CN216271442U - 一种拆卸式输送链条 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及链条技术领域，且公开了一种拆卸式输送链条，包括第一前链板和第二前链板：第二前链板位于第一前链板的左侧，第一前链板的后方设有第一后链板，第二前链板的后方设有第二后链板。该拆卸式输送链条，通过设置的第一前链板、第二前链板、第一后链板以及第二后链板，并配合四组所设内销机构作用下，起到有效组成输送链条中两组链节的效果，并通过所设的装卸机构，有利于通过其内部所设的连接轴，便于对一组链节连接的同时，起到对作用条良好活动套接作用，并通过所设限位盘，起到对作用条在连接轴外壁的良好限位作用，通过设置的套杆，便于对作用条另一端活动套接的同时，起到对另一组链节的连接作用。

Description

一种拆卸式输送链条

技术领域

本实用新型涉及链条技术领域，具体为一种拆卸式输送链条。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引等，链条的种类虽然有很多，但是它们的基本结构皆相似，大部分链条都是由链板、链销、轴套等部件组成，由于链条本体良好的使用性能，使得其在机械行业得到广泛应用。

在现有技术中的输送链条，其一般为整体式结构，难以实现其本体在使用时有效安装作用的同时，使得不便于后期检修与维护时良好的拆卸作用，提高使用难度以及降低整体实用性能，并且在现有技术中，链条在长期输送使用过程中，容易产生较大的噪音，然而通过添加润滑油降噪的同时，润滑油只能分布于链条外壁，难以有效渗入到轴套内部的作用下，难以实现对注入润滑油进行有效存储，使得不便于长时间润滑降噪工作，且导致本体磨损的加剧。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拆卸式输送链条，具备便于有效安装拆卸与良好降噪、减少磨损的优点，解决了传统技术上不便于检修维护以及降噪性能不佳、磨损较大的问题。

本实用新型提供如下技术方案：包括第一前链板和第二前链板：

所述第二前链板位于第一前链板的左侧，所述第一前链板的后方设有第一后链板，所述第二前链板的后方设有第二后链板，所述第一前链板与第二前链板的前端共同设有装卸机构，所述装卸机构包括有限位盘，所述限位盘位于第二前链板右端的前方，且限位盘的后端设有连接轴，所述连接轴的后端与第二前链板的前端固定连接，所述连接轴的外壁活动套接有作用条，所述作用条一端的内腔活动套接有套杆，所述套杆位于第一前链板左侧的前端，且套杆的后端与第一前链板固定连接，所述套杆前端的外壁设有外螺纹，所述外螺纹位于作用条的前侧，所述套杆前端的外壁通过外螺纹螺接有螺帽，所述螺帽位于作用条一端的前侧。

优选的，所述第一前链板的后侧设有内销机构，所述内销机构位于第一后链板的前侧，所述内销机构包括有连销，所述连销的前端与第一前链板的后端固定连接，且连销的后端与第一后链板的前端固定连接，所述连销中部的外壁设有外设海绵体，所述外设海绵体的外侧设有轴套筒，所述轴套筒上开设有槽孔，所述槽孔贯穿轴套筒，所述外设海绵体的前后两侧边均设有弹簧，两侧所述弹簧的一端与连销的外壁固定连接，且两侧弹簧的另一端与轴套筒的内壁固定连接。

优选的，所述内销机构设有四组，且四组内销机构呈水平等间距分布，四组所述内销机构呈两两分布于第一前链板以及第二前链板的后侧，且四组内销机构均分布于第一后链板以及第二后链板的前侧，四组所述连销的两端分别与第一前链板、第一后链板以及第二前链板、第二后链板的侧壁固定连接。

优选的，四组所述轴套筒均呈圆柱形管体结构，且四组轴套筒的侧端均不与第一前链板、第一后链板以及第二前链板、第二后链板的内壁连接。

优选的，所述第一后链板位于第一前链板背面的中心位置，所述第二后链板位于第二前链板背面的中心位置，所述第二前链板与第一前链板处于同一水平线，且第二后链板与第一后链板处于同一水平线，所述第一后链板与第二后链板的后端共同设有装卸机构。

优选的，所述限位盘呈圆形柱片体设计，且限位盘的前端面与套杆的前端面处于同一垂直面。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该拆卸式输送链条，通过设置的第一前链板、第二前链板、第一后链板以及第二后链板，并配合四组所设内销机构作用下，起到有效组成输送链条中两组链节的效果，并通过所设的装卸机构，有利于通过其内部所设的连接轴，便于对一组链节连接的同时，起到对作用条良好活动套接作用，并通过所设限位盘，起到对作用条在连接轴外壁的良好限位作用，通过设置的套杆，便于对作用条另一端活动套接的同时，起到对另一组链节的连接作用，通过所设的外螺纹以及螺帽，能够对作用条另一端限位加固的同时，起到便于后期对作用条在套杆外壁脱离的效果，装卸机构整体的相互配合作用下，有利于两组链节相安装连接的同时，便于后期两组链节有效拆卸工作，且起到两组链节之间相互活动效果。

