CN207343980U - 一种多工位智能光纤激光焊接机械工作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位智能光纤激光焊接机械工作平台，包括焊接操作台，所述焊接操作台左侧的底部固定连接有机器人踏板，所述机器人踏板的顶部固定连接有机器人安装台，所述机器人安装台底部的面积小于机器人踏板顶部的面积，焊接操作台顶部的前端和背端均固定连接有压紧机构安装板。本实用新型通过设置压紧机构安装板、滑动轨道、压紧机构、防护装置安装架、滑台、压紧机构安装支撑架、压紧机构固定架、滑动块导轨架、滑动块、升降架、压紧机构防尘罩、旋转台、旋转台法兰和工件工装，可以在工件加工之前将工件有效的压紧，能够防止工件的晃动，增加了工件加工的效率，提高了工件的质量，进而给加工企业带来巨大的经济效益。

Description

一种多工位智能光纤激光焊接机械工作平台

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种多工位智能光纤激光焊接机械工作平台。

背景技术

焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，现在的焊接大多采用大型焊接操作台进行操作，然而传统的焊接操作台不具有对工件有效压紧的效果，不仅降低了工件加工的效率，而且降低了工件的质量，给加工企业带来巨大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位智能光纤激光焊接机械工作平台，具备带有压紧机构的优点，解决了传统的焊接操作台不具有对工件有效压紧的效果，不仅降低了工件加工的效率，而且降低了工件的质量，给加工企业带来巨大经济损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位智能光纤激光焊接机械工作平台，包括焊接操作台，所述焊接操作台左侧的底部固定连接有机器人踏板，所述机器人踏板的顶部固定连接有机器人安装台，所述机器人安装台底部的面积小于机器人踏板顶部的面积，所述焊接操作台顶部的前端和背端均固定连接有压紧机构安装板，所述压紧机构安装板内腔的底部固定连接有滑动轨道，所述滑动轨道的宽度小于压紧机构安装板内腔的宽度，所述滑动轨道的顶部活动连接有压紧机构，所述压紧机构的顶部延伸至焊接操作台的顶部，所述焊接操作台顶部的前端和背端均固定连接有防护装置安装架，所述滑动轨道的顶部活动连接有滑台，所述压紧机构包括压紧机构安装支撑架，所述压紧机构安装支撑架的数量为两个，所述压紧机构安装支撑架的顶部固定连接有压紧机构固定架，两个压紧机构安装支撑架的内侧均固定连接有滑动块导轨架，滑动块导轨架的顶部和底部分别固定连接有滑动块上安装固定架和滑动块下安装固定架，所述滑动块下安装固定架的底部与压紧机构安装支撑架底座的顶部固定连接，所述滑动块导轨架的表面活动连接有滑动块，两个滑动块之间固定连接有升降架，所述升降架的顶部活动连接有工件压紧板，所述压紧机构固定架的顶部活动连接有旋转台，所述旋转台的顶部连通有旋转台法兰，所述升降架的底部贯穿设置工件工装，所述工件工装的顶部延伸至压紧机构防尘罩的顶部并与工件压紧板的底部活动连接。

优选的，所述滑动块和升降架的正表面和背表面均固定连接有滑台法兰，所述滑台法兰的一侧与压紧机构安装支撑架的一侧活动连接。

优选的，所述旋转台法兰的外侧固定连接有保护罩，所述旋转台法兰的顶部延伸至保护罩内腔的顶部，所述保护罩的底部与压紧机构固定架的顶部固定连接。

优选的，所述升降架的顶部设置有压紧机构防尘罩，所述压紧机构防尘罩与工件压紧板的底部活动连接。

优选的，所述滑台的底部固定连接有防护板安装架，所述防护板安装架的底部与焊接操作台的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置压紧机构安装板、滑动轨道、压紧机构、防护装置安装架、滑台、压紧机构安装支撑架、压紧机构固定架、滑动块导轨架、滑动块、升降架、旋转台、旋转台法兰和工件工装，可以在工件加工时将工件有效的压紧，能够防止工件的晃动，增加了工件加工的效率，提高了工件的质量，进而给加工企业带来巨大的经济效益。

