CN207348704U - 玻璃密封条芯安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃密封条芯安装装置，用于安装玻璃的密封条芯，包括中空的筒状本体，筒状本体沿轴向的两端分别为用于伸入窗框和玻璃密封条之间的间隙中的伸入端和用于操作人员握持的手持端；伸入端和手持端均设有用于穿设密封条芯的开口；筒状本体的横截面形成至少一个可伸入间隙的尖端，筒状本体用于伸入间隙并沿窗框的边缘滑动，以使密封条芯经由伸入端的开口伸入间隙，并在筒状本体的带动下铺设在间隙中。本实用新型提供的玻璃密封条芯安装装置简化了玻璃密封条芯的安装过程，减小了安装难度，提高了玻璃密封条芯的安装速率和安装精度。

Description

玻璃密封条芯安装装置

技术领域

本实用新型涉及铁路轨道车辆制造技术领域，尤其涉及一种玻璃密封条芯安装装置。

背景技术

目前我国铁路干线和城市轻轨交通运营快速发展，伴随着铁路干线及轻轨客车的运营服务的提升，对于轨道车辆内部配套设施的安全性和结构稳定性，以及车辆内部环境的舒适度提出了更高的要求和设计标准。机车玻璃密封条和密封条芯是轨道车辆的重要部件之一，密封条安装在机车玻璃外缘与窗框之间，起到固定和密封的作用。密封条芯填充在密封条与窗框之间的间隙中，起到支撑密封条的作用。密封条和密封条芯均位于玻璃和窗框的结合部位，能够防止机车车窗外的介质(雨水、空气、沙尘等)侵入机车内部，并且防止或减轻由于机车运行过程中的机械震动或冲击对玻璃或窗框所造成的损伤，从而达到密封、隔声、隔热和减震的效果，为机车的车厢提供舒适的环境。

目前密封条和密封条芯的安装主要是通过螺丝刀和勾型工具完成的，首先在安装玻璃前将密封条围设在玻璃的周缘上，再将带有密封条的玻璃预先卡设在窗框中，此时玻璃和窗框之间只有密封条，密封条的强度不足以支撑玻璃在机车运行过程中的机械震动和冲击。因此还需要在密封条和玻璃周缘之间的间隙中填充密封条芯，采用勾型工具将密封条芯倾斜推入密封条中，或采用螺丝刀将部分段的密封条边缘撬开并配合使用压刀将密封条芯压入密封条中完成安装。

然而使用螺丝刀和勾型工具会造成密封条和密封条芯定位或导向不稳，密封条芯的安装角度有所偏差。并且螺丝刀在撬开密封条时，或勾型工具在推入密封条芯时均会破坏密封条和密封条芯，因此该安装方法安装精度较低，安装过程难操作，同时也降低了机车车窗的安装效率。

实用新型内容

基于上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃密封条芯安装装置，简化了玻璃密封条芯的安装过程，减小了安装难度，提高了玻璃密封条芯的安装速率和安装精度。

本实用新型提供的一种玻璃密封条芯安装装置，用于安装玻璃的密封条芯，包括中空的筒状本体，筒状本体沿轴向的两端分别为用于伸入窗框和玻璃密封条之间的间隙中的伸入端和用于操作人员握持的手持端。伸入端和手持端均设有用于穿设所述密封条芯的开口；

筒状本体的横截面形成至少一个可伸入所述间隙的尖端，筒状本体用于伸入间隙并沿窗框的边缘滑动，以使密封条芯经由伸入端的开口伸入间隙，并在筒状本体的带动下铺设在间隙中。

