CN207326874U - 一种高精度滑动轴承装压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度滑动轴承装压器，包括支撑座，所述支撑座的顶端安装有固定座，所述固定座的左侧设有挡板，所述挡板通过连接杆与固定座相连，所述挡板的左侧外壁安装有筒体，所述筒体的上下两端均设有环状支撑板，所述环状支撑板通过伸缩装置与筒体相连，所述伸缩装置包括底座，所述底座的内侧安装有筒体，所述底座的顶端安装有缸体，所述缸体的顶端安装有顶板，所述缸体的内腔安装有活塞板，所述活塞板通过弹簧与底座相连。该高精度滑动轴承装压器，通过筒体、环状支撑板和伸缩装置的配合，从而实现对不同半径大小的滑动轴承进行装配，扩大了该装置的适用范围，大大的满足了装配工人的需求。

Description

一种高精度滑动轴承装压器

技术领域

本实用新型涉及工装设备技术领域，具体为一种高精度滑动轴承装压器。

背景技术

滑动轴承是在滑动摩擦下工作的轴承，滑动轴承工作平稳、可靠和无噪声，在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力，现有技术中，对叶片泵滑动轴承的装配普遍采用锤撞式或生外套装压，但无论上述何种装压方式，均无法进行有效定位，更无法实现自定心及导向效果，使得滑动轴承装压偏位误差较大，例如专利号为201621124021.5的专利，包括固定座和导向器，固定座的外壁从前至后依次设有用于套装滑动轴承的柱面段、与柱面段相配合的限位台阶，该专利虽然一定程度的结构简单，但不能对不同半径大小的滑动轴承进行装配，适用范围小，不能满足装配工人的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度滑动轴承装压器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度滑动轴承装压器，包括支撑座，所述支撑座的顶端安装有固定座，所述固定座的左侧设有挡板，所述挡板通过连接杆与固定座相连，所述挡板的左侧外壁安装有筒体，所述筒体的上下两端均设有环状支撑板，所述环状支撑板通过伸缩装置与筒体相连，所述伸缩装置包括底座，所述底座的内侧安装有筒体，所述底座的顶端安装有缸体，所述缸体的顶端安装有顶板，所述缸体的内腔安装有活塞板，所述活塞板通过弹簧与底座相连，所述弹簧与底座和活塞板的连接处均安装有固定板，所述顶板的顶端设有升降座，所述活塞板通过升降杆与升降座相连，所述升降杆贯穿顶板的外壁，所述升降座的外侧安装有环状支撑板，所述环状支撑板的外侧套接有滑动轴承，所述筒体的内壁左侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的左端安装有限位板。

优选的，所述限位板的左侧设有把手杆，所述把手杆通过固定杆与限位板相连。

优选的，所述支撑座的底端左右两侧均安装有万向轮。

优选的，所述升降杆与顶板的连接处安装有滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度滑动轴承装压器，通过筒体、环状支撑板和伸缩装置的配合，向靠近筒体的方向推动环状支撑板，环状支撑板通过升降座和升降杆带动活塞板沿着缸体的内壁向下滑动挤压弹簧，将所装配滑动轴承套接在环状支撑板的外侧，松动环状支撑板，活塞板在弹簧的弹性反作用力下通过升降杆和升降座带动环状支撑板与所装配滑动轴承的内壁紧密接触，使所装配滑动轴承的中心点与筒体的中心点在同一条轴线上，从而实现对不同半径大小的滑动轴承进行装配，扩大了该装置的适用范围，大大的满足了装配工人的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的筒体横截面结构示意图；

