CN109747265A - 分体式凹印版辊 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种分体式凹印版辊，所述分体式凹印版辊包括芯轴、辊筒、第一固定组件和第二固定组件，第二固定组件包括锥套、碟簧、法兰和多个卡块，所述芯轴包括本体和第一凹槽，辊筒套在芯轴中段外侧，辊筒的第一端通过第一固定组件与芯轴没有第一凹槽的一端固定连接，辊筒的第二端通过锥套与芯轴设有第一凹槽的一端固定连接，碟簧套在芯轴上锥套的外侧，法兰套在芯轴上碟簧的外侧并与第一凹槽邻接，多个卡块顶住法兰并卡在第一凹槽内使碟簧压缩并顶住锥套从而使锥套将芯轴与辊筒固定。本发明的优点在于：实现了不同凹印机上版滚筒的共用；采用碟簧锁紧版辊筒，锁紧压力稳定且不易脱落；锥套定位精度高，版辊芯轴加工成本低。

Description

分体式凹印版辊
技术领域
本发明涉及一种凹印版辊，具体是涉及一种分体式凹印版辊。
背景技术
凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。凹版印刷属于直接印刷。印版的图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上。
目前凹印机用印刷版辊主要有以下两种：整体式版辊和顶锥式空心版辊。整体式版辊是通过可快速拆卸的机械结构将版辊定位于凹印机墙板上；顶锥式空心版辊是利用连接于墙板上的顶锥定位并固定空心版辊。整体式版辊精度高印刷质量稳定，但成本较高；顶锥式版辊成本比整体版辊式低，更换方便快捷但印刷精度低。
综上所述，需要提供涉及一种分体式凹印版辊，其能够克服现有技术的缺陷。
发明内容
本发明旨在提供涉及一种分体式凹印版辊，其能够克服现有技术的缺陷。本发明的发明目的通过以下技术方案得以实现。
本发明的一个实施方式提供了一种分体式凹印版辊，所述分体式凹印版辊包括芯轴、辊筒、第一固定组件和第二固定组件，所述第二固定组件包括锥套、碟簧、法兰和多个卡块，所述芯轴包括本体和第一凹槽，辊筒套在芯轴中段外侧，第一凹槽设置在本体的一端并环绕本体一周，辊筒的第一端通过第一固定组件与芯轴没有第一凹槽的一端固定连接，辊筒的第二端通过锥套与芯轴设有第一凹槽的一端固定连接，碟簧套在芯轴上锥套的外侧，法兰套在芯轴上碟簧的外侧并与第一凹槽邻接，锥套与法兰夹住碟簧，多个卡块顶住法兰并卡在第一凹槽内使碟簧压缩并顶住锥套从而使锥套将芯轴与辊筒固定。
根据本发明的上述一个实施方式所述的分体式凹印版辊，其中所述多个卡块组合首尾相连组成环状。
根据本发明的上述一个实施方式所述的分体式凹印版辊，其中所述第一固定组件包括活动锥套、第一平键和第二平键，活动锥套包括锥体、第一凹槽和第二凹槽，锥体为中空的锥形柱状，活动锥套的第一凹槽设置于于锥体的外表面，活动锥套的第二凹槽设置于锥体的外表面，第一平键安装在活动锥套的第一凹槽内并与辊筒接触，第二平键安装在活动锥套的第二凹槽内并与芯轴接触，第一平键用于使辊筒和活动锥套同步转动，第一平键用于使活动锥套与芯轴同步转动。
根据本发明的上述一个实施方式所述的分体式凹印版辊，其中所述芯轴还包括第二凹槽，芯轴的第二凹槽位于安装第一固定组件的一端，安装时，芯轴的第二凹槽与活动锥套的第二凹槽相对，第二平键卡在芯轴的第二凹槽与活动锥套的第二凹槽之间。
根据本发明的上述一个实施方式所述的分体式凹印版辊，其中所述芯轴还包括第一固定环和第二固定环，第一固定环位于芯轴的第二凹槽的外侧并环绕本体一周，第二固定环位于芯轴的第一凹槽的外侧并环绕本体一周，安装时，第一固定环顶住第一固定组件的活动锥套防止第一固定组件和辊筒沿芯轴滑动，第二固定环与第一凹槽配合固定住卡块。
根据本发明的上述一个实施方式所述的分体式凹印版辊，其中所述芯轴还包括第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴与芯轴的本体的一端连接，第二连接轴与芯轴的本体的另一端连接，第一连接轴和第二连接轴用于连接芯轴与凹印机。
根据本发明的上述一个实施方式所述的分体式凹印版辊，其中所述第一连接轴和第二连接轴的直径小于芯轴的本体的直径。
根据本发明的上述一个实施方式所述的分体式凹印版辊，其中所述辊筒包括辊体和凹槽，辊体为两端设有锥形通孔的中空圆柱，凹槽设置于辊体的第一端的锥形通孔的内侧，安装时，凹槽与活动锥套的第一凹槽相对，第一平键卡在凹槽与活动锥套的第一凹槽之间。根据本发明的上述一个实施方式所述的分体式凹印版辊，其中所述活动锥套还包括多个余量槽，多个余量槽间隔交错设置在锥体的两端。
