CN214092713U - 一种便于拆装的传动工作辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于拆装的传动工作辊，包括辊套和承载轴，所述辊套的左右两端均开设有凹槽，所述凹槽靠近空腔的一侧壁开设有螺纹孔，所述空腔左右两端的上下前后四侧内壁均开设有限位槽，所述承载轴的数量设置有两个，两个所述承载轴均嵌套在空腔内，所述承载轴上设置有加粗部，所述加粗部的上下前后四侧均固定有限位块，所述限位块嵌套在限位槽内，两个所述承载轴上均套接有限位盘，所述限位盘与凹槽之间螺纹连接，所述安装孔的内部嵌套有锁紧螺栓。本实用新型组装十分简单方便，同时便于拆卸，便于后期的维修，且当其中一个零件损坏时，只需将其拆卸下来进行更换，无需更换整个传动工作辊，大大节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及传动工作辊领域，具体涉及一种便于拆装的传动工作辊。
背景技术
辊轴就是用来作辊的轴。传动工作辊也是辊轴的一种。传动工作辊能够起到支撑、运输和传动的作用，其结构简单，强度大。
目前，大部分的传动工作辊主要为一体化结构，这使得传动工作辊的安装和拆卸十分不方便，拆卸时需要先将支架拆除后才能将传动工作辊拆卸下来，使得后期维修十分的不便。
因此，发明一种便于拆装的传动工作辊来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于拆装的传动工作辊，本传动工作辊由弹簧、承载轴、挡筒、限位盘和辊套组成，结构简单，组装十分简单方便，同时便于拆卸，便于后期的维修，且当其中一个零件损坏时，只需将其拆卸下来进行更换，无需更换整个传动工作辊，大大节约了成本，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的传动工作辊，包括辊套和承载轴，所述辊套的左右两端均开设有凹槽，所述凹槽的圆形壁设置有内螺纹，所述辊套的中部开设有空腔，所述空腔与凹槽相贯通，所述凹槽靠近空腔的一侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的数量设置有多个，多个所述螺纹孔呈环形阵列分布在空腔的端口周围，所述空腔左右两端的上下前后四侧内壁均开设有限位槽，所述承载轴的数量设置有两个，两个所述承载轴分别位于辊套的两端，两个所述承载轴均嵌套在空腔内，所述承载轴上设置有加粗部，所述加粗部的上下前后四侧均固定有限位块，所述限位块嵌套在限位槽内，所述承载轴嵌套在空腔内的一端套接有挡筒，所述挡筒远离承载轴的一端固定有挡盘，左右两个所述挡盘之间设置有弹簧，两个所述承载轴上均套接有限位盘，所述限位盘的外壁设置有外螺纹，所述限位盘嵌套在凹槽内，所述限位盘与凹槽之间螺纹连接，所述限位盘的中部开设有通孔，所述通孔的直径小于加粗部的截面圆直径，所述限位盘上开设有安装孔，所述安装孔的数量与螺纹孔的数量相同，多个所述安装孔呈环形阵列分布在通孔的周围，多个所述安装孔分别与多个所述螺纹孔相对应，所述安装孔的内部嵌套有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的尾端嵌套在螺纹孔内，所述锁紧螺栓的尾端与螺纹孔之间螺纹连接。
优选的，所述加粗部与空腔之间滑动连接。
优选的，所述限位块与加粗部之间一体化加工成型。
优选的，所述限位块与限位槽之间滑动连接。
优选的，所述承载轴嵌套在空腔内的一端外壁设置有螺纹，所述挡筒与承载轴之间螺纹连接。
优选的，所述挡盘与挡筒之间一体化加工成型。
优选的，所述挡盘的直径大于挡筒的直径，所述挡盘与空腔之间滑动连接。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
本传动工作辊由弹簧、承载轴、挡筒、限位盘和辊套组成，结构简单，组装十分简单方便，同时便于拆卸，便于后期的维修，且当其中一个零件损坏时，只需将其拆卸下来进行更换，无需更换整个传动工作辊，大大节约了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的A部放大图；
图3为本实用新型的辊套剖视图；
图4为本实用新型的承载轴示意图；
图5为本实用新型的挡筒示意图；
图6为本实用新型的限位盘示意图。