2、该拆卸式输送链条，通过设置的内销机构，有利于通过其内部所设的连销，便于对第一前链板、第一后链板以及第二前链板、第二后链板之间有效连接并固定支撑作用的同时，起到对其上结构良好设置作用，并通过所设的轴套筒与弹簧的相互配合作用下，便于轴套筒与连销之间连接的同时，起到二者之间有效缓冲作用，通过所设的外设海绵体以及槽孔，有利于利用外设海绵体对注入本体润滑油有效吸收存储的同时，便于后期轴套筒缓冲活动并对外设海绵体压制作用下，起到有效使得润滑油通过槽孔漏出作用，从而使得良好对整体链条以及与其相配合的机械部件，起到有效补充润滑油的同时，从而使得整体降低噪音以及减少磨损效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位盘后侧以及螺帽内侧结构示意图；

图3为本实用新型内销机构内部结构示意图；

图4为本实用新型轴套筒内侧结构示意图。

图中：1、第一前链板；2、第二前链板；3、第一后链板；4、第二后链板；5、装卸机构；6、限位盘；7、连接轴；8、作用条；9、套杆；10、外螺纹；11、螺帽；12、内销机构；13、连销；14、外设海绵体；15、轴套筒；16、槽孔；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，包括第一前链板1和第二前链板2：

第二前链板2位于第一前链板1的左侧，第一前链板1的后方设有第一后链板3，第二前链板2的后方设有第二后链板4，第一前链板1与第二前链板2的前端共同设有装卸机构5，装卸机构5包括有限位盘6，限位盘6位于第二前链板2右端的前方，且限位盘6的后端设有连接轴7，连接轴7的后端与第二前链板2的前端固定连接，连接轴7的外壁活动套接有作用条8，作用条8一端的内腔活动套接有套杆9，套杆9位于第一前链板1左侧的前端，且套杆9的后端与第一前链板1固定连接，限位盘6呈圆形柱片体设计，且限位盘6的前端面与套杆9的前端面处于同一垂直面，套杆9前端的外壁设有外螺纹10，外螺纹10位于作用条8的前侧，套杆9前端的外壁通过外螺纹10螺接有螺帽11，螺帽11位于作用条8一端的前侧，第一后链板3位于第一前链板1背面的中心位置，第二后链板4位于第二前链板2背面的中心位置，第二前链板2与第一前链板1处于同一水平线，且第二后链板4与第一后链板3处于同一水平线，第一后链板3与第二后链板4的后端共同设有装卸机构5，通过设置的装卸机构5，有利于对整体链条内部相邻两组链节有效安装作用的同时，起到便于后期有效拆卸的效果，从而使得能够便于对整体的检修与维护工作，克服传统上链条整体式结构下，不便于拆卸检修的问题；

第一前链板1的后侧设有内销机构12，内销机构12位于第一后链板3的前侧，内销机构12包括有连销13，连销13的前端与第一前链板1的后端固定连接，且连销13的后端与第一后链板3的前端固定连接，连销13中部的外壁设有外设海绵体14，外设海绵体14的外侧设有轴套筒15，轴套筒15上开设有槽孔16，槽孔16贯穿轴套筒15，所设的槽孔16在轴套筒15上呈六组均匀设置，且每组槽孔16呈圆周均匀分布，通过设置的槽孔16，便于对整体链条添加润滑油时，使得润滑油便于通过槽孔16流入到轴套筒15的内侧，且被外设海绵体14吸收饱和并存储，从而使得后期整体链条运转过程中，有利于轴套筒15内壁对外设海绵体14的压制作用下，起到存储的润滑油有效通过槽孔16导流出来，从而起到对整体链条以及所啮合的零件进行补充润滑油效果，使得整体链条工作时降低噪音的同时，减少整体所产生的磨损，外设海绵体14的前后两侧边均设有弹簧17，两侧弹簧17的一端与连销13的外壁固定连接，且两侧弹簧17的另一端与轴套筒15的内壁固定连接，内销机构12设有四组，且四组内销机构12呈水平等间距分布，四组内销机构12呈两两分布于第一前链板1以及第二前链板2的后侧，且四组内销机构12均分布于第一后链板3以及第二后链板4的前侧，四组连销13的两端分别与第一前链板1、第一后链板3以及第二前链板2、第二后链板4的侧壁固定连接，四组轴套筒15均呈圆柱形管体结构，且四组轴套筒15的侧端均不与第一前链板1、第一后链板3以及第二前链板2、第二后链板4的内壁连接。

