CN210306237U - 一种超声波自动焊接机的定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波自动焊接机的定位机构，包括壳体，壳体顶部的左侧固定安装有支撑架，支撑架的右侧的顶部固定连接焊接机主体，焊接机主体的底部固定安装有焊接头，壳体内壁的顶部对应焊接头的位置固定安装有旋转电机。本实用新型通过旋转电机、旋转转轴、气缸、夹紧块、驱动电机、驱动转轴、第一齿轮、支撑转轴、固定转轴、第二齿轮和螺纹转轴相互配合，通过两个气缸的左右运动，进而带动被夹持的工件移动，通过工作台的旋转，便于对工件上的其他位置进行焊接，再通过螺纹转轴对工作台进行限位，相对与人工操作来说，避免在操作过程中出现安全隐患，而且提高了工作效率，给焊接工作带来极大的便利。

Description

一种超声波自动焊接机的定位机构

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为一种超声波自动焊接机的定位机构。

背景技术

超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，完成焊接作业。

超声波自动焊接机在使用时，将需要焊接的工件夹紧在旋转的工作台上，便于对工件上不同的位置进行焊接作业，在操作中需要对旋转的工作台进行定位，一般是通过人工操作完成，在人工操作过程中容易出现安全隐患，而且工作效率比较低，给焊接工作带来极大的不便，为此，我们提出一种超声波自动焊接机的定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波自动焊接机的定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波自动焊接机的定位机构，包括壳体，所述壳体顶部的左侧固定安装有支撑架，所述支撑架的右侧的顶部固定连接焊接机主体，所述焊接机主体的底部固定安装有焊接头，所述壳体内壁的顶部对应焊接头的位置固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定安装有旋转转轴，所述旋转转轴的顶端贯穿壳体且延伸至其外部与其活动连接，位于壳体外部的旋转转轴的顶端固定连接有工作台，所述工作台顶部的左右两侧均固定安装有气缸，所述气缸靠近焊接头的一侧固定连接有夹紧块，所述壳体右侧的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有驱动转轴，所述驱动转轴的左端贯穿壳体且延伸至其内部与其活动连接，位于壳体内部的驱动转轴的一端固定连接有第一齿轮，所述壳体内壁右侧的顶部固定连接有固定块，所述固定块顶部的凹槽内固定连接有第一轴承，所述第一轴承的顶部活动连接有支撑转轴，所述支撑转轴的顶端固定连接有固定转轴，所述固定转轴的表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮靠近第二齿轮的一侧与其相互啮合，所述壳体内壁的顶部开设有通槽，所述固定转轴的顶端贯穿通槽且延伸至其外部，所述固定转轴的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁上螺纹连接有螺纹转轴，所述工作台的底部开设有固定槽，所述螺纹转轴的顶端从下至上依次贯穿螺纹槽和固定槽且延伸至固定槽的内部。

优选的，所述壳体的内壁上且位于旋转电机的下方固定连接有隔板，所述壳体的正面固定安装有柜门。

优选的，所述夹紧块远离气缸的一侧固定连接有防护垫。

优选的，所述通槽的内壁上固定安装有第二轴承，所述固定转轴的顶端贯穿第二轴承且延伸至其外部与其活动连接。

优选的，所述固定块的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的右侧与壳体的内壁固定连接。

优选的，所述螺纹转轴的顶端与固定槽活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过旋转电机、旋转转轴、气缸、夹紧块、驱动电机、驱动转轴、第一齿轮、支撑转轴、固定转轴、第二齿轮和螺纹转轴相互配合，通过两个气缸的左右运动，进而带动被夹持的工件移动，通过工作台的旋转，便于对工件上的其他位置进行焊接，再通过螺纹转轴对工作台进行限位，相对与人工操作来说，避免在操作过程中出现安全隐患，而且提高了工作效率，给焊接工作带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置隔板和柜门相互配合，将壳体设置为两个部分，可以将维修工具放置在壳体内部的下方，便于对物品进行存放，通过设置防护垫起到了对工件进行保护的作用，防止夹紧块对工件造成损伤，通过设置第二轴承起到了对固定转轴进行支撑的作用，通过设置支撑块起到了对固定块进行固定的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型主视图的结构示意图；

图3为本实用新型仰视图的结构剖面图。

图中：1壳体、2支撑架、3焊接机主体、4焊接头、5旋转电机、6旋转转轴、7工作台、8气缸、9夹紧块、10驱动电机、11驱动转轴、12第一齿轮、13固定块、14第一轴承、15支撑转轴、16固定转轴、17第二齿轮、18通槽、19螺纹槽、20螺纹转轴、21固定槽、22隔板、23柜门、24防护垫、25第二轴承、26支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种超声波自动焊接机的定位机构，包括壳体1，壳体1顶部的左侧固定安装有支撑架2，支撑架2的右侧的顶部固定连接焊接机主体3，焊接机主体3的底部固定安装有焊接头4，壳体1内壁的顶部对应焊接头4的位置固定安装有旋转电机5，壳体1的内壁上且位于旋转电机5的下方固定连接有隔板22，壳体1的正面固定安装有柜门23，通过设置隔板22和柜门23相互配合，将壳体1设置为两个部分，可以将维修工具放置在壳体1内部的下方，便于对物品进行存放，旋转电机5的输出轴上固定安装有旋转转轴6，旋转转轴6的顶端贯穿壳体1且延伸至其外部与其活动连接，位于壳体1外部的旋转转轴6的顶端固定连接有工作台7，工作台7顶部的左右两侧均固定安装有气缸8，气缸8靠近焊接头4的一侧固定连接有夹紧块9，夹紧块9远离气缸8的一侧固定连接有防护垫24，通过设置防护垫24起到了对工件进行保护的作用，防止夹紧块9对工件造成损伤，壳体1右侧的顶部固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴上固定安装有驱动转轴11，驱动转轴11的左端贯穿壳体1且延伸至其内部与其活动连接，位于壳体1内部的驱动转轴11的一端固定连接有第一齿轮12，壳体1内壁右侧的顶部固定连接有固定块13，固定块13的底部固定连接有支撑块26，支撑块26的右侧与壳体1的内壁固定连接，通过设置支撑块26起到了对固定块13进行固定的作用，固定块13顶部的凹槽内固定连接有第一轴承14，第一轴承14的顶部活动连接有支撑转轴15，支撑转轴15的顶端固定连接有固定转轴16，固定转轴16的表面固定连接有第二齿轮17，第一齿轮12靠近第二齿轮17的一侧与其相互啮合，壳体1内壁的顶部开设有通槽18，固定转轴16的顶端贯穿通槽18且延伸至其外部，通槽18的内壁上固定安装有第二轴承25，固定转轴16的顶端贯穿第二轴承25且延伸至其外部与其活动连接，通过设置第二轴承25起到了对固定转轴16进行支撑的作用，固定转轴16的顶部开设有螺纹槽19，螺纹槽19的内壁上螺纹连接有螺纹转轴20，工作台7的底部开设有固定槽21，螺纹转轴20的顶端从下至上依次贯穿螺纹槽19和固定槽21且延伸至固定槽21的内部，螺纹转轴20的顶端与固定槽21活动连接。

