CN207345230U - 一种防跳动的凹印版辊 - Google Patents
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Abstract
一种防跳动的凹印版辊，包括芯轴和版滚筒；芯轴的中央为导向段，导向段两端为对称的无键连接段；版滚筒的两端均设有台阶孔，台阶孔由同轴的大孔和小孔组成，芯轴的导向段与小孔之间为间隙配合导向段位于版滚筒两端的小孔之间，无键连接段与大孔之间为无键连接。本实用新型提高的防跳动的凹印版辊，通过无键连接替代了原有的键连接，具备稳定性更好、精准度更高的特点，消除了原有的键连接以及锁紧螺母等零部件带来的版面跳动问题，同时结构简单，便于拆装，能够用于不同机型的凹印机生产作业，并更加适用于短单生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及凹印机设备技术领域，尤其是涉及一种防跳动的凹印版辊。
背景技术
因短单生产需要，将凹印机的版辊制作成版滚筒和芯轴两部分，芯轴穿过版滚筒，且两者之间以可拆卸的方式连接，以适应不同机型的凹印机生产作业。根据不同机型制作不同的心轴，版滚筒可以与不同的芯轴组合，得到不同的空心版辊，以方便生产调度排产。
参照图1，现有的凹印版辊结构为：芯轴1与版滚筒2的接触面的一端为锥面12，该锥面12上焊接有用于传动的平键11，版滚筒2两端设有与芯轴1相配的锥孔，其中一个锥孔内加工有与平键11相配合的键槽，通过锥套13穿入芯轴1并以锁紧螺母10紧固，达到锁紧版滚筒2的目的。
现有的空心版辊，在使用中主要存在如下问题：1、锥套的内孔与芯轴存在间隙，导致版滚的版面存较大的圆周跳动；2、动不平衡，平键和锁紧螺母导致空心版辊重心严重偏心；3、锁紧螺母的锁紧效果不好，易松动，导致版滚筒与芯轴松动，版滚的版面圆周跳动严重；4、使用寿命短，锁紧螺母松动致使芯轴的螺纹受损；5、锥面加工要求高，若锥度不一致，则互换性不好，即不同的版滚筒与不同芯轴的匹配度不高，影响版辊的精度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够防止版面跳动，稳定性、精准度更高的凹印版辊。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种防跳动的凹印版辊，包括芯轴和版滚筒；芯轴的中央为导向段，导向段两端为对称的无键连接段；版滚筒的两端均设有台阶孔，台阶孔由同轴的大孔和小孔组成，芯轴的导向段与小孔之间为间隙配合导向段位于版滚筒两端的小孔之间，无键连接段与大孔之间为无键连接。
优选地，芯轴的导向段与小孔之间的间隙距离为0.01~0.04mm。
所述无键连接为胀紧套连接或者通过无键联轴器连接。
进一步，版滚筒内部为空心结构。
进一步，所述芯轴一端的无键连接段和导向段之间设有轴向定位台阶。
进一步，所述芯轴的两端套设有不可拆卸的轴承内圈。
进一步，版滚筒内部的空心区域内设置胀紧套。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提高的防跳动的凹印版辊，通过无键连接替代了原有的键连接，具备稳定性更好、精准度更高的特点，消除了原有的键连接以及锁紧螺母等零部件带来的版面跳动问题，同时结构简单，便于拆装，能够用于不同机型的凹印机生产作业，并更加适用于短单生产。
附图说明
图1—现有技术的凹印版辊的示意图；
图2—实施例1提供的一种防跳动的凹印版辊的示意图；
图3—实施例1中版滚筒的示意图；
图4—实施例1中芯轴的示意图；
图5—实施例2提供的一种防跳动的凹印版辊的示意图。
附图标记说明
1芯轴、2版滚筒、3导向段、4无键连接段、5大孔、6小孔、7无键联轴器、8轴向定位台阶、9轴承内圈、10锁紧螺母、11平键、12锥面、13锥套。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