该分体式凹印版辊的优点在于：实现了不同凹印机上版滚筒的共用；采用碟簧锁紧版辊筒，锁紧压力稳定且不易脱落；锥套定位精度高，版辊芯轴加工成本低。
附图说明
参照附图，本发明的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本发明的技术方案，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中：
图1示出了根据本发明一个实施方式的分体式凹印版辊的剖面图；
图2示出了如图1所示的根据本发明一个实施方式的分体式凹印版辊的多个卡块的示意图；
图3示出了如图1所示的根据本发明一个实施方式的分体式凹印版辊的活动锥套的示意图；
图4示出了如图1所示的根据本发明一个实施方式的分体式凹印版辊的芯轴的示意图；
图5示出了如图1所示的根据本发明一个实施方式的分体式凹印版辊的辊筒的剖面图；
图6示出了如图1所示的根据本发明一个实施方式的分体式凹印版辊的辊筒的立体示意图。
具体实施方式
图1-6和以下说明描述了本发明的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本发明。为了教导本发明技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将落在本发明的保护范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本发明的多个变型。由此，本发明并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
图1-3示出了根据本发明一个实施方式的分体式凹印版辊，所述分体式凹印版辊包括芯轴1、辊筒2、第一固定组件3和第二固定组件4，第二固定组件4包括锥套401、碟簧402、法兰403和多个卡块404，芯轴1包括本体101和第一凹槽102，所述辊筒2套在芯轴1中段外侧，第一凹槽102设置在本体101的一端并环绕本体101一周，辊筒2的第一端通过第一固定组件3与芯轴1没有第一凹槽102的一端固定连接，辊筒2的第二端通过锥套401与芯轴1设有第一凹槽102的一端固定连接，碟簧402套在芯轴1上锥套401的外侧，法兰403套在芯轴1上碟簧402的外侧并与第一凹槽102邻接，锥套401与法兰403夹住碟簧402，多个卡块404顶住法兰403并卡在第一凹槽102内使碟簧402压缩并顶住锥套401从而使锥套401将芯轴1与辊筒2固定。
根据本发明的上述一个实施方式所述的分体式凹印版辊，其中所述多个卡块404组合首尾相连组成环状。
根据本发明的上述一个实施方式所述的分体式凹印版辊，其中所述第一固定组件3包括活动锥套301、第一平键302和第二平键303，活动锥套301包括锥体301a、第一凹槽301b和第二凹槽301c，锥体301a为中空的锥形柱状，活动锥套301的第一凹槽301b设置于锥体301a的外表面，活动锥套301的第二凹槽301c设置于锥体301a的内表面，第一平键302安装在活动锥套301的第一凹槽301b内并与辊筒2接触，第二平键303安装在活动锥套301的第二凹槽301c内并与芯轴1接触，第一平键302用于使辊筒2和活动锥套301同步转动，第一平键302用于使活动锥套301与芯轴1同步转动。
根据本发明的上述一个实施方式所述的分体式凹印版辊，其中所述活动锥套301还包括多个余量槽301d，多个余量槽301d间隔交错设置在锥体301a的两端，余量槽301d用于为活动锥套301的受力收缩变形留出余量。
图4示出了如图1所示的根据本发明一个实施方式的分体式凹印版辊的芯轴，其中所述芯轴1还包括第二凹槽104，芯轴1的第二凹槽104位于安装第一固定组件3的一端，安装时，芯轴1的第二凹槽104与活动锥套301的第二凹槽301c相对，第二平键303卡在芯轴1的第二凹槽104与活动锥套301的第二凹槽301c之间。
