CN207335655U - 一种用于油管接箍的检验装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于油管接箍的检验装置,包括底座,底座上固定安装有第一电机,第一电机的电机轴上固定安装有主动齿轮;底座上转动式安装有从动齿轮轴,从动齿轮轴上设有从动齿轮,从动齿轮轴上固定安装有旋转座,旋转座上架设有框架;旋转座上设有滑座,滑座上固定安装有支架B,支架B上转动式安装有第二转轴,第二转轴上固定安装有传动辊;滑座内穿设有丝杆,所述旋转座上固定安装有第二电机,第二电机的电机轴与第二转轴同轴固定,框架顶部倒装有千斤顶,所述千斤顶的伸缩轴底部固定安装有压板;本实用新型能对不同外径的油管接箍进行检测;对油管接箍固定效果好;油管接箍沿自身轴线360度转动,可在水平面上旋转,便于检验人员检验测量。
Description
技术领域
本实用新型涉及油管接箍生产机械技术领域,具体是一种用于油管接箍的检验装置。
背景技术
油管接箍是油田钻井工具的一种,主要用于油管的连接,主要解决现有接箍因应力集中轻易产生疲惫断裂的问题油管接箍结构是:油管端头与接箍体内壁以锥形螺纹方式连接,接箍体的端头与油管以同螺纹同螺距平型螺纹方式连接。具有缓解单一锥螺纹连接油管外螺纹根部应力集中的特点,不易产生疲惫断裂,连接效果好,有效防止油井管柱断脱事故发生。。
在生产过程中油管接箍的加工工序依次为:车端面、车外圆、镗孔、车螺纹、检验、磷化,对油管接箍进行的外观检验包括目测内外表面是否有凹坑、是否有线性欠缺,内外表面是否出现剥皮毛刺、几何变形,同时还要对油管接箍进行壁厚、直度、螺纹参数等检测工序;传统的检验装置采用V型支架对油管接箍进行固定,由于一般的油管接箍单重较大,在检验过程中油管接箍的稳定性不够,容易从支架上滑落,同时V型支架不利于油管接箍的翻转,给检测人员的检验工作造成很大不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于油管接箍的检验装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于油管接箍的检验装置,包括底座,其特征在于,所述底座上固定安装有第一电机,所述第一电机的电机轴上固定安装有主动齿轮;底座上转动式安装有从动齿轮轴,从动齿轮轴上设有从动齿轮,所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接,从动齿轮轴上固定安装有旋转座,旋转座上架设有框架;所述旋转座上设有支架A,所述支架A上固定安装有第一转轴,第一转轴上转动式安装有从动辊,旋转座上设有滑座,所述滑座上固定安装有支架B,支架B上转动式安装有第二转轴,第二转轴上固定安装有传动辊;所述滑座内穿设有丝杆,所述丝杆左端设有第二限位套筒,第二限位套筒固定在旋转座上,框架右侧固定安装有第一限位套筒,丝杆穿过第一限位套筒,所述第一限位套筒与丝杆螺纹配合连接,丝杆右端设有手轮;所述旋转座上固定安装有第二电机,第二电机的电机轴与所述第二转轴同轴固定。所述框架顶部倒装有千斤顶,所述千斤顶的伸缩轴底部固定安装有压板。
作为本实用新型的一种改进方案:所述传动辊和从动辊外径相同且均采用橡胶材质制作而成。
作为本实用新型的一种改进方案:所述第一转轴和第二转轴处于同一高度。
作为本实用新型的一种改进方案:所述压板为上凸弧形结构。
作为本实用新型的一种改进方案:所述滑座与丝杆螺纹配合连接。
作为本实用新型的一种改进方案:所述主动齿轮同轴固定安装在第一电机的电机轴上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
在对油管接箍进行检验测量过程中,千斤顶向下推动压板对油管接箍进行压紧固定,固定效果好,防止油管接箍滑落造成危险;旋转座可随从动齿轮轴转动,实现油管接箍在水平面上旋转,第二电机带动传动辊转动,实现油管接箍沿自身轴线360度转动,便于检验人员全方位的对油管接箍进行检验测量工作;传动辊可随滑座在旋转座上滑动,以调整传动辊与从动辊之间的距离,实现对不同外径的油管接箍进行检测。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中第二转轴与传动辊的连接示意图。
图中:1-底座、2-从动齿轮、3-旋转座、4-支架A、5-第一转轴、6-框架、7-千斤顶、8-压板、9-油管接箍、10-传动辊、11-第二转轴、12-丝杆、13-手轮、14-第一限位套筒、15-主动齿轮、16-第一电机、17-从动齿轮轴、18-从动辊、19-第二限位套筒、20-支架B、21-滑座、22-第二电机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明:
