CN207349485U - 一种球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球阀，旨在提供一种高密封性球阀，其技术方案要点是一种球阀，包括阀体、置于阀体一端的阀盖、置于阀体和阀盖之间的阀球，阀球两端均设有第一密封组件，阀体上还设有一端与阀球连接的阀杆，所述第一密封组件包括与阀球抵触的石墨密封环、套设在石墨密封环外壁的橡胶密封环，橡胶密封环呈U型结构包覆在石墨密封环的内外周壁上和石墨密封环远离阀球的一面上，阀体内设有置于阀球下方的定位槽，定位槽内设有定位钢球，阀球上还设有与定位钢球适配的旋转槽，阀杆上设有环槽，环槽内套设有与阀体抵触的密封圈，阀杆上还套设有与阀体抵触的第二密封组件、用于压紧第二密封组件的压帽，本实用新型适用于阀门技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门技术领域，更具体地说，它涉及一种球阀。
背景技术
球阀是一种由阀杆带动阀球并绕阀球轴线作旋转运动的阀门，可用于流体的调节与控制。
目前，市场上的球阀包括阀体、阀盖和置于阀体内的阀球，阀球两端通过密封环密封，并通过阀盖旋紧，最常见的密封环采用单一的聚四氟乙烯材质，但这种密封环，在阀球转动时产生摩擦会造成磨损，由于磨损之后会产生间隙，所以会降低密封性，且长时间使用后，若阀盖与阀体松动，也会导致影响密封环与阀球之间的密封性，使用中，阀球会因为阀球与阀杆连接端的磨损或者水压的影响，导致阀球转动时产生偏移，而进一步导致阀球与阀体之间的密封性下降，此外阀杆与阀体之间的密封性也有待提高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高密封性球阀。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种球阀，包括阀体、置于阀体一端的阀盖、置于阀体和阀盖之间的阀球，阀体与阀盖之间通过螺纹连接，阀球两端均设有第一密封组件，阀体上还设有一端与阀球连接的阀杆，阀杆另一端设有手柄，其特征是：所述第一密封组件包括与阀球抵触的石墨密封环、套设在石墨密封环外壁的橡胶密封环，橡胶密封环呈U型结构包覆在石墨密封环的内外周壁上和石墨密封环远离阀球的一面上，阀体内设有置于阀球下方的定位槽，定位槽内设有定位钢球，阀球上还设有与定位钢球适配的旋转槽，阀杆上设有环槽，环槽内套设有与阀体抵触的密封圈，阀杆上还套设有与阀体抵触的第二密封组件、用于压紧第二密封组件的压帽。
通过采用上述技术方案，密封圈采用石墨密封环和橡胶密封环双层结构，石墨密封环具有更好的耐磨性能，从而增加石墨密封环与阀球之间抵触面的耐磨性能，橡胶密封环呈U型包覆在石墨密封环的外侧，橡胶密封环具有更好的弹性势能，从而可通过自身的弹性势能确保上述密封圈与阀球之间或与阀体之间的抵触力，避免受磨损而松动，提高阀球与阀体之间及阀球与阀盖之间的密封性，定位钢球置于阀杆的中轴线上，定位钢球可以增加阀球转动时的稳定性，定位钢球采用球形结构，可以降低旋转槽与定位钢球之间的阻力，减小磨损，阀杆与阀体之间通过密封圈和第二密封组件实现双重密封作用，提高密封性能。
本实用新型进一步设置为：所述第二密封组件包括上下叠合的第一石墨衬套和第二石墨衬套，第一石墨衬套和第二石墨衬套的叠合面为锥形结构，第一石墨衬套和第二石墨衬套均包括若干石墨环瓣和若干橡胶环瓣，石墨环瓣和橡胶环瓣依次间隔连接构成环形结构，石墨环瓣和橡胶环瓣之间通过粘结剂连接。
通过采用上述技术方案，由于石墨环瓣与橡胶环瓣依次间隔排布，橡胶环瓣具有更好的弹性性能，便于调节石墨环瓣受到的径向力，从而使石墨衬套的受力更加均衡，在压帽与阀体的旋紧过程中，压帽对第二密封组件产生下压力，且由于第一石墨衬套和第二石墨衬套的叠合面为锥形结构，则第一石墨衬套受力径向收缩，提高第一石墨衬套与阀杆之间的密封性，第二石墨衬套受力径向膨胀，提高第二石墨衬套与阀体之间的密封性，第一石墨衬套和第二石墨衬套之间通过斜面密封，提高石墨衬套与阀盖之间的密封性，从而提高阀体、第二密封组件和杆体三者之间的轴向受力，即提高三者之间的抵触密封性，且石墨衬套中石墨环瓣成分占比较大，具有更好的耐磨性能，提高使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述阀体与阀盖的连接端上设有填充槽，填充槽内填充厌氧胶。
通过采用上述技术方案，厌氧胶会渗透至阀体与阀盖的螺纹连接出，提高阀体与阀盖的连接稳定性及其密封性。
附图说明
图1为本实用新型一种球阀实施例的结构示意图。
图2为本实用新型一种球阀实施例图1中第二密封组件的结构示意图。
图3为本实用新型一种球阀实施例图2中第一石墨衬套的俯视结构示意图。
具体实施方式
参照图1至3对本实用新型一种球阀实施例做进一步说明。