根据本发明的上述一个实施方式所述的分体式凹印版辊，其中所述芯轴1还包括第一固定环103和第二固定环105，第一固定环103位于芯轴1的第二凹槽104的外侧并环绕本体101一周，第二固定环105位于芯轴1的第一凹槽102的外侧并环绕本体101一周，安装时，第一固定环103顶住第一固定组件3的活动锥套301防止第一固定组件3和辊筒2沿芯轴1滑动，第二固定环105与第一凹槽102配合固定住卡块404。
根据本发明的上述一个实施方式所述的分体式凹印版辊，其中所述芯轴1还包括第一连接轴106和第二连接轴107，所述第一连接轴106与芯轴1的本体101的一端连接，第二连接轴107与芯轴1的本体101的另一端连接，第一连接轴106和第二连接轴107用于连接芯轴1与凹印机。
根据本发明的上述一个实施方式所述的分体式凹印版辊，其中所述第一连接轴106和第二连接轴107的直径小于芯轴1的本体101的直径。图5-6示出了如图1所示的根据本发明一个实施方式的分体式凹印版辊的辊筒，其中所述辊筒2包括辊体201和凹槽202，辊体201为两端设有锥形通孔的中空圆柱，凹槽202设置于辊体的第一端的锥形通孔的内侧，安装时，凹槽202与活动锥套301的第一凹槽301b相对，第一平键302卡在凹槽202与活动锥套301的第一凹槽102之间。
该分体式凹印版辊的优点在于：实现了不同凹印机上版滚筒的共用；采用碟簧锁紧版辊筒，锁紧压力稳定且不易脱落；锥套定位精度高，版辊芯轴加工成本低。
以上所述，仅为本发明较佳具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替代，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种分体式凹印版辊，所述分体式凹印版辊包括芯轴、辊筒、第一固定组件和第二固定组件，其特征在于，所述第二固定组件包括锥套、碟簧、法兰和多个卡块，所述芯轴包括本体和第一凹槽，辊筒套在芯轴中段外侧，第一凹槽设置在本体的一端并环绕本体一周，辊筒的第一端通过第一固定组件与芯轴没有第一凹槽的一端固定连接，辊筒的第二端通过锥套与芯轴设有第一凹槽的一端固定连接，碟簧套在芯轴上锥套的外侧，法兰套在芯轴上碟簧的外侧并与第一凹槽邻接，锥套与法兰夹住碟簧，多个卡块顶住法兰并卡在第一凹槽内使碟簧压缩并顶住锥套从而使锥套将芯轴与辊筒固定。
2.根据权利要求1所述的分体式凹印版辊，其特征在于，所述多个卡块组合首尾相连组成环状。
3.根据权利要求2所述的分体式凹印版辊，其特征在于，所述第一固定组件包括活动锥套、第一平键和第二平键，活动锥套包括锥体、第一凹槽和第二凹槽，锥体为中空的锥形柱状，活动锥套的第一凹槽设置于于锥体的外表面，活动锥套的第二凹槽设置于锥体的外表面，第一平键安装在活动锥套的第一凹槽内并与辊筒接触，第二平键安装在活动锥套的第二凹槽内并与芯轴接触，第一平键用于使辊筒和活动锥套同步转动，第一平键用于使活动锥套与芯轴同步转动。
4.根据权利要求3所述的分体式凹印版辊，其特征在于，所述芯轴还包括第二凹槽，芯轴的第二凹槽位于安装第一固定组件的一端，安装时，芯轴的第二凹槽与活动锥套的第二凹槽相对，第二平键卡在芯轴的第二凹槽与活动锥套的第二凹槽之间。
5.根据权利要求4所述的分体式凹印版辊，其特征在于，所述芯轴还包括第一固定环和第二固定环，第一固定环位于芯轴的第二凹槽的外侧并环绕本体一周，第二固定环位于芯轴的第一凹槽的外侧并环绕本体一周，安装时，第一固定环顶住第一固定组件的活动锥套防止第一固定组件和辊筒沿芯轴滑动，第二固定环与第一凹槽配合固定住卡块。
6.根据权利要求5所述的分体式凹印版辊，其特征在于，所述芯轴还包括第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴与芯轴的本体的一端连接，第二连接轴与芯轴的本体的另一端连接，第一连接轴和第二连接轴用于连接芯轴与凹印机。
7.根据权利要求6所述的分体式凹印版辊，其特征在于，所述第一连接轴和第二连接轴的直径小于芯轴的本体的直径。
8.根据权利要求7所述的分体式凹印版辊，其特征在于，所述辊筒包括辊体和凹槽，辊体为两端设有锥形通孔的中空圆柱，凹槽设置于辊体的第一端的锥形通孔的内侧，安装时，凹槽与活动锥套的第一凹槽相对，第一平键卡在凹槽与活动锥套的第一凹槽之间。
9.根据权利要求8所述的分体式凹印版辊，其特征在于，所述活动锥套还包括多个余量槽，多个余量槽间隔交错设置在锥体的两端。
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