CN2933682Y - 双环缝自动焊接机 - Google Patents

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孟维昌
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Abstract

本实用新型为双环缝自动焊接机。其可以对工件不同直径处进行环形烧焊，具有烧焊稳定、焊缝平整、自动化程度高、安全性高、生产效率较高的优点。其包括箱体，其特征在于：所述箱体内安装有托架结构，所述托架结构的两侧分别安装有顶头结构，所述托架结构的内侧设置有枪架结构，所述托架结构的外侧是所述箱体的移动门，所述移动门通过连接件与汽缸的活塞杆连接，所述枪架结构安装有电焊机；所述顶头结构分别套装有同步带传动轮、旋转传感板，所述顶头结构与汽缸的活塞杆连接，所述同步带传动轮连接变频电机；所述电焊机包括配气结构、焊枪，所述托架结构、顶头结构、枪架结构、配气结构、焊枪分别与可编程逻辑控制器电控连接。

Description

双环缝自动焊接机
(一)技术领域
本实用新型涉及焊接设备领域，具体为双环缝自动焊接机。
(二)背景技术
在加工净化器的外壳中，通常采用半自动式的人工气体保护焊。其主要是人工掌握烧焊，而人工烧焊存在着质量不够稳定、生产效率较低以及安全保障问题。
(三)发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种双环缝自动焊接机，其可以对工件不同直径进行环形烧焊，具有烧焊稳定、焊缝平整、自动化程度高、安全性高、生产效率较高的优点。
其技术方案是这样的：其包括箱体，其特征在于：所述箱体内安装有托架结构，所述托架结构的两侧分别安装有顶头结构，所述托架结构的内侧设置有枪架结构，所述托架结构的外侧是所述箱体的移动门，所述移动门通过连接件与汽缸的活塞杆连接，所述枪架结构安装有电焊机；所述顶头结构分别套装有同步带传动轮、旋转传感板，所述顶头结构与汽缸的活塞杆连接，所述同步带传动轮连接变频电机；所述电焊机包括配气结构、焊枪，所述托架结构、顶头结构、枪架结构、配气结构、焊枪分别与可编程逻辑控制器电控连接。
其进一步特征在于：所述顶头结构分别包括顶头、前伸轴，所述顶头安装于前伸轴的端部，所述前伸轴的外部套装有轴套，所述轴套安装于机架，所述同步带传动轮、旋转传感板套装于所述轴套，所述前伸轴另一端部与汽缸的活塞杆连接，所述托架结构包括托架，所述托架安装于托板，所述托板其底部的两端分别连接导柱，所述托板底部的中间部位安装于汽缸的活塞杆，所述汽缸安装于机架；所述枪架结构包括握架圈，所述焊枪安装于握架圈，所述握架圈通过握架块、滑块安装于机座，所述的握架块连接汽缸的活塞杆，上述的汽缸、传感板、变频电机分别与可编程逻辑控制器电控连接；所述箱体的顶部设置吸尘烟罩，所述烟罩内安装有抽风机，所述的抽风机与可编程逻辑控制器电控连接。
用本实用新型焊接工件，通过可编程逻辑控制器控制汽缸动作，准确、高效，由传感板控制工件的转动角度，确保环缝焊接到位，在焊接过程中，可编程逻辑控制器控制移动门的开启，确保操作工的安全，从而避免了现有采用人工气体保护焊，其质量不够稳定、生产效率较低以及安全性低的缺点。
(四)附图说明
图1为本实用新型主视的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为顶头结构的结构示意图；
图4为托架的结构示意图；
图5为图4中托架的左视图；
图6为本实用新型电气控制的原理方框图；
图7为枪架的结构示意图。
(五)具体实施方式
见图1、图2，本实用新型包括箱体2，箱体2内安装有托架结构6，见图4，托架结构包括托架21，托架21安装于托板22，托板22其底部的两端分别连接导柱23，托板22底部的中间部位安装于汽缸24的活塞杆，汽缸24安装于机架25；托架结构的两侧分别安装有顶头结构5，见图3，顶头结构分别包括顶头11、前伸轴12，顶头11安装于前伸轴12的端部，前伸轴12的外部套装有轴套13，轴套13安装于机架20，轴套13套装有同步带传动轮16、旋转传感板17，同步带传动轮16连接变频电机，前伸轴12另一端部与汽缸10的活塞杆连接，托架结构的内侧设置有枪架结构，所述托架结构的外侧是箱体2的移动门3，移动门3通过连接件与汽缸的活塞杆连接(图1中未表达与移动门3连接的汽缸)，见图7，枪架结构4包括握架圈26，电焊机包括配气结构、焊枪8，焊枪8安装于握架圈26，握架圈26通过握架块27、滑块28安装于机座29，握架块27连接汽缸31的活塞杆30；汽缸24、汽缸10、与同步带传动轮16连接的变频电机、配气结构、焊枪、传感板17分别与可编程逻辑控制器电控连接。箱体2的顶部设置吸尘烟罩1，见图1，烟罩1内安装有抽风机32，抽风机32与可编程逻辑控制器电控连接。下面结合附图描述本实用新型的动作过程：将工件置于托架21，按控制开关，可编程逻辑控制器控制汽缸10动作，顶头11进位，按烧焊控制开关，可编程逻辑控制器控制移动门关闭，托架21下降，与此同时电焊机动作，焊枪前进，变频电机通过同步带传动轮16带动前伸轴12旋转，焊枪烧焊，当前伸轴12旋转360度+a度后，焊机停焊，变频电机反转到零度，移动门开启，托架上行，顶头后退，取下工件，然后再次加工新的工件。本实用新型中，可以通过对自动焊机的焊接电流，弧压参数等的调节，可以将不同直径的圆焊接，根据加工工艺的要求任意设置1-4杆焊枪。7、9为机架、14轴旋转组件、15轴承、18轴承的轴壳、19联轴器、20为安装顶头的机架。