一种球阀，包括阀体1、置于阀体1一端的阀盖2、置于阀体1和阀盖2之间的阀球3，阀体1与阀盖2之间通过螺纹连接，阀球3两端均设有第一密封组件4，阀体1上还设有一端与阀球3连接的阀杆5，阀杆5另一端设有手柄6，其特征是：所述第一密封组件4包括与阀球3抵触的石墨密封环7、套设在石墨密封环7外壁的橡胶密封环8，橡胶密封环8呈U型结构包覆在石墨密封环7的内外周壁上和石墨密封环7远离阀球3的一面上，阀体1内设有置于阀球3下方的定位槽，定位槽内设有定位钢球9，阀球3上还设有与定位钢球9适配的旋转槽，阀杆5上设有环槽，环槽内套设有与阀体1抵触的密封圈10，阀杆5上还套设有与阀体1抵触的第二密封组件11、用于压紧第二密封组件11的压帽12。
通过采用上述技术方案，密封圈10采用石墨密封环7和橡胶密封环8双层结构，石墨密封环7具有更好的耐磨性能，从而增加石墨密封环7与阀球3之间抵触面的耐磨性能，橡胶密封环8呈U型包覆在石墨密封环7的外侧，橡胶密封环8具有更好的弹性势能，从而可通过自身的弹性势能确保上述密封圈10与阀球3之间或与阀体1之间的抵触力，避免受磨损而松动，提高阀球3与阀体1之间及阀球3与阀盖2之间的密封性，定位钢球9置于阀杆5的中轴线上，定位钢球9可以增加阀球3转动时的稳定性，定位钢球9采用球形结构，可以降低旋转槽与定位钢球9之间的阻力，减小磨损，阀杆5与阀体1之间通过密封圈10和第二密封组件11实现双重密封作用，提高密封性能。
本实用新型进一步设置为：所述第二密封组件11包括上下叠合的第一石墨衬套13和第二石墨衬套14，第一石墨衬套13和第二石墨衬套14的叠合面15为锥形结构，第一石墨衬套13和第二石墨衬套14均包括若干石墨环瓣16和若干橡胶环瓣17，石墨环瓣16和橡胶环瓣17依次间隔连接构成环形结构，石墨环瓣16和橡胶环瓣17之间通过粘结剂连接。
通过采用上述技术方案，由于石墨环瓣16与橡胶环瓣17依次间隔排布，橡胶环瓣17具有更好的弹性性能，便于调节石墨环瓣16受到的径向力，从而使石墨衬套的受力更加均衡，在压帽12与阀体1的旋紧过程中，压帽12对第二密封组件11产生下压力，且由于第一石墨衬套13和第二石墨衬套14的叠合面15为锥形结构，则第一石墨衬套13受力径向收缩，提高第一石墨衬套13与阀杆5之间的密封性，第二石墨衬套14受力径向膨胀，提高第二石墨衬套14与阀体1之间的密封性，第一石墨衬套13和第二石墨衬套14之间通过斜面密封，提高石墨衬套与阀盖2之间的密封性，从而提高阀体1、第二密封组件11和阀杆5三者之间的轴向受力，即提高三者之间的抵触密封性，且石墨衬套中石墨环瓣16成分占比较大，具有更好的耐磨性能，提高使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述阀体1与阀盖2的连接端上设有填充槽17，填充槽17内填充厌氧胶。
通过采用上述技术方案，厌氧胶会渗透至阀体1与阀盖2的螺纹连接出，提高阀体1与阀盖2的连接稳定性及其密封性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种球阀，包括阀体、置于阀体一端的阀盖、置于阀体和阀盖之间的阀球，阀体与阀盖之间通过螺纹连接，阀球两端均设有第一密封组件，阀体上还设有一端与阀球连接的阀杆，阀杆另一端设有手柄，其特征是：所述第一密封组件包括与阀球抵触的石墨密封环、套设在石墨密封环外壁的橡胶密封环，橡胶密封环呈U型结构包覆在石墨密封环的内外周壁上和石墨密封环远离阀球的一面上，阀体内设有置于阀球下方的定位槽，定位槽内设有定位钢球，阀球上还设有与定位钢球适配的旋转槽，阀杆上设有环槽，环槽内套设有与阀体抵触的密封圈，阀杆上还套设有与阀体抵触的第二密封组件、用于压紧第二密封组件的压帽。
2.根据权利要求1所述的一种球阀，其特征是：所述第二密封组件包括上下叠合的第一石墨衬套和第二石墨衬套，第一石墨衬套和第二石墨衬套的叠合面为锥形结构，第一石墨衬套和第二石墨衬套均包括若干石墨环瓣和若干橡胶环瓣，石墨环瓣和橡胶环瓣依次间隔连接构成环形结构，石墨环瓣和橡胶环瓣之间通过粘结剂连接。
3.根据权利要求1所述的一种球阀，其特征是：所述阀体与阀盖的连接端上设有填充槽，填充槽内填充厌氧胶。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112648431A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-13 | 上海冠龙阀门节能设备股份有限公司 | 一种超高压排气阀 |
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2017
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|---|---|---|---|---|
| CN112648431A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-13 | 上海冠龙阀门节能设备股份有限公司 | 一种超高压排气阀 |
| CN112648431B (zh) * | 2020-12-31 | 2024-02-02 | 上海冠龙阀门节能设备股份有限公司 | 一种超高压排气阀 |
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