CN207330302U - 一种轧盖装置中的轧刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轧盖装置中的轧刀结构，属于包装技术领域。它解决了现有的轧盖装置轧盖合格率低的问题。本轧盖装置中的轧刀结构，包括中芯压盖轴、导向套、压盖锥套、螺纹轧刀组件和封口轧刀组件，所述导向套套设于所述中芯压盖轴上并能够绕所述中芯压盖轴转动，所述螺纹轧刀组件和封口轧刀组件铰接于所述导向套上，所述压盖锥套套设于所述导向套上并能沿导向套的轴向滑动，所述压盖锥套滑动能够带动所述螺纹轧刀组件和封口轧刀组件摆动，所述螺纹轧刀组件和封口轧刀组件均为成对设置，每对所述螺纹轧刀组件和封口轧刀组件均相对所述中芯压盖轴对称设置。本实用新型采用的轧刀组件，使瓶盖受力更均匀，轧盖合格率更高。

Description

一种轧盖装置中的轧刀结构

技术领域

本实用新型属于包装技术领域，涉及一种紧轧盖装置，特别是一种轧盖装置中的轧刀结构。

背景技术

在制药、保健品、食品的包装领域中，如口服液、抗生素等液体的包装通常采用铝盖来对瓶子进行轧盖封口。

现有的轧盖机通常采用单刀外侧斜切式、三刀式、中心单刀式、内置摆动单刀式等轧盖方式，虽然都能够完成瓶盖的封口，但是存在瓶盖表面划伤、密封性不好等问题，合格率低。

针对该问题，虽然中国专利申请(申请号：201410443098.8)公开了一种滚纹封口轧盖装置，包括中芯压盖轴和轧刀组件，轧刀组件包括轧刀助力臂和与其销接的轧刀连接臂，所述轧刀助理臂和所述轧刀连接臂之间设有用于调整滚纹深浅的距离调节组件，其螺纹轧刀组件和封口轧刀组件相对设置。该专利虽然能够调整滚纹的深浅，减少了压力过大导致碎瓶的问题，但还是存在以下缺点：1、由于螺纹轧刀组件和封口轧刀组件在轧盖过程中与瓶盖的接触高度不同，因此轧盖时瓶盖两侧同时受到不同高度的压力，瓶盖两侧的受力不在同一直线上，其合力会导致瓶盖受力不均而产生歪斜的情况，使瓶盖既不美观，密封性又差，合格率低；2、轧刀组件上没有使轧刀向外回摆的结构，使轧刀向内侧偏斜，容易挡住中芯压盖轴的前端，使瓶盖进入困难，影响轧盖效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种轧盖装置中的轧刀结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高轧盖合格率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种轧盖装置中的轧刀结构，包括中芯压盖轴、导向套、压盖锥套、用于轧盖的螺纹轧刀组件和封口轧刀组件，所述导向套套设于所述中芯压盖轴上并能够绕所述中芯压盖轴转动，所述螺纹轧刀组件和封口轧刀组件铰接于所述导向套上，所述压盖锥套套设于所述导向套上并能沿导向套的轴向滑动，所述压盖锥套滑动能够带动所述螺纹轧刀组件和封口轧刀组件摆动，所述螺纹轧刀组件和封口轧刀组件均为成对设置，每对所述螺纹轧刀组件和封口轧刀组件均相对所述中芯压盖轴对称设置。

螺纹轧刀组件和封口轧刀组件均为成对的对称设置，在轧盖过程中，每对螺纹轧刀组件和封口轧刀组件对瓶盖施加的压力均位于同一直线上且大小相同方向相反，使瓶盖受到的合力为零，这样瓶盖整体受力更均匀，不易发生偏斜，瓶盖与瓶口的同轴度更高，密封性更好，也更美观。而且，由于螺纹轧刀组件和封口轧刀组件均为多个，在轧盖过程中，它们同时工作，轧盖效率更高。