在上述的玻璃密封条芯安装装置中，可选的是，筒状本体的横截面具有两个尖端，两个尖端沿筒状本体的中线对称设置。

在上述的玻璃密封条芯安装装置中，可选的是，横截面的两个尖端之间通过弧线连接，弧线的弯折方向朝向筒状本体的外缘。

在上述的玻璃密封条芯安装装置中，可选的是，筒状本体的横截面面积由手持端一侧向伸入端一侧逐渐减小。

在上述的玻璃密封条芯安装装置中，可选的是，筒状本体靠近伸入端一侧的横截面面积小于靠近手持端一侧的横截面面积。

在上述的玻璃密封条芯安装装置中，可选的是，手持端和/或伸入端靠近密封条芯一侧的边缘具有倒角。

在上述的玻璃密封条芯安装装置中，可选的是，手持端和/或伸入端靠近密封条芯一侧的边缘具有圆角。

在上述的玻璃密封条芯安装装置中，可选的是，筒状本体的中段的侧壁上开设有至少一个通孔。

在上述的玻璃密封条芯安装装置中，可选的是，筒状本体为金属件。

在上述的玻璃密封条芯安装装置中，可选的是，筒状本体靠近手持端的外缘上套设有防滑套。

本实用新型提供的玻璃密封条芯安装装置通过将密封条芯穿设在筒状本体中，利用筒状本体的伸入端伸入密封条和窗框之间的间隙中，以带动密封条芯同样卡设在该间隙中，并通过筒状本体在该间隙中滑动，以带动密封条芯均匀铺设在该间隙中，减小了密封条芯的安装难度；通过在筒状本体横截面上设朝向筒状本体滑动方向的尖端，以使该筒状本体的形状适应于密封条芯的形状，防止密封条芯在筒状本体内部滑动，提高了密封条芯的安装精度；通过在筒状本体手持端套设防滑套，减小了该玻璃密封条芯安装装置的操作难度，通过在筒状本体中段的侧壁上开设通孔，减小了筒状本体的自身重量，也进一步简化了玻璃密封条芯的安装过程，减小了安装难度，提高了玻璃密封条芯的安装速率和安装精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的玻璃密封条芯安装装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的玻璃密封条芯安装装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例一提供的筒状本体手持端和/或伸入端边缘倒角的玻璃密封条芯安装装置的截面图；

图4为本实用新型实施例一提供的筒状本体手持端和/或伸入端边缘倒圆的玻璃密封条芯安装装置的截面图；

图5是本实用新型实施例一提供的套设有防滑套的玻璃密封条芯安装装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二提供的玻璃密封条芯安装装置的俯视图；

图7是本实用新型实施例三提供的玻璃密封条芯安装装置的俯视图；

图8是本实用新型实施例四提供的玻璃密封条芯安装装置的结构示意图。

附图标记说明：

10-筒状本体；

11-伸入端；

12-手持端；

13-尖端；

14-变径段；

15-倒角；

16-倒圆；

17-通孔；

18-防滑套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的玻璃密封条芯安装装置的结构示意图。图2为本实用新型实施例一提供的玻璃密封条芯安装装置的俯视图。图3为本实用新型实施例一提供的筒状本体手持端和/或伸入端边缘倒角的玻璃密封条芯安装装置的截面图。图4为本实用新型实施例一提供的筒状本体手持端和/或伸入端边缘倒圆的玻璃密封条芯安装装置的截面图。图5是本实用新型实施例一提供的套设有防滑套的玻璃密封条芯安装装置的结构示意图。

如图1至图5所示，本实用新型的实施例一提供一种玻璃密封条芯安装装置，用于安装玻璃的密封条芯。目前用于安装玻璃密封条芯主要是通过勾型工具将密封条芯推入密封条和窗框的间隙，或利用螺丝刀撬开密封条的边缘，再将密封条芯伸入密封条和窗框的间隙中完成的。但是在操作勾型工具或螺丝刀的时候，由于每个操作人员安装手法或施力角度不同，导致密封条芯伸入密封条和窗框之间的角度也不同，降低了密封条系的安装精度。并且安装过程较为繁琐且难操作，对操作人员的操作工艺要求较高。因此基于上述原因，目前通过螺丝刀和勾型工具安装密封条芯的方法安装效率和安装精度均较低。

为解决上述的技术问题，本实施例一提供的玻璃密封条芯安装装置包括中空的筒状本体10，筒状本体10沿轴向的两端分别为用于伸入窗框和玻璃密封条之间的间隙中的伸入端11和用于操作人员握持的手持端12。伸入端11和手持端12均设有用于穿设密封条芯的开口。

需要说明的是，如图1所示，本实施例提供的筒状本体10的手持端12和伸入端11的形状和结构均相同，并且筒状本体10的手持端12和伸入端11横截面面积均相同，所以本实施例的玻璃密封条芯安装装置的手持端12也可以当做伸入端11使用，相应地伸入端11也可以当做手持端12使用，这样设置简化了玻璃密封条芯安装装置操作过程。