参照图2~4，实施例1提供的一种防跳动的凹印版辊，包括芯轴1和版滚筒2；芯轴1的中央为导向段3，导向段3两端为对称的无键连接段4；版滚筒2的两端均设有台阶孔，台阶孔由同轴的大孔5和小孔6组成，芯轴1的导向段3与小孔6之间为间隙配合，无键连接段4与大孔5之间为无键连接。
芯轴1的导向段3与小孔6之间的间隙距离为0.01~0.04mm。
所述无键连接段4与大孔5之间通过无键联轴器7连接。
版滚筒2内部为空心结构。
所述芯轴1一端的无键连接段4和导向段3之间设有轴向定位台阶8。
所述芯轴1的两端套设有不可拆卸的轴承内圈9。
本实施例的工作原理及使用方法：
芯轴1的导向段3与小孔6之间为间隙配合，具备导向作用，可以减小版辊的版面在使用过程中的圆周跳动，精准度更高；芯轴1的导向段3与小孔6之间的优选间隙距离为0.01~0.04mm。
与平键等有键连接相比，无键连接没有应力集中源，具备高精度的优势；承载能力强，传递扭矩大，因此自锁性更好；且零部件更少，便于装拆。在本实施例中大孔5与无键连接段4之间采用无键联轴器7连接，与现有技术相比，减少了锥套13、锁紧螺母10和平键11等零部件，有效防止了锥套13与芯轴1的配合间隙、平键11和锁紧螺母10导致的动不平衡或者锁紧螺母10松动等因素引起的版面跳动。
将版滚筒2内部设置为空心结构，能够减轻版滚筒2的重量，从而减少转动惯量，在版滚筒2急停的时候，减小传动齿轮对芯轴1的冲击。
所述芯轴1一端的无键连接段4和导向段3之间设有轴向定位台阶8，具备对版滚筒轴向定位的作用，确保版面的图案位置固定不变。
所述芯轴1的两端套设有不可拆卸的轴承内圈9，通过轴承内圈9与转矩传动件配合，防止芯轴1两端与转矩传动件之间的磨损，延长其使用寿命。
实施例2
参照图5，实施例2提供的一种防跳动的凹印版辊与实施例1的不同之处仅在于：
采用胀紧套14替代了无键联轴器7。
在版滚筒2内部的空心区域15内设置胀紧套14。
本实施例的工作原理及使用方法：
通过胀紧套14连接为无键连接的一种方式，具备无键连接的特点，是实施例1的一种替代方案。
在版滚筒2内部的空心区域15内设置胀紧套14，充分利用版滚筒2的空心结构，空心区域15的胀紧套14、无键连接段4与大孔5之间的胀紧套14共同作用，分别从内、外两个方向对芯轴1实现胀紧，定位更稳定，精准度更高，且提高了版滚筒2内的空间利用率。
以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。
Claims (7)
1.一种防跳动的凹印版辊，包括芯轴和版滚筒；芯轴的中央为导向段，导向段两端为对称的无键连接段；其特征在于，版滚筒的两端均设有台阶孔，台阶孔由同轴的大孔和小孔组成，芯轴的导向段与小孔之间为间隙配合导向段位于版滚筒两端的小孔之间，无键连接段与大孔之间为无键连接。
2.如权利要求1所述防跳动的凹印版辊，其特征在于，所述芯轴的导向段与小孔之间的间隙距离为0.01~0.04mm。
3.如权利要求1或2所述防跳动的凹印版辊，其特征在于，所述无键连接为胀紧套连接或者通过无键联轴器连接。
4.如权利要求1或2所述防跳动的凹印版辊，其特征在于，所述版滚筒内部为空心结构。
5.如权利要求1或2所述防跳动的凹印版辊，其特征在于，所述芯轴一端的无键连接段和导向段之间设有轴向定位台阶。
6.如权利要求1或2所述防跳动的凹印版辊，其特征在于，所述芯轴的两端套设有不可拆卸的轴承内圈。
7.如权利要求4所述防跳动的凹印版辊，其特征在于，版滚筒内部的空心区域内设置胀紧套。
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| CN109747265A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-05-14 | 天津长荣科技集团股份有限公司 | 分体式凹印版辊 |
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