图3为本实用新型的伸缩装置剖视结构示意图。

图中：1、支撑座，2、固定座，3、挡板，4、连接杆，5、筒体，6、环状支撑板，7、伸缩装置，701、底座，702、缸体，703、顶板，704、活塞板，705、弹簧，706、固定板，707、升降座，708、升降杆，709、滑套，8、滑动轴承，9、螺杆，10、限位板，11、把手杆，12、固定杆，13、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度滑动轴承装压器，包括支撑座1，支撑座1的顶端安装有固定座2，支撑座1对固定座2进行支撑，固定座2的左侧设有挡板3，挡板3通过连接杆4与固定座2相连，连接杆4将挡板3与固定座2固定在一起，挡板3的左侧外壁安装有筒体5，筒体5的上下两端均设有环状支撑板6，环状支撑板6通过伸缩装置7与筒体5相连，伸缩装置7包括底座701，底座701的内侧安装有筒体5，将底座701安装在筒体5的外壁上下两端，底座701的顶端安装有缸体702，缸体702的顶端安装有顶板703，缸体702的内腔安装有活塞板704，顶板703对活塞板704进行限位，防止活塞板704与缸体702分离，活塞板704通过弹簧705与底座701相连，弹簧705为螺旋弹簧，弹性系数为30N/CM，弹簧705受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧705与底座701和活塞板704的连接处均安装有固定板706，固定板706对弹簧705的两端接头进行固定，防止弹簧705的位置发生偏移，顶板703的顶端设有升降座707，活塞板704通过升降杆708与升降座707相连，升降杆708贯穿顶板703的外壁，向下按动升降座707，升降座707通过升降杆708带动活塞板704沿着缸体702的内壁向下滑动，活塞板704带动固定板706挤压弹簧705，弹簧705受到挤压后产生弹性形变，升降座707的外侧安装有环状支撑板6，将升降座707安装在环状支撑板6的内侧，环状支撑板6的外侧套接有滑动轴承8，筒体5的内壁左侧螺纹连接有螺杆9，螺杆9的外壁与筒体5的内壁螺纹咬合，螺杆9的左端安装有限位板10，限位板10对滑动轴承8进行限位，防止滑动轴承8位置发生偏移，限位板10的左侧设有把手杆11，把手杆11通过固定杆12与限位板10相连，顺时针或逆时针旋转把手杆11，把手杆11通过固定杆12带动限位板10顺时针或逆时针旋转，把手杆11和固定杆12便于限位板10的转动，支撑座1的底端左右两侧均安装有万向轮13，万向轮13便于支撑座1的移动，升降杆708与顶板703的连接处安装有滑套709，滑套709起到便于升降杆708与顶板703之间的滑动。

该装置在对不同直径大小的滑动轴承8进行装配时，根据所装配滑动轴承8半径的大小，向靠近筒体5的方向推动环状支撑板6，环状支撑板6通过升降座707和升降杆708带动活塞板704沿着缸体702的内壁向下滑动，活塞板704带动固定板706挤压弹簧705，弹簧705受到挤压后产生弹性形变，将所装配滑动轴承8套接在环状支撑板6的外侧，松动环状支撑板6，活塞板704在弹簧705的弹性反作用力下通过升降杆708和升降座707带动环状支撑板6与所装配滑动轴承8的内壁紧密接触，使所装配滑动轴承8的中心点与筒体5的中心点在同一条轴线上，将螺杆9与筒体5位置相对应，顺时针旋转限位板10，限位板10对滑动轴承8进行限位，防止滑动轴承8位置发生偏移，利用压机将滑动轴承8压装到叶片泵侧板的相对应安装孔中，使滑动轴承8精确装配到安装孔的相应位置，从而实现对不同半径大小的滑动轴承8进行装配，扩大了该装置的适用范围，大大的满足了装配工人的需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高精度滑动轴承装压器，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶端安装有固定座(2)，所述固定座(2)的左侧设有挡板(3)，所述挡板(3)通过连接杆(4)与固定座(2)相连，所述挡板(3)的左侧外壁安装有筒体(5)，所述筒体(5)的上下两端均设有环状支撑板(6)，所述环状支撑板(6)通过伸缩装置(7)与筒体(5)相连，所述伸缩装置(7)包括底座(701)，所述底座(701)的内侧安装有筒体(5)，所述底座(701)的顶端安装有缸体(702)，所述缸体(702)的顶端安装有顶板(703)，所述缸体(702)的内腔安装有活塞板(704)，所述活塞板(704)通过弹簧(705)与底座(701)相连，所述弹簧(705)与底座(701)和活塞板(704)的连接处均安装有固定板(706)，所述顶板(703)的顶端设有升降座(707)，所述活塞板(704)通过升降杆(708)与升降座(707)相连，所述升降杆(708)贯穿顶板(703)的外壁，所述升降座(707)的外侧安装有环状支撑板(6)，所述环状支撑板(6)的外侧套接有滑动轴承(8)，所述筒体(5)的内壁左侧螺纹连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的左端安装有限位板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度滑动轴承装压器，其特征在于：所述限位板(10)的左侧设有把手杆(11)，所述把手杆(11)通过固定杆(12)与限位板(10)相连。

3.根据权利要求1所述的一种高精度滑动轴承装压器，其特征在于：所述支撑座(1)的底端左右两侧均安装有万向轮(13)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度滑动轴承装压器，其特征在于：所述升降杆(708)与顶板(703)的连接处安装有滑套(709)。