CN207327637U - 一种自动点、条复合无纺布及吊带防水卷材用复合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自动点、条复合无纺布及吊带防水卷材用复合设备，包括压合辊组、加热装置、无纺布导向辊和旋转编码器；压合辊组包括上压合辊、中压合辊和下压合辊，加热装置和无纺布导向辊位于压合辊组的同侧，且位于上压合辊、中压合辊之间，加热装置可调节的设置在安装架上；加热装置包括气缸和热风加热枪，热风加热枪可伸缩的向中压合辊侧移动，热风加热枪的出口贴近中压合辊的表面，气缸与控制器相连；旋转编码器紧压在下压合辊的表面，旋转编码器与控制器相连。本实用新型通过长度测量的方法保证了待复合卷材的复合距离，精确控制复合点及复合部位长度，同时热风加热枪可调节的设置，方便了对于设备的维修以及调节。
Description
技术领域
本实用新型属于防水化学材料生产设备领域，尤其是涉及一种自动点、条复合无纺布及吊带防水卷材用复合设备。
背景技术
点复合、条复合无纺布防水卷材因其可以方便吊挂在施工部位故其在隧道防水施工中有极其广泛的应用，但国内生产此类的卷材厂家并不多，因其生产工艺自动化程度低，全部由人工来完成，其完成过程如下：工人根据点复合位置手动打开加热设备加热基材，之后加热后的基材与无纺布及吊带在辊压力作用下复合，因人工控制，在连续运转时其复合间距及复合部位长度控制随意性大，容易发生吊带位置与加热部位不一致发生偏移导致复合不上，影响制品的最后使用，且工人劳动强度较高，所需的工人数量多。
目前已有的设备采用时间控制，并不能很好控制粘接点的位置，生产速度是变化的，例如刚开机、正常速度、异常减速等，速度一变化就需要经常调整时间来确保点粘间距一致，而且距离是否满足要求，需要经过实验、测量才能找到某速度下、对应客户要求距离下的时间，过程繁琐而且会打断连续生产，影响生产效率，而且卷材生产过程所有的速度控制是通过变频器控制的，虽然设定速度一致，但在整个生产过程中，实际的速度并不是固定的，而是会有些波动，这样也会导致点粘控制间距的不一致。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自动点、条复合无纺布及吊带防水卷材用复合设备，通过长度测量的方法保证了待复合卷材的复合距离，精确控制复合点及复合部位长度，同时热风加热枪可调节的设置，方便了对于设备的维修以及调节。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种自动点、条复合无纺布及吊带防水卷材用复合设备，包括压合辊组、加热装置、无纺布导向辊和旋转编码器；
压合辊组从上到下依次包括上压合辊、中压合辊和下压合辊，上压合辊、中压合辊和下压合辊的轴心线平行，且两端分别转动设于安装架上；
加热装置和无纺布导向辊位于压合辊组的同侧，且位于上压合辊、中压合辊之间，加热装置位于无纺布导向辊的下方，加热装置可调节的设置在安装架上；
加热装置包括气缸和热风加热枪，热风加热枪在气缸的活塞杆的带动下可伸缩的向中压合辊侧移动，热风加热枪的出口贴近中压合辊的表面，气缸与控制器相连；
旋转编码器设置在下压合辊外侧，且紧压在下压合辊的表面，旋转编码器与控制器相连。
进一步的，所述安装架设有加热装置的一侧均固定设置有水平放置机构，水平放置机构在朝向压合辊组一侧的一端设有滑道，两个水平放置机构的内侧均设置有气缸，气缸的活塞杆水平设置且朝向压合辊组一侧，气缸的活塞杆的一端固定连接调整支架，调整支架的两端通过滚轮可在滑道上移动，热风加热枪可调节角度的设置在调整支架上。
进一步的，所述热风加热枪通过可调节的夹持装置设置在调整支架上，夹持装置包括与调整支架连接的第一连接件，以及与热风加热枪连接的第二连接件，第一连接件包括开口向上的U型连接件和水平连接板，U型连接件的上端通过螺栓连接水平连接板，第二连接件包括金属卡环，金属卡环将热风加热枪的枪身部位固定柱，第一连接件与第二连接件之间还设有竖直连接板，竖直连接板的下端与水平连接板固定连接，竖直连接板的上端与金属卡环螺栓连接，金属卡环可通过螺栓转动实现热风加热枪与水平方向角度的调节。
进一步的，所述热风加热枪在调整支架上等距离设置有若干个。