附图标记说明：
1辊套、2承载轴、3凹槽、4空腔、5螺纹孔、6限位槽、7加粗部、8限位块、9挡筒、10挡盘、11弹簧、12限位盘、13通孔、14安装孔、15锁紧螺栓。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种便于拆装的传动工作辊，包括辊套1和承载轴2，所述辊套1的左右两端均开设有凹槽3，所述凹槽3的圆形壁设置有内螺纹，所述辊套1的中部开设有空腔4，所述空腔4与凹槽3相贯通，所述凹槽3靠近空腔4的一侧壁开设有螺纹孔5，所述螺纹孔5的数量设置有多个，多个所述螺纹孔5呈环形阵列分布在空腔4的端口周围，所述空腔4左右两端的上下前后四侧内壁均开设有限位槽6，所述承载轴2的数量设置有两个，两个所述承载轴2分别位于辊套1的两端，两个所述承载轴2均嵌套在空腔4内，所述承载轴2上设置有加粗部7，所述加粗部7的上下前后四侧均固定有限位块8，所述限位块8嵌套在限位槽6内，所述承载轴2嵌套在空腔4内的一端套接有挡筒9，所述挡筒9远离承载轴2的一端固定有挡盘10，左右两个所述挡盘10之间设置有弹簧11，两个所述承载轴2上均套接有限位盘12，所述限位盘12的外壁设置有外螺纹，所述限位盘12嵌套在凹槽3内，所述限位盘12与凹槽3之间螺纹连接，所述限位盘12的中部开设有通孔13，所述通孔13的直径小于加粗部7的截面圆直径，所述限位盘12上开设有安装孔14，所述安装孔14的数量与螺纹孔5的数量相同，多个所述安装孔14呈环形阵列分布在通孔13的周围，多个所述安装孔14分别与多个所述螺纹孔5相对应，所述安装孔14的内部嵌套有锁紧螺栓15，所述锁紧螺栓15的尾端嵌套在螺纹孔5内，所述锁紧螺栓15的尾端与螺纹孔5之间螺纹连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述加粗部7与空腔4之间滑动连接，便于加粗部7在空腔4内滑动，从而使得承载轴2收缩在空腔4内，减小本传动工作辊的整体长度，便于从支架上拆卸下来。
进一步的，在上述技术方案中，所述限位块8与加粗部7之间一体化加工成型，提高了限位块8与加粗部7之间的连接强度，提高了限位块8与加粗部7之间连接的稳定性，使得限位块8与加粗部7之间不易断裂。
进一步的，在上述技术方案中，所述限位块8与限位槽6之间滑动连接，便于限位块8在限位槽6内滑动，通过限位块8嵌套在限位槽6内，使得承载轴2受力转动时，通过限位块8能够带动辊套1转动。
进一步的，在上述技术方案中，所述承载轴2嵌套在空腔4内的一端外壁设置有螺纹，所述挡筒9与承载轴2之间螺纹连接，使得挡筒9与承载轴2之间连接简单，安装牢靠，同时便于拆卸。
进一步的，在上述技术方案中，所述挡盘10与挡筒9之间一体化加工成型，提高了挡盘10与挡筒9之间的连接强度，提高了挡盘10与挡筒9之间连接的稳定性。
进一步的，在上述技术方案中，所述挡盘10的直径大于挡筒9的直径，所述挡盘10与空腔4之间滑动连接，通过挡盘10增加了承载轴2端头的面积，便于对弹簧11进行挤压。
实施方式具体为：组装时，先将弹簧11嵌套在辊套1内的空腔4内，再在两个承载轴2上带有螺纹的一端螺纹套接挡筒9，将两个承载轴2分别从辊套1的两端塞入辊套1内，承载轴2带动挡筒9的一端嵌套在辊套1的空腔4内，弹簧11的两端分别与左右两个承载轴2上的挡盘10接触，承载轴2上的加粗部7嵌套在空腔4内，且加粗部7上的限位块8嵌套在空腔4上的限位槽6内，再将两个限位盘12分别套接在两个承载轴2上，并将限位盘12与辊套1端口的凹槽3之间螺纹连接，同时使得限位盘12上的安装孔14与凹槽3上的螺纹孔5对齐，再使用锁紧螺栓15插入安装孔14内，锁紧螺栓15的尾端与螺纹孔5之间螺纹连接，从而实现本传动工作辊整体的组装，向内挤压承载轴2，承载轴2挤压弹簧11，使得承载轴2嵌套在空腔4内，能够改变本传动工作辊整体的长度，从而便于将本传动工作辊安装在支架上，同时便于将本传动工作辊从支架上拆卸下来，本传动工作辊组装方便，同时便于拆卸，当当其中一个零件损坏时，只需将其拆卸下来进行更换，无需更换整个传动工作辊，大大节约了成本，该实施方式具体解决了现有技术中存在的传动工作辊的安装和拆卸十分不方便，拆卸时需要先将支架拆除后才能将传动工作辊拆卸下来，使得后期维修十分的不便问题。