Claims (7)

1、双环缝自动焊接机，其包括箱体，其特征在于：所述箱体内安装有托架结构，所述托架结构的两侧分别安装有顶头结构，所述托架结构的内侧设置有枪架结构，所述托架结构的外侧是所述箱体的移动门，所述移动门通过连接件与汽缸的活塞杆连接，所述枪架结构安装有电焊机；所述顶头结构分别套装有同步带传动轮、旋转传感板，所述顶头结构与汽缸的活塞杆连接，所述同步带传动轮连接变频电机；所述电焊机包括配气结构、焊枪，所述托架结构、顶头结构、枪架结构、配气结构、焊枪分别与可编程逻辑控制器电控连接。
2、根据权利要求1所述双环缝自动焊接机，其特征在于：所述顶头结构分别包括顶头、前伸轴，所述顶头安装于前伸轴的端部，所述前伸轴的外部套装有轴套，所述轴套安装于机架，所述同步带传动轮、旋转传感板套装于所述轴套，所述前伸轴另一端部与汽缸的活塞杆连接。
3、根据权利要求1所述双环缝自动焊接机，其特征在于：所述托架结构包括托架，所述托架安装于托板，所述托板其底部的两端分别连接导柱，所述托板底部的中间部位安装于汽缸的活塞杆，所述汽缸安装于机架。
4、根据权利要求1所述双环缝自动焊接机，其特征在于：所述枪架结构包括握架圈，所述焊枪安装于握架圈，所述握架圈通过握架块、滑块安装于机座，所述的握架块连接汽缸的活塞杆。
5、根据权利要求1所述双环缝自动焊接机，其特征在于：所述箱体的顶部设置吸尘烟罩，所述烟罩内安装有抽风机，所述的抽风机与可编程逻辑控制器电控连接。
6、根据权利要求1所述双环缝自动焊接机，其特征在于：旋转传感板、变频电机分别与可编程逻辑控制器电控连接。
7、根据权利要求1、2、3或4所述双环缝自动焊接机，其特征在于：所述的汽缸分别与可编程逻辑控制器电控连接。
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