CN207343741U - 一种防气泡型热压室金属压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防气泡型热压室金属压铸机，包括热压室压铸装置本体、压射管和压铸主模，热压室压铸装置本体顶部一侧设有融料入口，热压室压铸装置本体内部设有高熔点金属隔板，高熔点金属隔板将热压室压铸装置本体分割使上方形成融料室，融料室内部设有压力室，压力室上方设有压射活塞，压射活塞上方连接活塞杆，活塞杆通过限制槽固定在热压室压铸装置本体顶部，压力室内部连接压射管，本实用新型的有益效果是：本实用新型的真空室可以隔绝外界温度低的环境使融料的温度可以保持，融料的保温效果得以实现延长注模时间，由于把最后入料口设置在模舱的下方，可以自下而上主料，继而优化了铸模的方式，以上设计杜绝了腔内的气泡产生。

Description

一种防气泡型热压室金属压铸机

技术领域

本实用新型涉及压铸机，特别涉及一种防气泡型热压室金属压铸机，属于压铸机技术领域。

背景技术

现有技术中，金属压铸机是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，现在所涉及的为热压室压铸机，在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，现有技术中热压室压铸机涉及存在缺陷，传统热压室铸造机批量生产的同时一味追求数量未考虑到铸件的质量，到时铸件周期短，得到的铸件容易产生气泡，铸件报废率高，不适用于精度高的机械零件的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防气泡型热压室金属压铸机，通过连接件连接一个顶板，在顶板的两侧都设了支撑杆，在支撑杆的下端之间设了连接板，解决了现有摩托车现有的摩托车虽然有那种大支架，但收放很不方便，所以通常只有一侧支架支撑，这样摩托车在有人靠的时候，很容易摔倒，且一般的摩托车上也只设了一个踏板，这样带人的时候只能讲脚放在支架上，很不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防气泡型热压室金属压铸机，包括热压室压铸装置本体、压射管和压铸主模，所述热压室压铸装置本体顶部一侧设有融料入口所述热压室压铸装置本体内部设有高熔点金属隔板，所述高熔点金属隔板将所述热压室压铸装置本体分割使上方形成融料室，所述融料室内部设有压力室，所述压力室上方设有压射活塞，所述压射活塞上方连接活塞杆，所述活塞杆通过限制槽固定在热压室压铸装置本体顶部，所述压力室内部连接所述压射管，所述压射管内部设有压射通道，所述压射管一侧连接压铸副模，所述压铸副模内部设有真空室，所述压铸副模内部位于所述真空室中部设有入料口，所述入料口一侧连通所述压射通道，所述入料口另一侧连通模舱，所述模舱外部为所述压铸主模，所述压铸主模固定设置在压铸模限位底座上，所述压铸主模末端连接液压器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述活塞杆和所述压射活塞均为高熔点合金材质制成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压力室内通道由粗变窄，所述入料口口径小于所述压射通道的口径，所述压射通道的口径小于所述压力室的口径。

作为本实用新型的一种优选方案，所述融料室内为密封结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述真空室位于所述压铸副模上下各有一处，且内部均为真空环境，所述入料口由压铸副模转折至所述压铸主模下半部分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的真空室可以隔绝外界温度低的环境使融料的温度可以保持，融料的保温效果得以实现延长注模时间，由于把最后入料口设置在模舱的下方，可以自下而上主料，继而优化了铸模的方式，以上设计杜绝了腔内的气泡产生。本装置通过设置真空压铸副模以及细窄入料通道，从而延长了铸模的时间，在精确的零件压铸工作环境中杜绝了金属铸件中气泡的产生，提高了生产作业的成品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压铸过程示意图。