请参阅图1-2,一种用于油管接箍的检验装置,包括底座1,其特征在于,所述底座1上固定安装有第一电机16,所述第一电机16的电机轴上固定安装有主动齿轮15;底座1上转动式安装有从动齿轮轴17,从动齿轮轴17上设有从动齿轮2,所述从动齿轮2与主动齿轮15啮合连接,从动齿轮轴17上固定安装有旋转座3,旋转座3上架设有框架6;所述旋转座3上设有支架A4,所述支架A4上固定安装有第一转轴5,第一转轴5上转动式安装有从动辊18,旋转座3上设有滑座21,所述滑座21上固定安装有支架B20,支架B20上转动式安装有第二转轴11,第二转轴11上固定安装有传动辊10;所述滑座21内穿设有丝杆12,所述丝杆12左端设有第二限位套筒19,第二限位套筒19固定在旋转座3上,框架6右侧固定安装有第一限位套筒14,丝杆12穿过第一限位套筒14,所述第一限位套筒14与丝杆12螺纹配合连接,丝杆12右端设有手轮13;所述旋转座3上固定安装有第二电机22,第二电机22的电机轴与所述第二转轴11同轴固定。所述框架6顶部倒装有千斤顶7,所述千斤顶7的伸缩轴底部固定安装有压板8。
本实用新型的工作原理和使用方法是:
根据油管接箍9的外径,调整传动辊10与从动辊18之间的水平距离,具体操作如下:转动手轮13带动丝杆12转动,由于丝杆12与第一限位套筒14、滑座21均通过螺纹配合连接,而第一限位套筒14固定在框架6,丝杆12的转动带动滑座21在旋转座3上沿着丝杆12中心轴线方向滑动,实现传动辊10与从动辊18水平距离的调节;将油管接箍9放置在传动辊10与从动辊18之间,传动辊10与从动辊18对油管接箍9起支撑作用;通过倒装的千斤顶7带动压板8向下移动,压板8下底面压紧油管接箍9,此时油管接箍9得到很好的固定,防止油管接箍滑落造成危险,提高了检验人员在进行检验时的安全性。
当需要对油管接箍9进行水平方向旋转时,启动第一电机16带动主动齿轮15转动,与主动齿轮15啮合连接的从动齿轮2随之转动,并通过从动齿轮轴17带动旋转座3旋转,实现油管接箍9的水平方向旋转,便于检测人员多角度对油管接箍9进行检验测量。
当需要对油管接箍9绕自身中心轴线转动时,千斤顶7带动压板8向上移动,使得压板8与油管接箍9分离,启动第二电机22带动第二转轴11转动,与第二转轴11固定连接的传动辊10随之转动,传动辊10带动油管接箍9发生转动一定角度后,关闭第二电机22,此时实现油管接箍9绕自身中心轴线的转动,便于检验人员全方位的对油管接箍进行检验测量工作。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种用于油管接箍的检验装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上固定安装有第一电机(16),所述第一电机(16)的电机轴上固定安装有主动齿轮(15);底座(1)上转动式安装有从动齿轮轴(17),从动齿轮轴(17)上设有从动齿轮(2),所述从动齿轮(2)与主动齿轮(15)啮合连接,从动齿轮轴(17)上固定安装有旋转座(3),旋转座(3)上架设有框架(6);所述旋转座(3)上设有支架A(4),所述支架A(4)上固定安装有第一转轴(5),第一转轴(5)上转动式安装有从动辊(18),旋转座(3)上设有滑座(21),所述滑座(21)上固定安装有支架B(20),支架B(20)上转动式安装有第二转轴(11),第二转轴(11)上固定安装有传动辊(10);所述滑座(21)内穿设有丝杆(12),所述丝杆(12)左端设有第二限位套筒(19),第二限位套筒(19)固定在旋转座(3)上,框架(6)右侧固定安装有第一限位套筒(14),丝杆(12)穿过第一限位套筒(14),所述第一限位套筒(14)与丝杆(12)螺纹配合连接,丝杆(12)右端设有手轮(13);所述旋转座(3)上固定安装有第二电机(22),第二电机(22)的电机轴与所述第二转轴(11)同轴固定;所述框架(6)顶部倒装有千斤顶(7),所述千斤顶(7)的伸缩轴底部固定安装有压板(8)。
2.根据权利要求1所述的用于油管接箍的检验装置,其特征在于,所述传动辊(10)和从动辊(18)外径相同且均采用橡胶材质制作而成。
3.根据权利要求1所述的用于油管接箍的检验装置,其特征在于,所述第一转轴(5)和第二转轴(11)处于同一高度。
4.根据权利要求1所述的用于油管接箍的检验装置,其特征在于,所述压板(8)为上凸弧形结构。
5.根据权利要求1所述的用于油管接箍的检验装置,其特征在于,所述滑座(21)与丝杆(12)螺纹配合连接。
6.根据权利要求1所述的用于油管接箍的检验装置,其特征在于,所述主动齿轮(15)同轴固定安装在第一电机(16)的电机轴上。
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