CN207330084U - 一种用于矿山多绳摩擦提升竖井的中间卸矿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于矿山多绳摩擦提升竖井的中间卸矿装置，属于深井矿产开采技术领域，所述的用于矿山多绳摩擦提升竖井的中间卸矿装置包括多绳摩擦式提升机、罐笼、中间卸载站、装载站、箕斗、中段、控制器；本实用新型通过提升机工艺技术的设计，提升机及装、卸载设备设施的选型，提升机运行过程控制的设计，以实现同一井筒一台多绳摩擦式提升机箕斗能在井筒中间卸载站进行卸载。可实现中间卸载站卸载，与原有生产系统的有效结合，节约工程投资成本，减少维护难度大、提高生产效率。且安全可靠，易于推广。

Description

一种用于矿山多绳摩擦提升竖井的中间卸矿装置

技术领域

本实用新型属于深井矿产开采技术领域，具体地说，涉及一种用于矿山多绳摩擦提升竖井的中间卸矿装置。

背景技术

矿产资源经已将陆续转入深部开采，系统开拓工程的进一步延续，原有中段巷道无法满足大型设备下放的需求，需要在地表建设一套多绳摩擦式提升竖井，满足将矿石提升至原有转运中段进入原选矿系统，将地表设备、人员、材料运输至各中段减少运输成本或将氧化矿（或渣石）提升至地表进行处置，形成一套中间卸矿的超深井，有利于提升矿山资源接替的快速开展和与原有系统的结合，满足生产工艺的需求。而多绳摩擦式提升机竖井中间卸矿方法，需要对超深井一套多绳摩擦式提升机利用箕斗竖井中间卸矿技术进行研究。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于矿山多绳摩擦提升竖井的中间卸矿装置，通过在超深竖井井筒中间位置设置一套卸载设备，采用一套多绳摩擦式提升机混合提升方式，利用箕斗完成矿石提升，同时保障井口设备、人员、材料的运输或渣石的运输。通过提升机运行过程控制的设计，确保一台多绳摩擦式提升机箕斗能在井筒中间卸载站与装载站间自动运行完成提升任务，罐笼满足设备、人员、材料等要求。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的用于矿山多绳摩擦提升竖井的中间卸矿装置包括多绳摩擦式提升机1、罐笼2、中间卸载站4、装载站5、箕斗9、中段10、控制器20，所述的多绳摩擦式提升机1的提升部分安装于竖井15内，多绳摩擦式提升机1的驱动装置安装在竖井15外，控制器20通过继电器与多绳摩擦式提升机1的驱动装置连接，多绳摩擦式提升机1的提升部分上设置有罐笼2、箕斗9，竖井15内一侧内壁上从上至下依次设置有中间卸载站4、装载站5，竖井15内另一侧内壁上设置中段10。

进一步，所述的中间卸载站4包括移动直轨3、卸载视频监控器11、磁性检测开关Ⅰ12、卸载仓13、液压油缸17、油管18、液压站19、卸载通道21、磁性检测开关Ⅱ22、滑道23，所述的滑道23安装在卸载通道21内，滑道23内安装有移动直轨3，箕斗9的斗箱27的外壁上设置有支座29，支座29的端部设置有与移动直轨3匹配的托轮25，托轮25上固定设置有挂钩30，箕斗9的本体26外壁上固定设置有卡块31，挂钩30挂接在卡块31上，移动直轨3的后侧与前侧的滑道23上分别安装有磁性检测开关Ⅰ12与磁性检测开关Ⅱ22，磁性检测开关Ⅰ12与磁性检测开关Ⅱ22均与控制器20连接，控制器20通过继电器与液压站19的电磁阀连接，移动直轨3与液压油缸17连接，液压油缸17通过油管18与液压站19的电磁阀连接，卸载通道21与卸载仓13连通，卸载通道21的上方设置有卸载视频监控器11，卸载视频监控器11与控制器20连接，控制器20与计算机24连接。

进一步，所述的装载站5包括振动放矿机6、皮带运输机7、计量斗8、溜嘴14，所述的皮带运输机7位于开采通道16内，皮带运输机7的出料端与计量斗8的进料端连接，计量斗8的出料端与溜嘴14的进料端连接，溜嘴14的出料端设置在竖井15的内壁上，皮带运输机7的上方设置有振动放矿机6。

本实用新型的有益效果：

本实用新型可实现多绳摩擦式提升机箕斗在井筒中间卸载，与原有生产系统的有机结合，提高生产效率，控制安全风险，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为中间卸载站的局部结构示意图；