具体的，筒状本体10的横截面形成至少一个可伸入间隙的尖端，筒状本体10用于伸入间隙并沿窗框的边缘滑动，以使密封条芯经由伸入端11的开口伸入间隙，并在筒状本体10的带动下铺设在间隙中。

需要说明的是，该筒状本体10是中空且两端开口的结构，密封条芯穿设在该筒状本体10的内部，在筒状本体10的伸入端11伸入密封条和窗框支之间的间隙中时，伸入筒状本体10内部的密封条芯也随之伸入该间隙中。在操作过程中，操作人员手持该筒状本体10沿窗框和密封条之间的间隙依次滑动，已经伸入间隙中的密封条芯也随之逐渐填充进入窗框和密封条的之间的间隙中。为便于操作，在伸入端11伸入密封条和窗框之间的间隙前，可将密封条芯在伸入端11外部预留一部分的长度以供固定，那么在筒状本体10滑动过程中也可防止密封条芯滑脱出两者的间隙之外。

其中，如图1所示，为便于筒状本体10伸入密封条和窗框之间的间隙中，以及便于筒状本体10在该间隙中滑动，在筒状本体10的横截面具有至少一个尖端13，该尖端13朝向筒状本体10的滑动方向设置。即，该筒状本体10的横截面呈现类似于“水滴”的形状，也可以呈现类似于三角形的形状，“水滴”状或三角形的尖端朝向筒状本体10的滑动方向。

进一步地，为便于操作人员握持，在筒状本体10的横截面上，与尖端13相对的位置设置为弧线形状，适合呈握持状的人手部的弧面。

需要说明的是，目前的密封条芯大多为长条状结构，其径向的截面形状是类似于“水滴”的形状，并且密封条芯在填充密封条和窗框之间的间隙时，其“水滴”状的截面上的尖端13部位应朝向靠近密封条一侧，因此本实施例筒状本体10的结构还便于密封条芯穿设其中，并对其进行定位便于以其径向截面的尖端13朝向密封条一侧的方式卡入间隙中。

需要说明的是，该玻璃密封条芯安装装置可以用于安装机车的玻璃密封条芯的安装，还可以用于建筑物玻璃密封条芯的安装，本实施例对该玻璃密封条芯的应用情境并不加以限定，也不局限于上述示例。

如图3所示，手持端12和/或伸入端11靠近密封条芯一侧的边缘具有倒角15。

如图4所示，手持端12和/或伸入端11靠近密封条芯一侧的边缘具有圆角16。需要说明的是，在手持端12和/或伸入端11靠近密封条芯一侧的边缘倒角15或倒圆16，可以防止筒状本体10边缘过于锋利而损坏密封条芯的外壁。倒圆16和倒角15还可以增加密封条芯进入筒状本体10的顺滑度，减小了操作人员的拖拽密封条芯的力，提高了密封条芯的安装效率。

具体的，筒状本体10可以为金属件。由于本实施例提供的玻璃密封条芯安装装置在使用过程中，需要操作人员施力将筒状本体10的伸入端11伸入密封条和窗框之间的间隙中，因此为保证筒状本体10具有足够的强度以支撑操作人员施加的作用力，该筒状本体10可以选用金属材料制成，该金属材料可以选用铁或钢。在制备该玻璃密封条芯安装装置的时候，可以选用方形的金属板，将棍状的模具放置在金属板的板面上，通过辊轧成型为筒状结构，辅助使用工具钳在该筒状结构的侧壁上轧制以形成该筒状本体10横截面上的尖端13，尖端13处焊接已完成制备过程。为保证该筒状本体10表面的平整度，可以选用锉刀修正多余的焊疤和焊接毛刺，再经过打磨抛光即可。需要指出的是，在实际的制备过程中，该玻璃密封条芯安装装置使用的原材料可以根据需要选择，本实施例对此并不加以限定，也并不局限于上述示例。

具体的，如图1和图2所示，该筒状本体10的中段的侧壁上开设有至少一个通孔17。需要说明的是，一方面，由于该玻璃密封条芯是采用金属材料制成，并且其使用中也需要操作人员施加较大的作用力，因此在筒状本体10上开设通孔17可以减轻该筒状本体10自身的重量，也减少操作人员施加的作用力，提高该密封条芯的安装效率。