进一步的，所述上压合辊、中压合辊和下压合辊的半径相等，且上压合辊与中压合辊，中压合辊与下压合辊之间的表面距离比产品要求厚度小0.2-0.3mm。
进一步的，所述压合辊组设置有无纺布导向辊的一侧，还设有无纺布的放卷装置。
进一步的，所述还设有传感器，传感器设置在安装架上，传感器与控制器相连。当工作人员靠近压合辊组到一定距离时，传感器会将信号传输给控制器，从而发出报警音。
控制器与气缸、传感器以及旋转编码器的连接为常规连接。
相对于现有技术，本实用新型所述的自动点、条复合无纺布及吊带防水卷材用复合设备具有以下优势：
1采用测距的控制方式，不会因速度的变化而产生变化，所以生产过程很灵活，不需要试验、测量其距离是否满足客户要求，且生产过程中可随意变化整线运行速度，生产过程灵活、连续；
2热风加热枪在调整支架上上位置可调，在工作过程中，与中压合辊之间的角度和距离可调，而且气缸与控制器的连接，旋转编码器与控制器的连接，实现了自动控制，节省了劳动力。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的自动点、条复合无纺布及吊带防水卷材用复合设备的主视图；
图2为本实用新型实施例所述的自动点、条复合无纺布及吊带防水卷材用复合设备中加热装置安装方式的俯视图；
图3为图1中A处的放大图。
附图标记说明：
1-无纺布导向辊；2-旋转编码器；3-上压合辊；4-中压合辊；5-下压合辊；6-安装架；7-气缸；8-热风加热枪；9-活塞杆；10-水平放置机构；11-滑道；12-调整支架；13-滚轮；14-U型连接件；15-水平连接板；16-金属卡环；17-竖直连接板；18-无纺布；19-防水卷材。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1～3所示，一种自动点、条复合无纺布及吊带防水卷材用复合设备，包括压合辊组、加热装置、无纺布导向辊1和旋转编码器2；
压合辊组从上到下依次包括上压合辊3、中压合辊4和下压合辊5，上压合辊3、中压合辊4和下压合辊5的轴心线平行，且两端分别转动设于安装架6上；
加热装置和无纺布导向辊1位于压合辊组的同侧，且位于上压合辊3、中压合辊4之间，加热装置位于无纺布导向辊1的下方，加热装置可调节的设置在安装架6上；
加热装置包括气缸7和热风加热枪8，热风加热枪8在气缸7的活塞杆9的带动下可伸缩的向中压合辊4侧移动，热风加热枪8的出口贴近中压合辊4的表面，气缸7与控制器相连；
旋转编码器设置在下压合辊5外侧，且紧压在下压合辊5的表面，旋转编码器2与控制器相连。
上述安装架6设有加热装置的一侧均固定设置有水平放置机构10，水平放置机构10在朝向压合辊组一侧的一端设有滑道11，两个水平放置机构10的内侧均设置有气缸7，气缸7的活塞杆9水平设置且朝向压合辊组一侧，气缸7的活塞杆9的一端固定连接调整支架12，调整支架12的两端通过滚轮13可在滑道11上移动，热风加热枪8可调节角度的设置在调整支架12上。
上述热风加热枪8通过可调节的夹持装置设置在调整支架12上，夹持装置包括与调整支架12连接的第一连接件，以及与热风加热枪8连接的第二连接件，第一连接件包括开口向上的U型连接件14和水平连接板15，U型连接件14的上端通过螺栓连接水平连接板15，第二连接件包括金属卡环16，金属卡环16将热风加热枪8的枪身部位固定柱，第一连接件与第二连接件之间还设有竖直连接板17，竖直连接板17的下端与水平连接板15固定连接，竖直连接板17的上端与金属卡环16螺栓连接，金属卡环16可通过螺栓转动实现热风加热枪8与水平方向角度的调节。
上述热风加热枪8在调整支架12上等距离设置有若干个。
上述上压合辊3、中压合辊4和下压合辊5的半径相等，且上压合辊3与中压合辊4，中压合辊4与下压合辊5之间的表面距离比产品要求厚度小0.2-0.3mm。
上述压合辊组设置有无纺布导向辊1的一侧，还设有无纺布的放卷装置。
上述还设有传感器，传感器设置在安装架6上，传感器与控制器相连。