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种便于拆装的传动工作辊，包括辊套(1)和承载轴(2)，其特征在于：所述辊套(1)的左右两端均开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的圆形壁设置有内螺纹，所述辊套(1)的中部开设有空腔(4)，所述空腔(4)与凹槽(3)相贯通，所述凹槽(3)靠近空腔(4)的一侧壁开设有螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)的数量设置有多个，多个所述螺纹孔(5)呈环形阵列分布在空腔(4)的端口周围，所述空腔(4)左右两端的上下前后四侧内壁均开设有限位槽(6)，所述承载轴(2)的数量设置有两个，两个所述承载轴(2)分别位于辊套(1)的两端，两个所述承载轴(2)均嵌套在空腔(4)内，所述承载轴(2)上设置有加粗部(7)，所述加粗部(7)的上下前后四侧均固定有限位块(8)，所述限位块(8)嵌套在限位槽(6)内，所述承载轴(2)嵌套在空腔(4)内的一端套接有挡筒(9)，所述挡筒(9)远离承载轴(2)的一端固定有挡盘(10)，左右两个所述挡盘(10)之间设置有弹簧(11)，两个所述承载轴(2)上均套接有限位盘(12)，所述限位盘(12)的外壁设置有外螺纹，所述限位盘(12)嵌套在凹槽(3)内，所述限位盘(12)与凹槽(3)之间螺纹连接，所述限位盘(12)的中部开设有通孔(13)，所述通孔(13)的直径小于加粗部(7)的截面圆直径，所述限位盘(12)上开设有安装孔(14)，所述安装孔(14)的数量与螺纹孔(5)的数量相同，多个所述安装孔(14)呈环形阵列分布在通孔(13)的周围，多个所述安装孔(14)分别与多个所述螺纹孔(5)相对应，所述安装孔(14)的内部嵌套有锁紧螺栓(15)，所述锁紧螺栓(15)的尾端嵌套在螺纹孔(5)内，所述锁紧螺栓(15)的尾端与螺纹孔(5)之间螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的传动工作辊，其特征在于：所述加粗部(7)与空腔(4)之间滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的传动工作辊，其特征在于：所述限位块(8)与加粗部(7)之间一体化加工成型。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的传动工作辊，其特征在于：所述限位块(8)与限位槽(6)之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的传动工作辊，其特征在于：所述承载轴(2)嵌套在空腔(4)内的一端外壁设置有螺纹，所述挡筒(9)与承载轴(2)之间螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆装的传动工作辊，其特征在于：所述挡盘(10)与挡筒(9)之间一体化加工成型。
7.根据权利要求1所述的一种便于拆装的传动工作辊，其特征在于：所述挡盘(10)的直径大于挡筒(9)的直径，所述挡盘(10)与空腔(4)之间滑动连接。
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| CN202023222004.4U CN214092713U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种便于拆装的传动工作辊 |
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| CN202023222004.4U CN214092713U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种便于拆装的传动工作辊 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114750250A (zh) * | 2022-04-04 | 2022-07-15 | 盐城飞优科技有限公司 | 一种具有调节功能的木地板加工用的刮纹设备 |
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