另一方面，由于该玻璃密封条芯在使用中需要承受一定的作用强度，因此为防止操作人员在示例过程中该筒状本体10变形，导致无法完成安装，并且由于筒状本体10的伸入端11和手持端12均是承载作用力的重要位置，因此该通孔17的开设位置是靠近筒状本体10的中段。

需要说明的是，该通孔17可以设置为多个，多个通孔17可以沿筒状本体10的轴向间隔相同或不同的距离设置，通孔17的具体尺寸可以根据筒状本体10的尺寸进行设计，以适应该筒状本体10的使用。本实施例对通孔17的数量及通孔17的尺寸并不加以限定，也不局限于上述示例。

进一步地，该通孔17可以设置为本实施例所示出的圆形，还可以根据需要设置为方形，三角形或不规则的多边形，本实施例对通孔17的形状并不加以限定，也不局限于上述示例。

具体的，如图5所示，筒状本体10靠近手持端12的外缘上套设有防滑套18。

需要说明的是，由于该玻璃密封条芯安装装置在使用时需要操作人员施加较大的作用力，因此为防止操作人员在施力过程中发生手滑的情况，该筒状本体10的手持端12一侧外缘上还可以套设防滑套18，以增加操作人员手部和筒状本体10外缘之间的摩擦力，减小操作人员的操作难度。

进一步地，增加了防滑套18的筒状本体10的手持端12，使得操作人员在握持过程的舒适度有所增加，也提高了该玻璃密封条芯安装装置的用户体验度。

需要说明的是，为进一步增加防滑套18的防滑性能，在防滑套18的外壁上和/或内壁上增设防滑凸起，该防滑凸起可以设置为多个，多个防滑凸起沿防滑套18的轴向间隔相同或不同的距离设置，防滑凸起可以是点状或锥状凸起。本实施例对防滑凸起的数量和形状并不加以限定，也并不局限于上述示例。

具体的，筒状本体10的侧壁的壁厚可以在1.5毫米至2毫米范围内，筒状本体10的轴向长度在10厘米至20厘米范围内。需要说明的是，该筒状本体10的侧壁壁厚优选为1.5毫米，若该玻璃密封条芯安装装置需要承受较大的作用力时，还可以相应地增加其壁厚。为适应不同情况下玻璃密封条芯的安装，该筒状本体10的长度可以根据需要设置，优选的长度为15厘米。本实施例对该筒状本体10的侧壁厚度和轴向长度并不加以限定，也不局限于上述示例。

本实用新型实施例一提供的玻璃密封条芯安装装置，通过将密封条芯穿设在筒状本体10中，利用筒状本体10的伸入端11伸入密封条和窗框之间的间隙中，以带动密封条芯同样卡设在该间隙中，并通过筒状本体10在该间隙中滑动，以带动密封条芯均匀铺设在该间隙中，减小了密封条芯的安装难度；通过在筒状本体10横截面上设朝向筒状本体10滑动方向的尖端13，以使该筒状本体10的形状适应于密封条芯的形状，防止密封条芯在筒状本体10内部滑动，提高了密封条芯的安装精度；通过在筒状本体10手持端12套设防滑套18，减小了该玻璃密封条芯安装装置的操作难度，通过在筒状本体10中段的侧壁上开设通孔17，减小了筒状本体10的自身重量，也进一步简化了玻璃密封条芯的安装过程，减小了安装难度，提高了玻璃密封条芯的安装速率和安装精度。

实施例二

图6是本实用新型实施例二提供的玻璃密封条芯安装装置的俯视图。

如图6所示，在上述实施例一的基础上，本实用新型实施例二还提供一种玻璃密封条芯安装装置，其与实施例一中的玻璃密封条芯安装装置的区别在于：筒状本体10的伸入端11和手持端12横截面面积不同。

具体的，筒状本体10的横截面面积由手持端12一侧向伸入端11一侧逐渐减小。

需要说明的是，手持端12一侧朝向伸入端11一侧的径向截面面积逐渐减小可以便于密封条芯的精准定位，防止密封条芯在筒状本体10内部晃动，从而防止密封条芯在安装过程中，其径向截面上的尖端13并非准确的朝向密封条一侧。并且筒状本体10径向的截面面积朝向伸入端11一侧逐渐减小也便于操作人员将伸入端11顺利的伸入密封条和窗框之间。

