CN207344086U - 压簧旋转到位检测机构 - Google Patents
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Abstract
压簧旋转到位检测机构，包含检测探针和检测探头，所述的检测探头与检测探针通过检测气缸连接为一个整体，所述的检测气缸通过检测滑轨与升降板连接为整体；所述的检测探针连接的正低压电、所述的检测探头连接的负低压电与PLC连接形成一段回路。本实用新型具有旋转功能，如有放不到为的压簧，通过对压簧的旋转而安装到位；同时能到位的检测，压簧安装到位和不到为有0.5mm的高度差，如不到位，检测探针连接的正低压电、检测探头连接的负低压电与PLC连接形成一段回路，通过这回路的导通与否检测出压簧是否安装到位，从而筛选掉不到位的压簧，头轮铆压的生产率。
Description
技术领域
本实用新型属于压簧加工领域，特别涉及一种压簧旋转到位检测机构。
背景技术
由于头轮铆接自动化设备中的产品压簧的上料到转盘夹具中有一定的概率放不到位，造成头轮铆压后成品合格率很大程度上的降低。
发明内容
本实用新型提供压簧旋转到位检测机构，解决了压簧放不到位的问题，很大程度上提高了头轮铆压为成品的合格率。
本实用新型的目的是这样实现的：压簧旋转到位检测机构，包括底座，其特征在于：所述的底座通过旋转升降滑轨连接有升降板，所述的升降板下端连接的旋转升降气缸通过螺栓与底座的支架连接为一体；所述的升降板内设置有长方形或椭圆形通孔，所述的通孔内有同步带穿过；减速电机的传动轴与主动同步轮连接通过同步带带动与被动同步轮连接的从动轴，所述的从动轴上端连接有检测探头，所述的从动轴下端连接有压簧旋转头；所述的检测探头与检测探针通过检测气缸连接为一个整体，所述的检测气缸通过检测滑轨与升降板连接为整体；所述的检测探针连接的正低压电、所述的检测探头连接的负低压电与PLC连接形成一段回路。
优选的，所述的检测探针与检测探头正常状态下不接触。
优选的，所述的从动轴与被动同步轮间设置有轴套并通过键传动；所述的轴套穿过精密轴承组，所述的精密轴承组固定在轴承座内，所述的轴承座内通过螺栓与升降板连接固定。
优选的，所述的精密轴承组设置为两组深沟轴承座。
优选的，所述的从动轴下端设有均匀分布的矩齿形接口。
优选的，所述的底座设置为L型，左端设置有三角形筋板。
本实用新型具有旋转功能，如有放不到为的压簧，通过对压簧的旋转而安装到位；同时能到位的检测，压簧安装到位和不到为有0.5mm的高度差，如不到位，检测探针连接的正低压电、检测探头连接的负低压电与PLC连接形成一段回路，通过这回路的导通与否检测出压簧是否安装到位，从而筛选掉不到位的压簧，头轮铆压的生产率。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图中：1、旋转升降气缸，2、旋转升降滑轨，3、主动同步轮，4、同步带，5、被动同步轮，6、减速电机，7、检测滑轨，8、检测气缸，9、检测探针，10、检测探头，11、精密轴承组，12、压簧旋转头，13、升降板，14、底座，15、从动轴，16、轴套座，17、轴套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：
在附图中：压簧旋转到位检测机构，包括底座14，其特征在于：所述的底座14通过旋转升降滑轨2连接有升降板13，所述的升降板13下端连接的旋转升降气缸1通过螺栓与底座14的支架连接为一体；所述的升降板13内设置有长方形或椭圆形通孔，所述的通孔内有同步带4穿过；减速电机6的传动轴与主动同步轮3连接通过同步带4带动与被动同步轮5连接的从动轴15，所述的从动轴15上端连接有检测探头10，所述的从动轴15下端连接有压簧旋转头12；所述的检测探头10与检测探针9通过检测气缸8连接为一个整体，所述的检测气缸8通过检测滑轨7与升降板13连接为整体；所述的检测探针9连接的正低压电、所述的检测探头10连接的负低压电与PLC连接形成一段回路；所述的检测探针9与检测探头10正常状态下不接触；所述的从动轴15与被动同步轮5间设置有轴套17并通过键传动；所述的轴套17穿过精密轴承组11，所述的精密轴承组11固定在轴承座16内，所述的轴承座16内通过螺栓与升降板13连接固定；所述的精密轴承组设置为两组深沟轴承座；
