CN207335384U - 一种烘干箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烘干箱,包括箱体和层流风机,所述层流风机装设在所述箱体上,所述层流风机包括主电机、联轴器、风机叶轮轴、风机轴承和外壳体,所述主电机的输出轴与风机叶轮轴通过所述联轴器连接,所述风机叶轮轴通过所述风机轴承装设在所述箱体上,所述箱体上还装设有补风机构,所述补风机构与所述外壳体的内腔相通,所述外壳体与所述箱体内腔之间形成供所述补风机构内的新风通过的补风通道,所述风机叶轮轴和风机轴承均位于所述补风通道内。本实用新型的烘干箱具有结构简单、使用便捷、能耗低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品生产设备,尤其涉及一种烘干箱。
背景技术
隧道式灭菌干燥机通常包含预热段、高温段和冷却段,其中高温段是干燥、灭菌的核心部分。如图1所示,高温段包括高温箱体41、耐高温风机42、加热座组件43、补风口44、回风结构45、抽湿排风机46、抽湿排风管道47、过滤器组件48和加热风罩组件49,为了降低能耗通常采用层流风内循环模式,即通过回风结构45实现层流风的循环流动,在内循环过程中层流风的压力存在损失,因此高温箱体41上需设置补风结构,即通过补风口44补风以保持高温箱体41内外的压力均衡。此外,由于工作时高温箱体内部温度通常将达到300度以上,即使采用耐高温风机42,为保证风机的使用性能和使用寿命,需对风机轴承和传动轴进行冷却降温,目前采用的是通过循环的冷却水冷却的方式。上述补风结构和冷却结构相互独立,导致烘干机结构复杂,还需要药厂提供额外的冷却水供冷却结构使用,不利于节能减排;另外,干燥灭菌生产结束后烘箱内部的降温较为困难。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种结构简单、使用便捷、能耗低的烘干箱。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种烘干箱,包括箱体和层流风机,所述层流风机装设在所述箱体上,所述层流风机包括主电机、联轴器、风机叶轮轴、风机轴承和外壳体,所述主电机的输出轴与风机叶轮轴通过所述联轴器连接,所述风机叶轮轴通过所述风机轴承装设在所述箱体上,所述箱体上还装设有补风机构,所述补风机构与所述外壳体的内腔相通,所述外壳体与所述箱体内腔之间形成供所述补风机构内的新风通过的补风通道,所述风机叶轮轴和风机轴承均位于所述补风通道内。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述补风机构包括中效过滤器、进风管、补风风机和出风管,所述中效过滤器设置在所述进风管的入口处,所述补风风机设置在所述进风管的出口与所述出风管的入口之间,所述出风管连接在所述外壳体上部并与所述外壳体的内腔相通。
所述进风管上设有风速检测装置。
所述层流风机的出风口与所述箱体之间连接有波纹管。
所述层流风机和补风机构均装设在所述箱体顶部。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
本实用新型的烘干箱,在工作过程中,补风机构将新风送入层流风机的外壳体内,新风通过补风通道在风机叶轮的作用下进入箱体内部,以保持箱体内外的压力平衡,且在补入新风的过程中,新风流经补风通道内的风机叶轮轴和风机轴承,能对风机叶轮轴和风机轴承进行冷却,不需要设置循环冷却水来对层流风机进行冷却,取消了外接冷却水管,从而简化了设备,降低了能耗,并使操作更加便捷。
附图说明
图1是现有技术中的烘干机的结构示意图。
图2是本实用新型烘干箱的立体图。
图3是本实用新型烘干箱的横向截面图。
图4是本实用新型烘干箱的纵向截面图。
图5是图2中A处放大图。
图6是图3中B处放大图。
图7是图4中C处放大图。
图中各标号表示:
1、箱体;2、层流风机;21、外壳体;22、波纹管;23、主电机;24、联轴器;25、风机叶轮轴;26、风机轴承;3、补风机构;31、出风管;32、中效过滤器;33、进风管;34、补风风机;35、风速检测装置;41、高温箱体;42、耐高温风机;43、加热座组件;44、补风口;45、回风结构;46、抽湿排风机;47、抽湿排风管道;48、过滤器组件;49、加热风罩组件。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图2至图7示出了本实用新型的烘干箱的一种实施例,该烘干箱包括箱体1和层流风机2,层流风机2装设在箱体1上,层流风机2包括主电机23、联轴器24、风机叶轮轴25、风机轴承26和外壳体21,主电机23的输出轴与风机叶轮轴25通过联轴器24连接,风机叶轮轴25通过风机轴承26装设在箱体1上,箱体1上还装设有补风机构3,补风机构3与外壳体21的内腔相通,外壳体21与箱体1内腔之间形成供补风机构3内的新风通过的补风通道,风机叶轮轴25和风机轴承26均位于补风通道内,在工作过程中,补风机构3将新风送入层流风机2的外壳体21内,新风通过补风通道在风机叶轮的作用下进入箱体1内部,以保持箱体1内外的压力平衡,且在补入新风的过程中,新风流经补风通道内的风机叶轮轴25和风机轴承26,能对风机叶轮轴25和风机轴承26进行冷却,不需要设置循环冷却水来对层流风机2进行冷却,取消了外接冷却水管,从而简化了设备,降低了能耗,并使操作更加便捷。
本实施例中,补风机构3包括中效过滤器32、进风管33、补风风机34和出风管31,中效过滤器32设置在进风管33的入口处,补风风机34设置在进风管33的出口与出风管31的入口之间,出风管31连接在外壳体21上部并与外壳体21的内腔相通,在生产结束时,可通过补风风机补入大量新风,有效减少烘干箱降温冷却所需的时间。
本实施例中,进风管33上设有风速检测装置35,风速检测装置35用于检测补入的新风的流量大小,并通过检测值控制补风风机34的转速,以保证维持箱体1内外的压力平衡。
本实施例中,层流风机2的出风口与箱体1之间连接有波纹管22。
本实施例中,层流风机2和补风机构3均装设在箱体1顶部,安装方便。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下,都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (5)
1.一种烘干箱,包括箱体(1)和层流风机(2),所述层流风机(2)装设在所述箱体(1)上,其特征在于:所述层流风机(2)包括主电机(23)、联轴器(24)、风机叶轮轴(25)、风机轴承(26)和外壳体(21),所述主电机(23)的输出轴与风机叶轮轴(25)通过所述联轴器(24)连接,所述风机叶轮轴(25)通过所述风机轴承(26)装设在所述箱体(1)上,所述箱体(1)上还装设有补风机构(3),所述补风机构(3)与所述外壳体(21)的内腔相通,所述外壳体(21)与所述箱体(1)内腔之间形成供所述补风机构(3)内的新风通过的补风通道,所述风机叶轮轴(25)和风机轴承(26)均位于所述补风通道内。
2.根据权利要求1所述的烘干箱,其特征在于:所述补风机构(3)包括中效过滤器(32)、进风管(33)、补风风机(34)和出风管(31),所述中效过滤器(32)设置在所述进风管(33)的入口处,所述补风风机(34)设置在所述进风管(33)的出口与所述出风管(31)的入口之间,所述出风管(31)连接在所述外壳体(21)上部并与所述外壳体(21)的内腔相通。
3.根据权利要求2所述的烘干箱,其特征在于:所述进风管(33)上设有风速检测装置(35)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的烘干箱,其特征在于:所述层流风机(2)的出风口与所述箱体(1)之间连接有波纹管(22)。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的烘干箱,其特征在于:所述层流风机(2)和补风机构(3)均装设在所述箱体(1)顶部。
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Cited By (2)
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CN109028881A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-12-18 | 楚天科技股份有限公司 | 一种烘干机及其压差控制方法 |
CN110044136A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-07-23 | 深圳市钰创合成光电技术有限公司 | 一种智能烘干方法及紫外消毒容器 |
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