其他技术特征与实施例一相同，并能达到相同的技术效果，在此不再一一赘述。

本实用新型实施例二提供的玻璃密封条芯安装装置，通过将密封条芯穿设在筒状本体10中，利用筒状本体10的伸入端11伸入密封条和窗框之间的间隙中，以带动密封条芯同样卡设在该间隙中，并通过筒状本体10在该间隙中滑动，以带动密封条芯均匀铺设在该间隙中，减小了密封条芯的安装难度；通过在筒状本体10横截面上设朝向筒状本体10滑动方向的尖端13，以使该筒状本体10的形状适应于密封条芯的形状，防止密封条芯在筒状本体10内部滑动，提高了密封条芯的安装精度；通过将筒状本体10的径向截面面积设置为由手持端12一侧向伸入端11一侧逐渐减小，提高了密封条芯的安装精度；通过在筒状本体10手持端12套设防滑套18，减小了该玻璃密封条芯安装装置的操作难度，通过在筒状本体10中段的侧壁上开设通孔17，减小了筒状本体10的自身重量，也进一步简化了玻璃密封条芯的安装过程，减小了安装难度，提高了玻璃密封条芯的安装速率和安装精度。

实施例三

图7是本实用新型实施例三提供的玻璃密封条芯安装装置的俯视图。

如图7所示，在上述实施例一的基础上，本实用新型实施例三还提供一种玻璃密封条芯安装装置，其与实施例一中的玻璃密封条芯安装装置的区别在于：筒状本体10的靠近伸入端11一侧设置有变径段14。

具体的，筒状本体10靠近伸入端11一侧的横截面面积小于靠近手持端12一侧的横截面面积，即筒状本体10靠近伸入端11一侧具有变径段14。

需要说明的是，靠近伸入端11一侧的筒状本体10上设置变径段14，该变径段14横截面面积向靠近伸入端11一侧逐渐减小，这样的设置可以便于密封条芯由手持端12一侧顺利的滑入伸入端11一侧，减小了安装过程中施工人员移动密封条芯的作用力。进一步地，靠近伸入端11一侧的变径段14径向截面面积减小可以保证密封条芯在伸入密封条和窗框之间的间隙时，密封条的尖端13精确对准密封条一侧，提高了安装精度。

其他技术特征与实施例一相同，并能达到相同的技术效果，在此不再一一赘述。

本实用新型实施例三提供的玻璃密封条芯安装装置，通过将密封条芯穿设在筒状本体10中，利用筒状本体10的伸入端11伸入密封条和窗框之间的间隙中，以带动密封条芯同样卡设在该间隙中，并通过筒状本体10在该间隙中滑动，以带动密封条芯均匀铺设在该间隙中，减小了密封条芯的安装难度；通过在筒状本体10横截面上设朝向筒状本体10滑动方向的尖端13，以使该筒状本体10的形状适应于密封条芯的形状，防止密封条芯在筒状本体10内部滑动，提高了密封条芯的安装精度；通过在筒状本体10靠近伸入端11一侧设置变径段14，减小了密封条芯伸入间隙中所需的作用力；通过在筒状本体10手持端12套设防滑套18，减小了该玻璃密封条芯安装装置的操作难度，通过在筒状本体10中段的侧壁上开设通孔17，减小了筒状本体10的自身重量，也进一步简化了玻璃密封条芯的安装过程，减小了安装难度，提高了玻璃密封条芯的安装速率和安装精度。

实施例四

图8是本实用新型实施例四提供的玻璃密封条芯安装装置的结构示意图。

如图8所示，在上述实施例一、实施例二和实施例三的基础上，本实用新型实施例四还提供一种玻璃密封条芯安装装置，其与实施例一、实施例二和实施例三中的玻璃密封条芯安装装置的区别在于：筒状本体10的径向截面上尖端13的数量及设置方式。