工作原理，本设备在使用前，每组链节处于相互分离状态，整体在使用时，先对每组链节进行安装工作，在安装时，利用上一组链节前侧的作用条8，使得其一端与下一组链节前侧套杆9相套接的同时，下一组链节后侧所设的作用条8一端与上一组链节后侧套杆9进行同步套接，而后利用螺帽11的作用，使得与套杆9一端外壁所设的外螺纹10相螺接，以此类推，完成整体链条的组装工作，并在后期需要检修维护时，可通过拧动螺帽11与套杆9相分离作用下，使得两组链节前后两侧作用条8的一端同步脱离套杆9，达到对整体链条的拆卸作用，在整体链条进行输送工作时，为了降低整体噪音以及减少磨损，对整体链条注入润滑油，所注入的润滑油一部分通过所设的槽孔16，流入轴套筒15的内部，并被外设海绵体14所吸收存储，在注入润滑油时使得外设海绵体14进行吸收饱和，整体链条输送过程中，由于轴套筒15受到作用力作用下，内部弹簧17产生形变的同时，轴套筒15的内壁对外设海绵体14本体上存储的润滑油进行压制，使得润滑油挤压外漏的同时，通过所设的槽孔16进行流出，对整体链条以及所用啮合的机械部件进行导流润滑油工作，使得整体降低噪音的同时，减少磨损。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种拆卸式输送链条，其特征在于，包括第一前链板(1)和第二前链板(2)；

所述第二前链板(2)位于第一前链板(1)的左侧，所述第一前链板(1)的后方设有第一后链板(3)，所述第二前链板(2)的后方设有第二后链板(4)，所述第一前链板(1)与第二前链板(2)的前端共同设有装卸机构(5)，所述装卸机构(5)包括有限位盘(6)，所述限位盘(6)位于第二前链板(2)右端的前方，且限位盘(6)的后端设有连接轴(7)，所述连接轴(7)的后端与第二前链板(2)的前端固定连接，所述连接轴(7)的外壁活动套接有作用条(8)，所述作用条(8)一端的内腔活动套接有套杆(9)，所述套杆(9)位于第一前链板(1)左侧的前端，且套杆(9)的后端与第一前链板(1)固定连接，所述套杆(9)前端的外壁设有外螺纹(10)，所述外螺纹(10)位于作用条(8)的前侧，所述套杆(9)前端的外壁通过外螺纹(10)螺接有螺帽(11)，所述螺帽(11)位于作用条(8)一端的前侧；

所述第一前链板(1)的后侧设有内销机构(12)，所述内销机构(12)位于第一后链板(3)的前侧，所述内销机构(12)包括有连销(13)，所述连销(13)的前端与第一前链板(1)的后端固定连接，且连销(13)的后端与第一后链板(3)的前端固定连接，所述连销(13)中部的外壁设有外设海绵体(14)，所述外设海绵体(14)的外侧设有轴套筒(15)，所述轴套筒(15)上开设有槽孔(16)，所述槽孔(16)贯穿轴套筒(15)，所述外设海绵体(14)的前后两侧边均设有弹簧(17)，两侧所述弹簧(17)的一端与连销(13)的外壁固定连接，且两侧弹簧(17)的另一端与轴套筒(15)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种拆卸式输送链条，其特征在于：所述内销机构(12)设有四组，且四组内销机构(12)呈水平等间距分布，四组所述内销机构(12)呈两两分布于第一前链板(1)以及第二前链板(2)的后侧，且四组内销机构(12)均分布于第一后链板(3)以及第二后链板(4)的前侧，四组所述连销(13)的两端分别与第一前链板(1)、第一后链板(3)以及第二前链板(2)、第二后链板(4)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种拆卸式输送链条，其特征在于：四组所述轴套筒(15)均呈圆柱形管体结构，且四组轴套筒(15)的侧端均不与第一前链板(1)、第一后链板(3)以及第二前链板(2)、第二后链板(4)的内壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种拆卸式输送链条，其特征在于：所述第一后链板(3)位于第一前链板(1)背面的中心位置，所述第二后链板(4)位于第二前链板(2)背面的中心位置，所述第二前链板(2)与第一前链板(1)处于同一水平线，且第二后链板(4)与第一后链板(3)处于同一水平线，所述第一后链板(3)与第二后链板(4)的后端共同设有装卸机构(5)。

5.根据权利要求1所述的一种拆卸式输送链条，其特征在于：所述限位盘(6)呈圆形柱片体设计，且限位盘(6)的前端面与套杆(9)的前端面处于同一垂直面。

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