所述的从动轴15下端设有均匀分布的矩齿形接口，便于工作时；所述的底座14设置为L型，左端设置有三角形筋板，确保底座14的连接强度。
具体实施时，减速电机6启动，通过主动同步轮3、同步带4、被动同步轮5、从动轴15驱动使压簧旋转头12旋转起来，旋转升降气缸1缩回下降，压簧旋转头12压在压簧上旋转，然后检测气缸8伸出，驱动检测探针9和检测探头10）下降，检测探头10与压簧接触后停止下降，检测探针9则继续下降一定的距离，如果压簧安装到位，检测探针9和检测头10之间是没有接触的，如果压簧没装到位，检测探针9和检测头10之间就接触，而检测探针9和检测头10上分别接有一正一负低压电与PLC连接，通过这回路的导通与否检测出压簧是否安装到位，检测完成后检测气缸8缩回上升，旋转升降气缸1伸出上升，完成一个组装循环。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (6)
1.压簧旋转到位检测机构，包括底座（14），其特征在于：所述的底座（14）通过旋转升降滑轨（2）连接有升降板（13），所述的升降板（13）下端连接的旋转升降气缸（1）通过螺栓与底座（14）的支架连接为一体；所述的升降板（13）内设置有长方形或椭圆形通孔，所述的通孔内有同步带（4）穿过；减速电机（6）的传动轴与主动同步轮（3）连接通过同步带（4）带动与被动同步轮（5）连接的从动轴（15），所述的从动轴（15）上端连接有检测探头（10），所述的从动轴（15）下端连接有压簧旋转头（12）；所述的检测探头（10）与检测探针（9）通过检测气缸（8）连接为一个整体，所述的检测气缸（8）通过检测滑轨（7）与升降板（13）连接为整体；所述的检测探针（9）连接的正低压电、所述的检测探头（10）连接的负低压电与PLC连接形成一段回路。
2.根据权利要求1所述的压簧旋转到位检测机构，其特征在于：所述的检测探针（9）与检测探头（10）正常状态下不接触。
3.根据权利要求1所述的压簧旋转到位检测机构，其特征在于：所述的从动轴（15）与被动同步轮（5）间设置有轴套（17）并通过键传动；所述的轴套（17）穿过精密轴承组（11），所述的精密轴承组（11）固定在轴承座（16）内，所述的轴承座（16）内通过螺栓与升降板（13）连接固定。
4.根据权利要求3所述的压簧旋转到位检测机构，其特征在于：所述的精密轴承组（11）设置为两组深沟轴承座。
5.根据权利要求1所述的压簧旋转到位检测机构，其特征在于：所述的从动轴（15）下端设有均匀分布的矩齿形接口。
6.根据权利要求1所述的压簧旋转到位检测机构，其特征在于：所述的底座（14）设置为L型，左端设置有三角形筋板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721008089.1U CN207344086U (zh) | 2017-08-14 | 2017-08-14 | 压簧旋转到位检测机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN207344086U true CN207344086U (zh) | 2018-05-11 |
Family
ID=62411536
Family Applications (1)
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| CN201721008089.1U Active CN207344086U (zh) | 2017-08-14 | 2017-08-14 | 压簧旋转到位检测机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207344086U (zh) |
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2017
- 2017-08-14 CN CN201721008089.1U patent/CN207344086U/zh active Active
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