在上述的轧盖装置中的轧刀结构中，所述螺纹轧刀组件和封口轧刀组件均为一对，所述螺纹轧刀组件和封口轧刀组件在所述中芯压盖轴的周向上呈均匀分布。这样，瓶盖受到螺纹轧刀组件与封口轧刀组件的压力相互垂直，使瓶盖整体的受力更均匀，轧盖完成后，瓶盖更贴合瓶口，轧盖效果更好，合格率更高；而且螺纹轧刀组件和封口轧刀组件之间能够保持最大的间距，使它们的活动空间最大化，避免产生相互干扰。

在上述的轧盖装置中的轧刀结构中，所述中芯压盖轴的一端为压盖端，所述压盖锥套具有导向斜面，所述螺纹轧刀组件和封口轧刀组件均包括摆动臂、助力臂、轧刀和滚动轴承，所述摆动臂铰接于所述导向套上，所述助力臂的一端铰接于所述摆动臂上，另一端与所述滚动轴承连接，所述滚动轴承的外圈与所述导向斜面抵靠；所述摆动臂上还设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与所述助力臂和摆动臂抵靠，所述轧刀安装于所述摆动臂上靠近所述压盖端的一端。工作时，中芯压盖轴下压与瓶盖抵靠后，压盖锥套向下移动，使与其抵靠的滚动轴承向外运动，助力臂通过弹簧一推动摆动臂的上端向外摆动，同时摆动臂的下端向瓶盖一侧摆动，使轧刀与瓶盖的侧壁抵靠来轧盖。

助力臂通过滚动轴承与压盖锥套抵靠，减少了助力臂与压盖锥套相对滑动时的摩擦力，降低了助力臂与轧盖锥套之间的磨损，使压盖锥套推动轧刀的过程更流畅，轧盖更稳定，效率更高。同时，助力臂需要通过弹簧一来推动摆动臂使轧刀与瓶盖抵靠，避免了助力臂施加的推力过大导致瓶盖的过度变形甚至瓶子破裂，提高了轧盖的合格率。

在上述的轧盖装置中的轧刀结构中，所述摆动臂上靠近轧刀的一端还设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与所述摆动壁和导向套抵靠。弹簧二的设置，使弹簧二在轧盖完成后能够将轧刀向外推出，使轧刀与瓶盖分离，方便瓶子取出，也方便了下一个瓶子的进入。

在上述的轧盖装置中的轧刀结构中，所述摆动臂上开有通孔，所述通孔内螺纹连接有螺钉，所述弹簧一的一端伸入所述通孔内并与所述螺钉抵靠。螺钉通过螺纹连接固定于通孔内，可以通过调节螺钉的位置来调整弹簧一的预紧力，使其可以满足不同瓶子的轧盖要求。

在上述的轧盖装置中的轧刀结构中，所述摆动臂远离滚动轴承的一端开有通槽，该端的端面上开有与所述通槽连通的安装孔，所述安装孔内固设有滑动导套，所述轧刀的刀轴穿过所述滑动导套伸入所述通槽内，所述刀轴伸入所述通槽的一端还套设有弹簧三，所述弹簧三的两端分别与所述轧刀和滑动导套抵靠，使所述轧刀始终具有向所述通槽运动的趋势。弹簧三的设置，使轧刀与摆动臂之间的连接为柔性连接，能够在轧盖过程中根据瓶盖和瓶口的位置自行作出调整，使瓶盖与瓶口更贴合。而且弹簧三位于通槽内，使露出摆动臂外的轧刀结构更简单，占用空间更小，方便瓶子与中芯压盖轴抵靠。

在上述的轧盖装置中的轧刀结构中，所述中芯压盖轴的下端为压盖端，所述压盖端的端面上开有凹槽，所述凹槽呈扩口状。凹槽的设置使瓶盖与压盖端抵靠时位于凹槽内，避免了瓶盖与中芯压盖轴发生相对移动，轧盖时瓶盖更稳定，合格率更高。而且扩口的设计也方便了瓶盖进入凹槽，提升了轧盖的效率。

