CN207333475U - 一种水平轧机用鼓型齿式万向连接轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平轧机用鼓型齿式万向连接轴，包括第一万向轴头，所述第一万向轴头的内部设置有第一万向轴盘，所述第一万向轴头的一侧设置有第一连接轴，所述第一连接轴的外壁上安装有第一鼓形齿，所述第一鼓形齿的一侧设置有第一楔形卡块，所述第一楔形卡块安装在第一连接轴上，所述第一楔形卡块的一侧设置有第二楔形卡块，所述第一楔形卡块与第二楔形卡块卡合连接，所述第二楔形卡块的一侧设置有第二鼓形齿，所述第二鼓形齿的内部设置有第二连接轴。本实用新型的有益效果是：通过设计使用楔形卡块，使第一连接轴与第二连接轴紧密连接，配合齿套能够稳定传动，结构紧凑，便于拆卸，方便维修，节约时间。

Description

一种水平轧机用鼓型齿式万向连接轴

技术领域

本实用新型属于轧机设备相关技术领域，具体涉及一种水平轧机用鼓型齿式万向连接轴。

背景技术

万向联轴器有多种结构型式，例如：十字轴式、球笼式、球叉式、凸块式、球销式、球铰式、球铰柱塞式、三销式、三叉杆式、三球销式、铰杆式等；最常用的为十字轴式，其次为球笼式。在实际应用中，根据所传递转矩大小，分为重型、中型、轻型和小型，用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴），使之共同旋转，以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，与CL型直齿式联轴器相比，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点。

现有技术的万向连接轴存在以下问题：1、鼓形齿式联轴器连接不紧密，中心偏差过大，齿面相对位移大，使机器零件工作情况恶化。2、鼓形齿的主要失效形式是磨损，运转时润滑不充分或者干磨易形成齿面磨损和功率消耗，导致齿面疲劳损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水平轧机用鼓型齿式万向连接轴，以解决上述背景技术中提出的联轴器连接不紧密问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水平轧机用鼓型齿式万向连接轴，包括第一万向轴头，所述第一万向轴头的内部设置有第一万向轴盘，所述第一万向轴头的一侧设置有第一连接轴，所述第一连接轴的外壁上安装有第一鼓形齿，所述第一鼓形齿的一侧设置有第一楔形卡块，所述第一楔形卡块安装在第一连接轴上，所述第一楔形卡块的一侧设置有第二楔形卡块，所述第一楔形卡块与第二楔形卡块卡合连接，所述第二楔形卡块的一侧设置有第二鼓形齿，所述第二鼓形齿的内部设置有第二连接轴，所述第二楔形卡块安装在第二连接轴上，所述第二连接轴的一侧设置有第二万向轴头，所述第二万向轴头的内部设置有第二万向轴盘，所述第一连接轴与第二连接轴的外壁上均设置有密封圈，所述第一鼓形齿的外侧设置有第二齿套，所述第二齿套安装在第一连接轴上，所述第二齿套与密封圈卡合连接，所述第二鼓形齿的外侧设置有第一齿套，所述第一齿套安装在第二连接轴上，所述第一齿套与密封圈卡合连接，所述第一齿套上安装有两个对称设置的油嘴，所述油嘴的内部均设置有密封塞。

优选的，所述第一万向轴盘与第二万向轴盘上均设置有法兰片。

优选的，所述第一连接轴和第二连接轴的内壁上均设置有平键槽。

优选的，所述第一万向轴盘与第一万向轴头和第二万向轴盘与第二万向轴头均通过转轴转动连接。

优选的，所述第二齿套通过连接螺栓与第一齿套固定连接。

优选的，所述密封塞与油嘴的连接方式为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设计使用楔形卡块，使第一连接轴与第二连接轴紧密连接，配合齿套能够稳定传动，结构紧凑，便于拆卸，方便维修，节约时间。

2、本实用新型使用对称设置的油嘴，向齿套内充入循环稀油，利用鼓形齿式联轴器高速运转产生的离心力，将油液在齿套内均匀分布，使鼓形齿得到充分润滑，可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，在机器关闭时用密封塞密封齿套，防止锈蚀，延长使用寿命，使用安全，清洁，高效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一连接轴的结构示意图；