2、本实用新型通过滑台法兰的设置能够使滑动块在滑动块导轨架表面的滑动过程更加稳定，避免了工件压紧过程受到干扰问题的出现，通过保护罩的设置能够避免保护罩被碰撞导致保护罩损坏问题的出现，通过压紧机构防尘罩的设置能够对工件工装起到很好的保护作用，避免了灰尘进入压紧机构防尘罩的内部与工件工装接触导致工件质量降低问题的出现。

以机器人为主体的多工位自动转换的工作平台，可实现多工位、多工件的转换焊接。采用多工位、双滑台数控机械工作平台设计，可选配机械压紧、感应加热和回火以及无尘焊接等辅助工艺。焊接效率高，工艺适配性强，易于形成焊接生产线。

两个滑台上的工件都可以根据需要选择焊接方式如压紧焊或是非压紧焊，提前设置好参数就好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压紧机构示意图；

图3为本实用新型滑动轨道与滑台的连接结构示意图。

图中：1焊接操作台、2机器人踏板、3机器人安装台、4压紧机构安装板、5滑动轨道、6压紧机构、7防护装置安装架、8滑台、61压紧机构安装支撑架、62压紧机构固定架、63滑动块导轨架、64滑动块、65升降架、66压紧机构防尘罩、67旋转台、68旋转台法兰、69工件工装、9滑台法兰、10保护罩、11滑动块上安装固定架、12防护板安装架、13滑动块下安装固定架、14工件压紧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种多工位智能光纤激光焊接机械工作平台，包括焊接操作台1，焊接操作台1左侧的底部固定连接有机器人踏板2，机器人踏板2的顶部固定连接有机器人安装台3，机器人安装台3底部的面积小于机器人踏板2顶部的面积，焊接操作台1顶部的前端和背端均固定连接有压紧机构安装板4，压紧机构安装板4内腔的底部固定连接有滑动轨道5，滑动轨道5的宽度小于压紧机构安装板4内腔的宽度，滑动轨道5的顶部活动连接有压紧机构6，压紧机构6的顶部延伸至焊接操作台1的顶部，焊接操作台1顶部的前端和背端均固定连接有防护装置安装架7，滑动轨道5的顶部活动连接有滑台8，滑台8的底部固定连接有防护板安装架12，防护板安装架12的底部与焊接操作台1的顶部固定连接，压紧机构6包括压紧机构安装支撑架61，压紧机构安装支撑架61的数量为两个，压紧机构安装支撑架61的顶部固定连接有压紧机构固定架62，两个压紧机构安装支撑架61的内侧均固定连接有滑动块导轨架63，滑动块导轨架63的顶部和底部分别固定连接有滑动块上安装固定架11和滑动块下安装固定架13，滑动块下安装固定架13的底部与压紧机构安装支撑架61底座的顶部固定连接，滑动块导轨架63的表面活动连接有滑动块64，两个滑动块64之间固定连接有升降架65，升降架65的顶部设置有压紧机构防尘罩66，通过压紧机构防尘罩66的设置能够对工件工装69起到很好的保护作用，避免了灰尘进入压紧机构防尘罩66的内部与工件工装69接触导致工件质量降低问题的出现，压紧机构防尘罩66与工件压紧板14的底部活动连接，滑动块64和升降架65的正表面和背表面均固定连接有滑台法兰9，滑台法兰9的设置能够使滑动块64在滑动块导轨架63表面的滑动过程更加稳定，避免了工件压紧过程受到干扰问题的出现，滑台法兰9的一侧与压紧机构安装支撑架61的一侧活动连接，升降架65的顶部活动连接有工件压紧板14，压紧机构固定架62的顶部活动连接有旋转台67，旋转台67的顶部连通有旋转台法兰68，旋转台法兰68的外侧固定连接有保护罩10，旋转台法兰68的顶部延伸至保护罩10内腔的顶部，保护罩10的底部与压紧机构固定架62的顶部固定连接，升降架65的底部贯穿设置工件工装69，工件工装69的顶部延伸至压紧机构防尘罩66的顶部并与工件压紧板14的底部活动连接，通过设置压紧机构安装板4、滑动轨道5、压紧机构6、防护装置安装架7、滑台8、压紧机构安装支撑架61、压紧机构固定架62、滑动块导轨架63、滑动块64、升降架65、压紧机构防尘罩66、旋转台67、旋转台法兰68和工件工装69，可以在工件加工之前将工件有效的压紧，能够防止工件的晃动，增加了工件加工的效率，提高了工件的质量，进而给加工企业带来巨大的经济效益。