与现有技术相比，本轧盖装置中的轧刀结构具有以下优点：

1、本实用新型的螺纹轧刀组件和封口轧刀组件均为成对的对称设置，使其在轧盖过程中对瓶盖的作用力更均匀，使瓶盖不易偏斜，合格率更高，而且轧盖效率也更高。

2、本实用新型在摆动臂上设置双弹簧，既起到限制轧刀对瓶口的压力使瓶子不易破碎，提高合格率，又能够在完成轧盖后推开轧刀，方便瓶子的脱离。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中，1、中芯压盖轴；11、推力轴承；2、导向套；21、连接销一；3、压盖锥套；4、螺纹轧刀组件；41、摆动臂；42、助力臂；421、连接销二；43、轧刀；44、滚动轴承；441、连接销三；45、弹簧一；451、螺钉；46、弹簧二；47、通槽；48、滑动导套；49、弹簧三；5、封口轧刀组件；6、凹槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本轧盖装置中的轧刀结构包括中芯压盖轴1、导向套2、压盖锥套3、一对螺纹轧刀组件4和一对封口轧刀组件5。如图1、图2所示，导向套2套设于中芯压盖轴1上并通过推力轴承11与其连接，使导向套2能够绕中芯压盖轴1转动，压盖锥套3套设于导向套2上并能够沿导向套2的轴向上下滑动。每对所述螺纹轧刀组件4和封口轧刀组件5均相对所述中芯压盖轴1对称地铰接于导向套2上，且所述螺纹轧刀组件4之间的连线与封口轧刀组件5之间的连线相互垂直。螺纹轧刀组件4和封口轧刀组件5能够随导向套2绕中芯压盖轴1转动，通过压盖锥套2的向下滑动，螺纹轧刀组件4和封口轧刀组件5在转动的同时还向内摆动以挤压瓶盖完成轧盖。

具体的，螺纹轧刀组件4和封口轧刀组件5的结构相同，均包括摆动臂41、助力臂42、滚动轴承44和轧刀43，摆动臂41通过连接销一21铰接于导向套2上，助力臂42通过连接销二421铰接于连接销一21上方的摆动臂41上，助力臂42的上端通过连接销三441与滚动轴承44连接，同时滚动轴承44的外圈与压盖锥套3的导向斜面抵靠，连接销二421上方的摆动臂41上还开有通孔，螺钉451将弹簧一45固定于通孔内，使弹簧一45的另一端与助力臂42抵靠，连接销一21下方的摆动臂41上还设有弹簧二46，弹簧二46的两端分别与导向套2和摆动臂41抵靠。摆动臂41的下端开有通槽47，摆动臂41的下端面开有连通该通槽47的安装孔，滑动导套48通过螺栓固定于安装孔内，轧刀43的刀轴穿过滑动导套48伸入通槽47内，弹簧三49套设于伸入通槽47内的刀轴上，并且弹簧三49的两端分别与刀轴上的凸沿和滑动导套48抵靠。

进一步的中芯压盖轴1用于与瓶盖抵靠的压盖端开有呈扩口状的凹槽6，凹槽6呈扩口状，既方便瓶盖进入凹槽6，又能够在瓶盖进入凹槽6后固定瓶盖，限制瓶盖与中芯压盖轴1之间的相对移动。

