接头；所述定位框架的端部设有与所述管接头连接的单向阀；所述单向阀设于所述限位板上；所述充气机构包括：气缸，设于所述气缸活塞杆上的进气头，所述进气头的端部设于密封圈；所述气缸推动所述进气头与单向阀贴合。
与现有技术相比，该软包电池定位装置；包括定位框架，所述定位框架内至少设有一组锂电池夹具；所述锂电池夹具包括设于所述定位框架内的定位夹具组件和挤压所述定位夹具组件的压紧机构；电池装入所述定位夹具组件内，电池的正极极耳和负极极耳伸出所述定位夹具组件的底端。在化成时，可将电池先装入到定位夹具组件内，通过压紧机构将电池压紧，该定位组件会一直保持电池压紧状态，再将定位框架装夹在化成或分容设备上，并且使得电池的极耳插入到化成或分容设备的压极耳的装置内；通过极耳压紧机构夹紧极耳，使电源与电池极耳接通，从而可实现电池化成或分容；待电池化成或分容后，可将该软包电池定位装置和电池一起流入到下一工序完成电池的另一工序加工，因此无需每一工序都需要对电池进行装夹和取出，从而达到提高了电池的生产效率。并且采用压力化成或者压力分容可提高化成或分容的效果，提高电池的质量。
附图说明
图1是本实用新型软包电池定位装置的正面立体视图；
图2是本实用新型软包电池定位装置的主视图；
图3是本实用新型软包电池定位装置的立体视图；
图4是本实用新型软包电池定位装置所述导向组件的立体视图；
图5是本实用新型软包电池定位装置的剖视图；
图6是本实用新型软包电池定位装置所述压紧机构的立体视图；
具体实施方式
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
如图1所示，一种软包电池定位装置；包括定位框架1，所述定位框架1内至少设有一组锂电池夹具；所述锂电池夹具包括设于所述定位框架1内的定位夹具组件2和挤压所述定位夹具组件2的压紧机构3；电池装入所述定位夹具组件2内，电池的正极极耳和负极极耳伸出所述定位夹具组件2的底端。在化成时，可将电池先装入到定位夹具组件2内，通过压紧机构3将电池压紧，该定位夹具组件2会一直保持电池压紧状态，再将定位框架1装夹在化成或分容设备上，并且使得电池的极耳插入到化成或分容设备的压极耳的装置内；通过极耳压紧机构夹紧极耳，使电源与电池极耳接通，从而可实现电池化成或分容；待电池化成或分容后，可将该软包电池定位装置和电池一起流入到下一工序完成电池的另一工序加工，因此无需每一工序都需要对电池进行装夹和取出，从而达到提高了电池的生产效率。并且采用压力化成或者压力分容可提高化成或分容的效果，提高电池的质量。
如图2所示，所述定位夹具组件2包括：平行设置在所述定位框架1内的导杆组件20，套于所述导杆组件20上的多个夹板21和设于相邻所述夹板21之间的电池定位夹膜22，以及设于相邻所述夹板21之间的复位弹簧23；所述定位夹膜22底部设有避空电池极耳的避空孔；所述复位弹簧23套于所述导杆组件20上。因此，可将电池设置在两夹板21之间，并通过定位夹膜22对电池起到限位作用。在将电池从定位夹具2内取出时，可通过复位弹簧23将夹板21 恢复的原始位置，因此可便于将电池取出。
进一步，所述压紧机构3为气动压紧机构。因此，可通过起到压紧机构3 达到对定位夹具组件2夹紧电池。
进一步，所述定位夹具组件2包括：导向组件200，相对设于所述压紧机构两侧的夹紧组件201，所述夹紧组件201与所述导向组件20固定连接。同品名规格导向组件20可使得夹紧组件201打开与松开。
如图3-6所示，所述导向组件200包括平行设置在所述定位框架1内的两导向安装组件202；所述导向安装组件202包括：两平行设置的导杆2020，套于两所述导杆2020上的多块安装板2021，以及设于相邻所述安装板2021之间的弹簧2022；所述弹簧2022侧面设有安装卡槽；所述夹紧组件201包括压板 2010和多个第二夹板2011，以及设于相邻所述第二夹板2011之间的第二定位夹膜2012；所述压板2010的一侧与所述压紧机构3固定连接，两端套于所述导向组件200上；所述第二夹板2011的分别两端卡于两相对应的所述安装板2021 的所述安装卡槽内。第二夹板2011可以根据电池厚度不一而更换不同厚度的第二夹板2011,能实现不同厚度的电池的装夹。所述第二定位夹膜2012的底端设有避空电池极耳的第二避空孔。因此，可将电池定位在相邻第二夹板2011之间的第二定位夹膜2012内，通过压紧机构3推动夹紧组件201沿导向组件200滑动，实现将电池夹紧松开。
进一步，所述第二定位夹膜2012为连续为“W”形折叠的麦拉膜；所述第二定位夹膜2012卡于所述第二夹板2011上，所述第二定位夹膜2012的两端分别固定在所述压板2010的上端和远离所述压紧机构3端的所述第二夹板2011 的上端。不仅便于第二定位夹膜2012安装在第二夹板2011上，并且又便于电池放入到定位夹具组件2内。