使用时，将工件放置在工作台7上，气缸8通过夹紧块9对工件进行夹紧，焊接机主体3通过超音波振动将电子能转换为机械能，焊接头4将能量传达至工件接触面，使分子与分子间产生激烈摩擦，促使产品瞬间熔化并结合为一体，完成焊接工作，当需要对工件其他位置进行焊接时，气缸8通过夹紧块9对工件的位置进行调整，旋转电机5通过旋转转轴6带动工作台7的旋转，便于对工件上的其他位置进行焊接，然后驱动电机10通过驱动转轴11带动第一齿轮12旋转，第一齿轮12通过第二齿轮17带动固定转轴16旋转，固定转轴16分别与第一轴承14和第二轴承25相互转动，根据丝杠原理，使得螺纹转轴20在螺纹槽19的内部向上运动，螺纹转轴20进入固定槽21中，螺纹转轴20对工作台7进行限位，完成定位操作，然后焊接头4在对工件进行焊接作业。

综上所述：该超声波自动焊接机的定位机构，通过旋转电机5、旋转转轴6、气缸8、夹紧块9、驱动电机10、驱动转轴11、第一齿轮12、支撑转轴15、固定转轴16、第二齿轮17和螺纹转轴20相互配合，通过两个气缸8的左右运动，进而带动被夹持的工件移动，通过工作台7的旋转，便于对工件上的其他位置进行焊接，再通过螺纹转轴20对工作台7进行限位，相对与人工操作来说，避免在操作过程中出现安全隐患，而且提高了工作效率，给焊接工作带来极大的便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超声波自动焊接机的定位机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部的左侧固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的右侧的顶部固定连接焊接机主体(3)，所述焊接机主体(3)的底部固定安装有焊接头(4)，所述壳体(1)内壁的顶部对应焊接头(4)的位置固定安装有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的输出轴上固定安装有旋转转轴(6)，所述旋转转轴(6)的顶端贯穿壳体(1)且延伸至其外部与其活动连接，位于壳体(1)外部的旋转转轴(6)的顶端固定连接有工作台(7)，所述工作台(7)顶部的左右两侧均固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)靠近焊接头(4)的一侧固定连接有夹紧块(9)，所述壳体(1)右侧的顶部固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴上固定安装有驱动转轴(11)，所述驱动转轴(11)的左端贯穿壳体(1)且延伸至其内部与其活动连接，位于壳体(1)内部的驱动转轴(11)的一端固定连接有第一齿轮(12)，所述壳体(1)内壁右侧的顶部固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)顶部的凹槽内固定连接有第一轴承(14)，所述第一轴承(14)的顶部活动连接有支撑转轴(15)，所述支撑转轴(15)的顶端固定连接有固定转轴(16)，所述固定转轴(16)的表面固定连接有第二齿轮(17)，所述第一齿轮(12)靠近第二齿轮(17)的一侧与其相互啮合，所述壳体(1)内壁的顶部开设有通槽(18)，所述固定转轴(16)的顶端贯穿通槽(18)且延伸至其外部，所述固定转轴(16)的顶部开设有螺纹槽(19)，所述螺纹槽(19)的内壁上螺纹连接有螺纹转轴(20)，所述工作台(7)的底部开设有固定槽(21)，所述螺纹转轴(20)的顶端从下至上依次贯穿螺纹槽(19)和固定槽(21)且延伸至固定槽(21)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种超声波自动焊接机的定位机构，其特征在于：所述壳体(1)的内壁上且位于旋转电机(5)的下方固定连接有隔板(22)，所述壳体(1)的正面固定安装有柜门(23)。

3.根据权利要求1所述的一种超声波自动焊接机的定位机构，其特征在于：所述夹紧块(9)远离气缸(8)的一侧固定连接有防护垫(24)。

4.根据权利要求1所述的一种超声波自动焊接机的定位机构，其特征在于：所述通槽(18)的内壁上固定安装有第二轴承(25)，所述固定转轴(16)的顶端贯穿第二轴承(25)且延伸至其外部与其活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种超声波自动焊接机的定位机构，其特征在于：所述固定块(13)的底部固定连接有支撑块(26)，所述支撑块(26)的右侧与壳体(1)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种超声波自动焊接机的定位机构，其特征在于：所述螺纹转轴(20)的顶端与固定槽(21)活动连接。

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