图3为箕斗与移动直轨的安装结构俯视图；

图4为本实用新型的控制结构框图；

图5为箕斗卸载状态示意图。

图中，1-多绳摩擦式提升机、2-罐笼、3-移动直轨、4-中间卸载站、5-装载站、6-振动放矿机、7-皮带运输机、8-计量斗、9-箕斗、10-中段、11-卸载视频监控器、12-磁性检测开关Ⅰ、13-卸载仓、14-溜嘴、15-竖井、16-开采通道、17-液压油缸、18-油管、19-液压站、20-控制器、21-卸载通道、22-磁性检测开关Ⅱ、23-滑道、24-计算机、25-托轮、26-本体、27-斗箱、28-转轴、29-支座、30-挂钩、31-卡块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-4所示，所述的用于矿山多绳摩擦提升竖井的中间卸矿装置包括多绳摩擦式提升机1、罐笼2、中间卸载站4、装载站5、箕斗9、中段10、控制器20。

所述的多绳摩擦式提升机1的提升部分安装于竖井15内，多绳摩擦式提升机1的驱动装置安装在竖井15外，控制器20通过继电器与多绳摩擦式提升机1的驱动装置连接，多绳摩擦式提升机1的提升部分上设置有罐笼2、箕斗9，控制器20通过继电器实现多绳摩擦式提升机1的启停，当箕斗9向下沿井筒15内部运动时，罐笼2向上沿竖井15的井筒口方向运动，这样采用一台多绳摩擦式提升机1以箕斗9、罐笼2互为平衡混合提升方式进行物料提升，箕斗9负责矿石运输，有罐笼2负责人员、设备及材料的运输。

竖井15内一侧内壁上从上至下依次设置有中间卸载站4、装载站5。通过控制器20控制多绳摩擦式提升机1的驱动装置，可实现箕斗9在装载站5和中间卸载站4之间自动运行，从而实现将装载站5的矿石运输至中间卸载站4。所述的装载站5包括振动放矿机6、皮带运输机7、计量斗8、溜嘴14，所述的皮带运输机7位于开采通道16内，皮带运输机7的出料端与计量斗8的进料端连接，计量斗8的出料端与溜嘴14的进料端连接，溜嘴14的出料端设置在竖井15的内壁上，皮带运输机7的上方设置有振动放矿机6。启动各个振动放矿机6以及皮带运输机7，各个振动放矿机6依次运行将矿石置于皮带运输机7上，然后通过皮带运输机7装入计量斗8中，经过计量斗8计量到达设定值后，依次停止振动放矿机6和皮带运输机7；当箕斗9运行至装载站5时，溜嘴14伸出并打开计量斗8的门将矿石通过溜嘴14装入箕斗9中，当箕斗9装满矿石后，计量斗8的门关闭以及溜嘴14缩回，然后通过控制器20控制多绳摩擦式提升机1的驱动装置，将箕斗9提升至中间卸载站4。

所述的中间卸载站4包括移动直轨3、卸载视频监控器11、磁性检测开关Ⅰ12、卸载仓13、液压油缸17、油管18、液压站19、卸载通道21、磁性检测开关Ⅱ22、滑道23，所述的滑道23安装在卸载通道21内，滑道23内安装有移动直轨3，箕斗9的斗箱27的外壁上设置有支座29，支座29的端部设置有与移动直轨3匹配的托轮25，托轮25上固定设置有挂钩30，箕斗9的本体26外壁上固定设置有卡块31，挂钩30挂接在卡块31上，移动直轨3的后侧与前侧的滑道23上分别安装有磁性检测开关Ⅰ12与磁性检测开关Ⅱ22，磁性检测开关Ⅰ12与磁性检测开关Ⅱ22均与控制器20连接，控制器20通过继电器与液压站19的电磁阀连接，移动直轨3与液压油缸17连接，液压油缸17通过油管18与液压站19的电磁阀连接，卸载通道21与卸载仓13连通，卸载通道21的上方设置有卸载视频监控器11，卸载视频监控器11与控制器20连接，控制器20与计算机24连接。由卸载视频监控器11通过控制器20将视频实时传到计算机24上，从而实现实时监测中间卸载站4内工作情况。