进一步，所述锂电池夹具数量为两组。
进一步，所述定位框架1的两端均设有限位板10，所述限位板10上设有限位所述第二夹板2011和所述压板2010的限位台阶。因此，压紧机构3松开时，能保证相邻第二夹板2011之间的间隙；因此能实现采用机械手一次性将多组电池装入到定位夹具组件2内，并通过机械手一次性将电池取出，因此提高电池装夹的效率。
进一步，一充气机构4给所述压紧机构3充气，所述压紧机构3挤压所述定位夹具组件2。
进一步，所述压紧机构3包括：气缸本体30和伸入所述气缸本体30内的活塞31，所述气缸本体30上设有管接头32；设有定位框架1的端部设有与所述管接头32连接的单向阀33；所述单向阀33设于所述限位板10上；所述充气机构4包括：气缸40，设于所述气缸40活塞杆上的进气头41，所述进气头41 的端部设于密封圈；所述气缸40推动所述进气头41与单向阀33贴合。因此，通过进气头41实现给压紧机构3通气，在定位夹具组件2松开是，可通过气缸 40推动进气头41与单向阀33贴合，并且进气头41与负压机构连接，达到将气缸本体30内的空气排出，达到将电池松开，从而可将电池取出。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种软包电池定位装置；其特征在于：包括定位框架，所述定位框架内至少设有一组锂电池夹具；所述锂电池夹具包括设于所述定位框架内的定位夹具组件和挤压所述定位夹具组件的压紧机构；电池装入所述定位夹具组件内，电池的正极极耳和负极极耳伸出所述定位夹具组件的底端。
2.如权利要求1所述的软包电池定位装置，其特征在于，所述定位夹具组件包括：平行设置在所述定位框架内的导杆组件，套于所述导杆组件上的多个夹板和设于相邻所述夹板之间的电池定位夹膜，以及设于相邻所述夹板之间的复位弹簧；所述定位夹膜底部设有避空电池极耳的避空孔；所述复位弹簧套于所述导杆组件上。
3.如权利要求1所述的软包电池定位装置，其特征在于，所述压紧机构为气动压紧机构。
4.如权利要求3所述的软包电池定位装置，其特征在于，所述定位夹具组件包括：导向组件，相对设于所述压紧机构两侧的夹紧组件，所述夹紧组件与所述导向组件固定连接。
5.如权利要求4所述的软包电池定位装置，其特征在于，所述导向组件包括两平行设置在所述定位框架内的导向安装组件；所述导向安装组件包括：两平行设置的导杆，套于两所述导杆上的多块安装板，以及设于相邻所述安装板之间的弹簧；所述弹簧侧面设有安装卡槽；所述夹紧组件包括压板和多个第二夹板，以及设于相邻所述第二夹板之间的第二定位夹膜；所述压板的一侧与所述压紧机构固定连接，两端套于所述导向组件上；所述第二夹板的分别两端卡于两相对应的所述安装板的所述安装卡槽内；所述第二定位夹膜的底端设有避空电池极耳的第二避空孔。
6.如权利要求5所述的软包电池定位装置，其特征在于，所述第二定位夹膜为连续为“W”形折叠的麦拉膜；所述第二定位夹膜卡于所述第二夹板上，所述第二定位夹膜的两端分别固定在所述压板的上端和远离所述压紧机构端的所述第二夹板的上端。
7.如权利要求6所述的软包电池定位装置，其特征在于，所述锂电池夹具数量为两组。
8.如权利要求7所述的软包电池定位装置，其特征在于，所述定位框架的两端均设有限位板，所述限位板上设有限位所述第二夹板和所述压板的限位台阶。
9.如权利要求8所述的软包电池定位装置，其特征在于，一充气机构给所述压紧机构充气，所述压紧机构挤压所述定位夹具组件。
10.如权利要求9所述的软包电池定位装置，其特征在于，所述压紧机构包括：气缸本体和伸入所述气缸本体内的活塞，所述气缸本体上设有管接头；所述定位框架的端部设有与所述管接头连接的单向阀；所述单向阀设于所述限位板上；所述充气机构包括：气缸，设于所述气缸活塞杆上的进气头，所述进气头的端部设于密封圈；所述气缸推动所述进气头与单向阀贴合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109004256A (zh) * 2018-07-09 2018-12-14 惠州市德合盛科技有限公司 插座连接式电池化成柜
CN112635862A (zh) * 2020-12-10 2021-04-09 惠州市德合盛科技有限公司 电池热压夹具化成设备
CN113188726A (zh) * 2020-01-14 2021-07-30 上海神力科技有限公司 石墨双极板检漏系统及用于对石墨双极板进行检漏的方法

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