使用时，当控制系统给了加工信号后，通过滑台8带动安装在滑台8上的旋转机构一起运动到压紧机构6的正下方，此时的滑台8上有滑台法兰9、旋转台67、旋转台法兰68和工件工装69，利用防护装置安装架7上的防护装置进行防护，利用滑动块64带动升降架65以及升降架64上的压紧机构防尘罩66和工件加紧板14落下，使工件压紧板14的下表面与工件工装69上的工件上表面压紧贴合，通过旋转台67带动旋转台法兰68、工件工装69、压紧机构防尘罩（66）和工件压紧板14同步旋转，就可以对工件进行加工。

综上所述：该多工位智能光纤激光焊接机械工作平台，通过压紧机构安装板4、滑动轨道5、压紧机构6、防护装置安装架7、滑台8、压紧机构安装支撑架61、压紧机构固定架62、滑动块导轨架63、滑动块64、升降架65、旋转台67、旋转台法兰68和工件工装69的设置，解决了传统的焊接操作台不具有对工件有效压紧的效果，不仅降低了工件加工的效率，而且降低了工件的质量，给加工企业带来巨大经济损失的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多工位智能光纤激光焊接机械工作平台，包括焊接操作台（1），其特征在于：所述焊接操作台（1）左侧的底部固定连接有机器人踏板（2），所述机器人踏板（2）的顶部固定连接有机器人安装台（3），所述机器人安装台（3）底部的面积小于机器人踏板（2）顶部的面积，所述焊接操作台（1）顶部的前端和背端均固定连接有压紧机构安装板（4），所述压紧机构安装板（4）内腔的底部固定连接有滑动轨道（5），所述滑动轨道（5）的宽度小于压紧机构安装板（4）内腔的宽度，所述滑动轨道（5）的顶部活动连接有压紧机构（6），所述压紧机构（6）的顶部延伸至焊接操作台（1）的顶部，所述焊接操作台（1）顶部的前端和背端均固定连接有防护装置安装架（7），所述滑动轨道（5）的顶部活动连接有滑台（8），所述压紧机构（6）包括压紧机构安装支撑架（61），所述压紧机构安装支撑架（61）的数量为两个，所述压紧机构安装支撑架（61）的顶部固定连接有压紧机构固定架（62），两个压紧机构安装支撑架（61）的内侧均固定连接有滑动块导轨架（63），滑动块导轨架（63）的顶部和底部分别固定连接有滑动块上安装固定架（11）和滑动块下安装固定架（13），所述滑动块下安装固定架（13）的底部与压紧机构安装支撑架（61）底座的顶部固定连接，所述滑动块导轨架（63）的表面活动连接有滑动块（64），两个滑动块（64）之间固定连接有升降架（65），所述升降架（65）的顶部活动连接有工件压紧板（14），所述压紧机构固定架（62）的顶部活动连接有旋转台（67），所述旋转台（67）的顶部连通有旋转台法兰（68），所述升降架（65）的底部贯穿设置工件工装（69），所述工件工装（69）的顶部延伸至压紧机构防尘罩（66）的顶部并与工件压紧板（14）的底部活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多工位智能光纤激光焊接机械工作平台，其特征在于：所述滑动块（64）和升降架（65）的正表面和背表面均固定连接有滑台法兰（9），所述滑台法兰（9）的一侧与压紧机构安装支撑架（61）的一侧活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多工位智能光纤激光焊接机械工作平台，其特征在于：所述旋转台法兰（68）的外侧固定连接有保护罩（10），所述旋转台法兰（68）的顶部延伸至保护罩（10）内腔的顶部，所述保护罩（10）的底部与压紧机构固定架（62）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多工位智能光纤激光焊接机械工作平台，其特征在于：，所述升降架（65）的顶部设置有压紧机构防尘罩（66），所述压紧机构防尘罩（66）与工件压紧板（14）的底部活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种多工位智能光纤激光焊接机械工作平台，其特征在于：所述滑台（8）的底部固定连接有防护板安装架（12），所述防护板安装架（12）的底部与焊接操作台（1）的顶部固定连接。