图中：1、热压室压铸装置本体；2、压力室；3、融料室；4、压射活塞；5、高熔点金属隔板；6、限制槽；7、活塞杆；8、压射通道；9、压射管；10、入料口；11、模舱；12、压铸副模；13、真空室；14、压铸模限位底座；15、压铸主模；16、液压器；17、融料入口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种防气泡型热压室金属压铸机，包括热压室压铸装置本体1、压射管9和压铸主模15，热压室压铸装置本体1顶部一侧设有融料入口17，热压室压铸装置本体1内部设有高熔点金属隔板5，高熔点金属隔板5将热压室压铸装置本体1分割使上方形成融料室3，融料室3内部设有压力室2，压力室2上方设有压射活塞4，压射活塞4上方连接活塞杆7，活塞杆7通过限制槽6固定在热压室压铸装置本体1顶部，压力室2内部连接压射管9，压射管9内部设有压射通道8，压射管9一侧连接压铸副模12，压铸副模12内部设有真空室13，压铸副模12内部位于真空室13中部设有入料口10，入料口10一侧连通压射通道8，入料口10另一侧连通模舱11，模舱11外部为压铸主模15，压铸主模15固定设置在压铸模限位底座14上，压铸主模15末端连接液压器16。

活塞杆7和压射活塞4均为高熔点合金材质制成，合金非纯金属熔点高硬度强适合存放低熔点金属融料；压力室2内通道由粗变窄，入料口10口径小于压射通道8的口径，压射通道8的口径小于压力室2的口径，使注料时间延长减少气泡的产生；融料室3内为密封结构，防止空气中的水分进入融料室内；真空室13位于压铸副模12上下各有一处，且内部均为真空环境，入料口10由压铸副模12转折至压铸主模15下半部分，使融料温度不易流失，底部注料防止气泡的产生。

具体的，首先设置好压铸主模15和压铸副模12的位置后通过液压器16固定，使模舱11、压铸副模12、压射管9和压力室2之间没有缝隙，继而由融料入口17向融料室3内注入融料，待融料进入压力室2后，操作活塞杆7推动压射活塞4向下压射，待注料结束后静置，不等金属铸件完全冷却时操作液压器16回到初始位置，压射压力室2中剩余融料至特定容器，待模舱11内金属铸件完全冷却后取出，使用结束后，清理、保养压铸机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的真空室可以隔绝外界温度低的环境使融料的温度可以保持，融料的保温效果得以实现延长注模时间，由于把最后入料口设置在模舱的下方，可以自下而上主料，继而优化了铸模的方式，以上设计杜绝了腔内的气泡产生。本装置通过设置真空压铸副模以及细窄入料通道，从而延长了铸模的时间，在精确的零件压铸工作环境中杜绝了金属铸件中气泡的产生，提高了生产作业的成品率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种防气泡型热压室金属压铸机，包括热压室压铸装置本体(1)、压射管(9)和压铸主模(15)，其特征在于，所述热压室压铸装置本体(1)顶部一侧设有融料入口(17)，所述热压室压铸装置本体(1)内部设有高熔点金属隔板(5)，所述高熔点金属隔板(5)将所述热压室压铸装置本体(1)分割使上方形成融料室(3)，所述融料室(3)内部设有压力室(2)，所述压力室(2)上方设有压射活塞(4)，所述压射活塞(4)上方连接活塞杆(7)，所述活塞杆(7)通过限制槽(6)固定在热压室压铸装置本体(1)顶部，所述压力室(2)内部连接所述压射管(9)，所述压射管(9)内部设有压射通道(8)，所述压射管(9)一侧连接压铸副模(12)，所述压铸副模(12)内部设有真空室(13)，所述压铸副模(12)内部位于所述真空室(13)中部设有入料口(10)，所述入料口(10)一侧连通所述压射通道(8)，所述入料口(10)另一侧连通模舱(11)，所述模舱(11)外部为所述压铸主模(15)，所述压铸主模(15)固定设置在压铸模限位底座(14)上，所述压铸主模(15)末端连接液压器(16)。

2.根据权利要求1所述的一种防气泡型热压室金属压铸机，其特征在于，所述活塞杆(7)和所述压射活塞(4)均为高熔点合金材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种防气泡型热压室金属压铸机，其特征在于，所述压力室(2)内通道由粗变窄，所述入料口(10)口径小于所述压射通道(8)的口径，所述压射通道(8)的口径小于所述压力室(2)的口径。

4.根据权利要求1所述的一种防气泡型热压室金属压铸机，其特征在于，所述融料室(3)内为密封结构。

5.根据权利要求1所述的一种防气泡型热压室金属压铸机，其特征在于，所述真空室(13)位于所述压铸副模(12)上下各有一处，且内部均为真空环境，所述入料口(10)由压铸副模(12)转折至所述压铸主模(15)下半部分。