工作时，导向套2、压盖锥套3、螺纹轧刀组件4和封口轧刀组件5均环绕中芯压盖轴1转动，并和中芯压盖轴1一起向下移动，当瓶盖进入中芯压盖轴1的凹槽9内并与槽壁抵靠后，压盖锥套3沿着导向套2的轴向向下移动，使助力臂42通过弹簧一45推动摆动臂41摆动，两个螺纹轧刀4和封口轧刀5对称地向瓶盖一侧摆动并挤压瓶盖，使瓶盖贴合瓶口变形并与瓶口紧配合而封闭瓶口；然后导向锥套3向上移动，使弹簧一45的受力小于弹簧二46，弹簧二46推动轧刀43向外移动并与瓶盖分离，然后中芯压盖轴1向上移动使其与完成轧盖的瓶子分离，从而完成轧盖过程。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种轧盖装置中的轧刀结构，包括中芯压盖轴(1)、导向套(2)、压盖锥套(3)、用于轧盖的螺纹轧刀组件(4)和封口轧刀组件(5)，所述导向套(2)套设于所述中芯压盖轴(1)上并能够绕所述中芯压盖轴(1)转动，所述螺纹轧刀组件(4)和封口轧刀组件(5)铰接于所述导向套(2)上，其特征在于，所述压盖锥套(3)套设于所述导向套(2)上并能沿导向套(2)的轴向滑动，所述压盖锥套(3)滑动能够带动所述螺纹轧刀组件(4)和封口轧刀组件(5)摆动，所述螺纹轧刀组件(4)和封口轧刀组件(5)均为成对设置，每对所述螺纹轧刀组件(4)和封口轧刀组件(5)均相对所述中芯压盖轴(1)对称设置。

2.根据权利要求1所述的轧盖装置中的轧刀结构，其特征在于，所述螺纹轧刀组件(4)和封口轧刀组件(5)均为一对，所述螺纹轧刀组件(4)和封口轧刀组件(5)在所述中芯压盖轴(1)的周向上呈均匀分布。

3.根据权利要求2所述的轧盖装置中的轧刀结构，其特征在于，所述中芯压盖轴(1)的一端为压盖端，所述压盖锥套(3)具有导向斜面，所述螺纹轧刀组件(4)和封口轧刀组件(5)均包括摆动臂(41)、助力臂(42)、轧刀(43)和滚动轴承(44)，所述摆动臂(41)铰接于所述导向套(2)上，所述助力臂(42)的一端铰接于所述摆动臂(41)上，另一端与所述滚动轴承(44)连接，所述滚动轴承(44)的外圈与所述导向斜面抵靠；所述摆动臂(41)上还设有弹簧一(45)，所述弹簧一(45)的两端分别与所述助力臂(42)和摆动臂(41)抵靠，所述轧刀(43)安装于所述摆动臂(41)上靠近所述压盖端的一端。

4.根据权利要求3所述的轧盖装置中的轧刀结构，其特征在于，所述摆动臂(41)上靠近轧刀(43)的一端还设有弹簧二(46)，所述弹簧二(46)的两端分别与所述摆动臂(41)和导向套(2)抵靠。

5.根据权利要求3或4所述的轧盖装置中的轧刀结构，其特征在于，所述摆动臂(41)上开有通孔，所述通孔内螺纹连接有螺钉(451)，所述弹簧一(45)的一端伸入所述通孔内并与所述螺钉(451)抵靠。

6.根据权利要求5所述的轧盖装置中的轧刀结构，其特征在于，所述摆动臂(41)远离滚动轴承(44)的一端开有通槽(47)，该端的端面上开有与所述通槽(47)连通的安装孔，所述安装孔内固设有滑动导套(48)，所述轧刀(43)的刀轴穿过所述滑动导套(48)伸入所述通槽(47)内，所述刀轴伸入所述通槽(47)的一端还套设有弹簧三(49)，所述弹簧三(49)的两端分别与所述轧刀(43)和滑动导套(48)抵靠，使所述轧刀(43)始终具有向所述通槽(47)运动的趋势。

7.根据权利要求3或4所述的轧盖装置中的轧刀结构，其特征在于，所述压盖端的端面上开有凹槽(6)，所述凹槽(6)呈扩口状。