防水卷材19通过中压合辊4和下压合辊5之间进行挤压，经过挤压之后的防水卷材19进入上压合辊3和中压合辊4之间，无纺布18通过无纺布的放卷装置，然后经过无纺布导向辊1进入上压合辊3和中压合辊4之间，且位于防水卷材19的上面，由于旋转编码器2紧压下压合辊5的表面，且中压合辊4和下压合辊5的半径相等，因此通过旋转编码器2可测量下压合辊5的表面转动的距离，根据旋转编码器2反馈给控制器的信息，控制器控制气缸7工作，压缩空气进行气缸7内，进而推动活塞杆9运动，调整支架12与活塞杆9固定连接，因此调整支架12在活塞杆9的带动下沿着滑道11向前移动。由于热风加热枪8通过可调节的夹持装置设置在调整支架12上，热风加热枪8也向前移动，当热风加热枪8的出口与防水卷材19的表面贴近至1-5cm时，可通过调整金属卡环16与竖直连接板17之间的角度来调节热风加热枪8的出口与防水卷材19的表面的相对距离及角度。热风加热枪8产生的热风将防水卷材19的表面加热熔融，无纺布18在经过上压合辊3和中压合辊4之间时，被挤压在防水卷材19上。
当旋转编码器2检测到达设定的数值后，控制器控制气缸7中的气体排出气缸7，进而活塞杆9回缩，热风加热枪8向后移动到之前的初始位置，完成一个工作循环。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动点、条复合无纺布及吊带防水卷材用复合设备，其特征在于：包括压合辊组、加热装置、无纺布导向辊(1)和旋转编码器(2)；
压合辊组从上到下依次包括上压合辊(3)、中压合辊(4)和下压合辊(5)，上压合辊(3)、中压合辊(4)和下压合辊(5)的轴心线平行，且两端分别转动设于安装架(6)上；
加热装置和无纺布导向辊(1)位于压合辊组的同侧，且位于上压合辊(3)、中压合辊(4)之间，加热装置位于无纺布导向辊(1)的下方，加热装置可调节的设置在安装架(6)上；
加热装置包括气缸(7)和热风加热枪(8)，热风加热枪(8)在气缸(7)的活塞杆(9)的带动下可伸缩的向中压合辊(4)侧移动，热风加热枪(8)的出口贴近中压合辊(4)的表面，气缸(7)与控制器相连；
旋转编码器设置在下压合辊(5)外侧，且紧压在下压合辊(5)的表面，旋转编码器(2)与控制器相连。
2.根据权利要求1所述的自动点、条复合无纺布及吊带防水卷材用复合设备，其特征在于：安装架(6)设有加热装置的一侧均固定设置有水平放置机构(10)，水平放置机构(10)在朝向压合辊组一侧的一端设有滑道(11)，两个水平放置机构(10)的内侧均设置有气缸(7)，气缸(7)的活塞杆(9)水平设置且朝向压合辊组一侧，气缸(7)的活塞杆(9)的一端固定连接调整支架(12)，调整支架(12)的两端通过滚轮(13)可在滑道(11)上移动，热风加热枪(8)可调节角度的设置在调整支架(12)上。
3.根据权利要求1所述的自动点、条复合无纺布及吊带防水卷材用复合设备，其特征在于：热风加热枪(8)通过可调节的夹持装置设置在调整支架(12)上，夹持装置包括与调整支架(12)连接的第一连接件，以及与热风加热枪(8)连接的第二连接件，第一连接件包括开口向上的U型连接件(14)和水平连接板(15)，U型连接件(14)的上端通过螺栓连接水平连接板(15)，第二连接件包括金属卡环(16)，金属卡环(16)将热风加热枪(8)的枪身部位固定柱，第一连接件与第二连接件之间还设有竖直连接板(17)，竖直连接板(17)的下端与水平连接板(15)固定连接，竖直连接板(17)的上端与金属卡环(16)螺栓连接，金属卡环(16)可通过螺栓转动实现热风加热枪(8)与水平方向角度的调节。
4.根据权利要求1所述的自动点、条复合无纺布及吊带防水卷材用复合设备，其特征在于：热风加热枪(8)在调整支架(12)上等距离设置有若干个。
5.根据权利要求1所述的自动点、条复合无纺布及吊带防水卷材用复合设备，其特征在于：上压合辊(3)、中压合辊(4)和下压合辊(5)的半径相等，且上压合辊(3)与中压合辊(4)，中压合辊(4)与下压合辊(5)之间的表面距离比产品要求厚度小0.2-0.3mm。
6.根据权利要求1所述的自动点、条复合无纺布及吊带防水卷材用复合设备，其特征在于：压合辊组设置有无纺布导向辊(1)的一侧，还设有无纺布的放卷装置。
7.根据权利要求1所述的自动点、条复合无纺布及吊带防水卷材用复合设备，其特征在于：还设有传感器，传感器设置在安装架(6)上，传感器与控制器相连。
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