在选择箕斗9提升矿石时，控制器20通过继电器控制液压站19的电磁阀启动，使液压油缸17工作将移动直轨3推出至竖井15的井筒内，当铁质的移动直轨3与磁性检测开关Ⅱ22磁吸合时，磁性检测开关Ⅱ22将该信号传递给控制器20，控制器20通过继电器控制液压油缸17停止工作。由于移动直轨3位于竖井15的井筒内，当箕斗9被提升至中间卸载站4时，其上端开口的本体26使得斗箱27外壁上的托轮25正好卡入到移动直轨3的轨道内，当托轮25到达移动直轨3的中部时，控制器20通过继电器控制多绳摩擦式提升机1的驱动装置，从而致使安装在多绳摩擦式提升机1提升部分上的箕斗9停止。然后，由控制器20通过继电器启动液压站19的电磁阀工作，液压油缸17工作，拉动移动直轨3向卸载通道21一侧运动，移动直轨3向一侧拉动，托轮25受到拉力的作用，斗箱27的顶部绕固定在本体26上的转轴28转动，斗箱27的下端向卸载通道21一侧倾斜的趋势，从而给予一个能使托轮25向卸载通道21一侧转动的动力，托轮25在该动力下转动，而托轮25转动的同时带动固定在其上的挂钩30同向转动，使得挂钩30离开卡块31，从而使得斗箱26的下端被倾斜拉出将其内的矿石通过卸载通道21卸载至卸载仓13内，如图5所示。在此过程中，移动直轨3向卸载通道21移动碰到磁性检测开关Ⅰ12时，铁质的移动直轨3与磁性检测开关Ⅰ12磁吸合，磁性检测开关Ⅰ12将该信号传递给控制器20，控制器20通过继电器控制液压站19的电磁阀停止工作，从而使液压油缸17停止工作。通过计算机24观看到斗箱27内的矿石卸载完毕后，由控制器20通过继电器控制液压站19的电磁阀启动，液压油缸17通过移动直轨3将斗箱27推回至本体26内时，由于移动直轨3推力以及斗箱27向本体一侧摆动的过程中，给予托轮25一个向本体26一侧转动的动力，托轮25在该动力下转动时带动挂钩30跟随一起转动，最终使得挂钩30卡接在卡块31上；同时，液压油缸17也将移动直轨3推出至竖井15的井筒内以备下次工作，此过程中，当铁质的移动直轨3与磁性检测开关Ⅱ22磁吸合时，磁性检测开关Ⅱ22将该信号传递给控制器20，控制器20通过继电器控制液压油缸17停止工作。竖井15内另一侧内壁上设置中段10，罐笼2负责各中段10人员、设备及材料的运输。

本实用新型可实现多绳摩擦式提升机箕斗在井筒中间卸载，与原有生产系统的有机结合，提高生产效率，控制安全风险，易于推广。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种用于矿山多绳摩擦提升竖井的中间卸矿装置，其特征在于：所述的用于矿山多绳摩擦提升竖井的中间卸矿装置包括多绳摩擦式提升机（1）、罐笼（2）、中间卸载站（4）、装载站（5）、箕斗（9）、中段（10）、控制器（20），所述的多绳摩擦式提升机（1）的提升部分安装于竖井（15）内，多绳摩擦式提升机（1）的驱动装置安装在竖井（15）外，控制器（20）通过继电器与多绳摩擦式提升机（1）的驱动装置连接，多绳摩擦式提升机（1）的提升部分上设置有罐笼（2）、箕斗（9），竖井（15）内一侧内壁上从上至下依次设置有中间卸载站（4）、装载站（5），竖井（15）内另一侧内壁上设置中段（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于矿山多绳摩擦提升竖井的中间卸矿装置，其特征在于：所述的中间卸载站（4）包括移动直轨（3）、卸载视频监控器（11）、磁性检测开关Ⅰ（12）、卸载仓（13）、液压油缸（17）、油管（18）、液压站（19）、卸载通道（21）、磁性检测开关Ⅱ（22）、滑道（23），所述的滑道（23）安装在卸载通道（21）内，滑道（23）内安装有移动直轨（3），箕斗（9）的斗箱（27）的外壁上设置有支座（29），支座（29）的端部设置有与移动直轨（3）匹配的托轮（25），托轮（25）上固定设置有挂钩（30），箕斗（9）的本体（26）外壁上固定设置有卡块（31），挂钩（30）挂接在卡块（31）上，移动直轨（3）的后侧与前侧的滑道（23）上分别安装有磁性检测开关Ⅰ（12）与磁性检测开关Ⅱ（22），磁性检测开关Ⅰ（12）与磁性检测开关Ⅱ（22）均与控制器（20）连接，控制器（20）通过继电器与液压站（19）的电磁阀连接，移动直轨（3）与液压油缸（17）连接，液压油缸（17）通过油管（18）与液压站（19）的电磁阀连接，卸载通道（21）与卸载仓（13）连通，卸载通道（21）的上方设置有卸载视频监控器（11），卸载视频监控器（11）与控制器（20）连接，控制器（20）与计算机（24）连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于矿山多绳摩擦提升竖井的中间卸矿装置，其特征在于：所述的装载站（5）包括振动放矿机（6）、皮带运输机（7）、计量斗（8）、溜嘴（14），所述的皮带运输机（7）位于开采通道（16）内，皮带运输机（7）的出料端与计量斗（8）的进料端连接，计量斗（8）的出料端与溜嘴（14）的进料端连接，溜嘴（14）的出料端设置在竖井（15）的内壁上，皮带运输机（7）的上方设置有振动放矿机（6）。