具体的，筒状本体10的横截面具有两个尖端13，两个尖端13沿筒状本体10的中线对称设置。

需要说明的是，两个尖端13的设置可以便于筒状本体10的伸入端11在密封条和窗框的间隙中前进或后退的推动，若在伸入端11滑动过程中出现安装偏差，可通过向背离滑动方向一侧移动，即通过后退的推动该筒状本体10，以调整其伸入的位置，调整完毕后可继续上述的安装过程。因此两个尖端13的设置还可以是其中一个朝向滑动的方向，另一个背离滑动的方向。

具体的，横截面的两个尖端13之间通过弧线连接，弧线的弯折方向朝向筒状本体10的外缘。

需要说明的是，通过将两个尖端13之间的部分设置为弧线形状，可以提高操作人员手持该筒状本体10的舒适度。进一步地，为防止手握两个尖端13部位时产生不适感，可以在手持端12外缘套设防滑套18。防滑套18的设置可以和实施例一中相同。

其他技术特征与实施例一、实施例二和实施例三相同，并能达到相同的技术效果，在此不再一一赘述。

本实用新型实施例四提供的玻璃密封条芯安装装置，通过将密封条芯穿设在筒状本体10中，利用筒状本体10的伸入端11伸入密封条和窗框之间的间隙中，以带动密封条芯同样卡设在该间隙中，并通过筒状本体10在该间隙中滑动，以带动密封条芯均匀铺设在该间隙中，减小了密封条芯的安装难度；通过在筒状本体10横截面上设朝向筒状本体10滑动方向的尖端13，以使该筒状本体10的形状适应于密封条芯的形状，防止密封条芯在筒状本体10内部滑动，提高了密封条芯的安装精度；通过在筒状本体10的径向截面上设置两个沿筒状本体10轴心中心对称的尖端13，便于该筒状本体10在间隙中前进或后退的滑动，减小了操作难度；通过在筒状本体10手持端12套设防滑套18，减小了该玻璃密封条芯安装装置的操作难度，通过在筒状本体10中段的侧壁上开设通孔17，减小了筒状本体10的自身重量，也进一步简化了玻璃密封条芯的安装过程，减小了安装难度，提高了玻璃密封条芯的安装速率和安装精度。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例保护范围的限制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种玻璃密封条芯安装装置，用于安装玻璃的密封条芯，其特征在于，包括中空的筒状本体，所述筒状本体沿轴向的两端分别为用于伸入窗框和玻璃密封条之间的间隙中的伸入端和用于操作人员握持的手持端；所述伸入端和所述手持端均设有用于穿设所述密封条芯的开口；

所述筒状本体的横截面形成至少一个可伸入所述间隙的尖端，所述筒状本体用于伸入所述间隙并沿所述窗框的边缘滑动，以使所述密封条芯经由所述伸入端的开口伸入所述间隙，并在所述筒状本体的带动下铺设在所述间隙中。

2.根据权利要求1所述的玻璃密封条芯安装装置，其特征在于，所述筒状本体的横截面具有两个尖端，两个所述尖端沿所述筒状本体的中线对称设置。

3.根据权利要求2所述的玻璃密封条芯安装装置，其特征在于，所述横截面的两个所述尖端之间通过弧线连接，所述弧线的弯折方向朝向所述筒状本体的外缘。

4.根据权利要求1-3任一项所述的玻璃密封条芯安装装置，其特征在于，所述筒状本体的横截面面积由所述手持端一侧向所述伸入端一侧逐渐减小。

5.根据权利要求1-3任一项所述的玻璃密封条芯安装装置，其特征在于，所述筒状本体靠近所述伸入端一侧的横截面面积小于靠近所述手持端一侧的横截面面积。

6.根据权利要求1-3任一项所述的玻璃密封条芯安装装置，其特征在于，所述手持端和/或所述伸入端靠近所述密封条芯一侧的边缘具有倒角。

7.根据权利要求1-3任一项所述的玻璃密封条芯安装装置，其特征在于，所述手持端和/或所述伸入端靠近所述密封条芯一侧的边缘具有圆角。

8.根据权利要求1-3任一项所述的玻璃密封条芯安装装置，其特征在于，所述筒状本体的中段的侧壁上开设有至少一个通孔。

9.根据权利要求1-3任一项所述的玻璃密封条芯安装装置，其特征在于，所述筒状本体为金属件。

10.根据权利要求1-3任一项所述的玻璃密封条芯安装装置，其特征在于，所述筒状本体靠近所述手持端的外缘上套设有防滑套。