图中：1、第一万向轴盘；2、第一万向轴头；3、第一鼓形齿；4、连接螺栓；5、第一齿套；6、密封塞；7、油嘴；8、密封圈；9、第二万向轴盘；10、第二万向轴头；11、第二连接轴；12、第二鼓形齿；13、第二楔形卡块；14、第二齿套；15、第一楔形卡块；16、第一连接轴；17、平键槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种水平轧机用鼓型齿式万向连接轴，包括第一万向轴头2，第一万向轴头2的内部设置有第一万向轴盘1，第一万向轴头2的一侧设置有第一连接轴16，第一连接轴16的外壁上安装有第一鼓形齿3，第一鼓形齿3的一侧设置有第一楔形卡块15，第一楔形卡块15安装在第一连接轴16上，第一楔形卡块15的一侧设置有第二楔形卡块13，第一楔形卡块15与第二楔形卡块13卡合连接，第二楔形卡块13的一侧设置有第二鼓形齿12，第二鼓形齿12的内部设置有第二连接轴11，第一连接轴16和第二连接轴11的内壁上均设置有平键槽17，第二楔形卡块13安装在第二连接轴11上，第二连接轴11的一侧设置有第二万向轴头10，第二万向轴头10的内部设置有第二万向轴盘9，第一万向轴盘1与第一万向轴头2和第二万向轴盘9与第二万向轴头10均通过转轴转动连接，能够传递不同方向的力矩，第一万向轴盘1与第二万向轴盘9上均设置有法兰片，便于连接传动轴，第一连接轴16与第二连接轴11的外壁上均设置有密封圈8，第一鼓形齿3的外侧设置有第二齿套14，第二齿套14安装在第一连接轴16上，第二齿套14与密封圈8卡合连接，第二鼓形齿12的外侧设置有第一齿套5，第一齿套5安装在第二连接轴11上，第一齿套5与密封圈8卡合连接，第二齿套14通过连接螺栓4与第一齿套5固定连接，便于紧固连接齿套，第一齿套5上安装有两个对称设置的油嘴7，油嘴7的内部均设置有密封塞6，密封塞6与油嘴7的连接方式为卡合连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过第一万向轴盘1、第一万向轴头2、第二万向轴盘9和第二万向轴头10的配合传递不同方向的转矩，第一楔形卡块15与第二楔形卡块13卡合连接，将第一连接轴16与第二连接轴11紧密固定，稳定传动，第一鼓形齿3与第二鼓形齿12在第一齿套14与第二齿套5内转动，从油嘴7向齿套内注入循环稀油，第一鼓形齿3和第二鼓形齿12转动产生的离心力将润滑油均匀分布在齿套内，在机器关闭时用密封塞6密封齿套，避免锈蚀，隔绝杂质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水平轧机用鼓型齿式万向连接轴，包括第一万向轴头（2），其特征在于：所述第一万向轴头（2）的内部设置有第一万向轴盘（1），所述第一万向轴头（2）的一侧设置有第一连接轴（16），所述第一连接轴（16）的外壁上安装有第一鼓形齿（3），所述第一鼓形齿（3）的一侧设置有第一楔形卡块（15），所述第一楔形卡块（15）安装在第一连接轴（16）上，所述第一楔形卡块（15）的一侧设置有第二楔形卡块（13），所述第一楔形卡块（15）与第二楔形卡块（13）卡合连接，所述第二楔形卡块（13）的一侧设置有第二鼓形齿（12），所述第二鼓形齿（12）的内部设置有第二连接轴（11），所述第二楔形卡块（13）安装在第二连接轴（11）上，所述第二连接轴（11）的一侧设置有第二万向轴头（10），所述第二万向轴头（10）的内部设置有第二万向轴盘（9），所述第一连接轴（16）与第二连接轴（11）的外壁上均设置有密封圈（8），所述第一鼓形齿（3）的外侧设置有第二齿套（14），所述第二齿套（14）安装在第一连接轴（16）上，所述第二齿套（14）与密封圈（8）卡合连接，所述第二鼓形齿（12）的外侧设置有第一齿套（5），所述第一齿套（5）安装在第二连接轴（11）上，所述第一齿套（5）与密封圈（8）卡合连接，所述第一齿套（5）上安装有两个对称设置的油嘴（7），所述油嘴（7）的内部均设置有密封塞（6）。

2.根据权利要求1所述的一种水平轧机用鼓型齿式万向连接轴，其特征在于：所述第一万向轴盘（1）与第二万向轴盘（9）上均设置有法兰片。

3.根据权利要求1所述的一种水平轧机用鼓型齿式万向连接轴，其特征在于：所述第一连接轴（16）和第二连接轴（11）的内壁上均设置有平键槽（17）。

4.根据权利要求1所述的一种水平轧机用鼓型齿式万向连接轴，其特征在于：所述第一万向轴盘（1）与第一万向轴头（2）和第二万向轴盘（9）与第二万向轴头（10）均通过转轴转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种水平轧机用鼓型齿式万向连接轴，其特征在于：所述第二齿套（14）通过连接螺栓（4）与第一齿套（5）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种水平轧机用鼓型齿式万向连接轴，其特征在于：所述密封塞（6）与油嘴（7）的连接方式为卡合连接。