CN207326792U - 一种用于缸盖加工的反向装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于缸盖加工的反向装夹工装，包括U型底板、底盘、转动螺母、螺母顶杆、顶板、上板，U型底板底部的中间位置设有底盘，U型底板的顶部设有上板，底板的侧面设有若干对称的安装孔，底盘嵌入于U型底板的底部，并与U型底板通过螺栓固定连接，底盘的顶部设有转动螺母，转动螺母的外侧面设有若干环绕该转动螺母的套筒，具有通过以缸盖底面和底面上的定位孔定位，反向装夹，加工底面上的气门座圈和气门导管，保证了底面和气门座圈及气门导管垂直度要求Φ0.1mm精度，提高了成品率，工位装夹通过左托架和右托架的预定位，解决了装夹时定位销与定位孔的难以配合问题的优点。

Description

一种用于缸盖加工的反向装夹工装

技术领域

本实用新型涉及装夹工装领域，具体讲是一种用于缸盖加工的反向装夹工装。

背景技术

工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。工装为其通用简称。缸盖是发动机的关键部件，不仅结构复杂，而且有许多高精度要求的平面和孔系；特别是缸盖底面与气门座圈和气门导管有严格的垂直度要求，我司加工的缸盖底面和顶面要求平面度0.05mm，底面和气门座圈及气门导管垂直度要求Φ0.1mm高精度。

经过检索发现，专利号201610527359.3的实用新型公开了一种进气缸盖加工装置，结构包括：依次衔接的自动磨砂机装置及喷漆装置，所述自动磨砂装置包括砂带、机架、驱动轮及从动轮，所述驱动轮及从动轮水平设置在机架上，所述砂带包裹在驱动轮及从动轮的外缘，所述砂带上方横向设置有挡料板，所述挡料板两端固定在砂带两侧的机架上，所述挡料板底端与砂带上表面之间留有间隙；所述喷漆装置包括支架，所述支架的上端设置有运输滑轨，所述运输滑轨上设置有移动吊钩，所述移动吊钩底部设置有框形吊架，所述框形吊架上设置有栓孔，所述栓孔与进气缸盖的输气管相契合，使进气缸盖能够套装在拴孔上；运输滑轨穿过喷漆室，喷漆室内设置有喷漆机，喷漆机上设置有红外感应器，喷漆室后端设置有烘干装置。

然而，经过分析发现，现有的用于缸盖加工的反向装夹工装存在以下不足；其一：二次定位，底面和气门座圈及气门导管垂直度Φ0.1mm尺寸不稳定，其二：废品率高，成本高，无法适应生产需要。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于缸盖加工的反向装夹工装，具有通过以缸盖底面和底面上的定位孔定位，反向装夹，加工底面上的气门座圈和气门导管，保证了底面和气门座圈及气门导管垂直度要求Φ0.1mm精度，提高了成品率；工位装夹通过左托架和右托架的预定位，解决了装夹时定位销与定位孔的难以配合问题的优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种用于缸盖加工的反向装夹工装，包括U型底板、底盘、转动螺母、螺母顶杆、顶板、上板，U型底板底部的中间位置设有底盘，U型底板的顶部设有上板，底盘的侧面设有若干对称的安装孔，底盘嵌入于U型底板的底部，并与U型底板通过螺栓固定连接，底盘的顶部设有转动螺母，转动螺母的外侧面设有若干环绕该转动螺母的套筒，套筒与转动螺母紧密焊接，转动螺母的顶部设有顶板，顶板的顶端设有缸盖，顶板的底部设有螺母顶杆。

作为上述技术方案的改进，上板侧面的两端分别设有第一上板定位销和第二上板定位销，且上板与U型底板通过螺栓固定连接。通过设置的上板以及第一上板定位销和第二上板定位销与缸盖底面上的定位孔D1，D2配合，实现了缸盖底面和底面上的定位孔D1，D2的一面两孔方式定位，增加了定位的精确性。

作为上述技术方案的改进，底盘的中间位置设有卡合槽，螺母顶杆的外表面覆盖有螺纹，螺母顶杆的底部设有凸台，转动螺母的中间区域设有镂空的套圈，且螺母顶杆底部的凸台卡合于卡合槽内，并形成一定间隙，转动螺母嵌套在螺母顶杆上，转动螺母与螺母顶杆通过螺纹活动连接。通过设置的螺母顶杆、凸台与底盘的卡合槽间隙滑动配合，保证旋转转动螺母时，实现螺母顶杆上下移动，在转动转动螺母时螺母顶杆上移带动顶板同时上移，反方向顶紧缸盖，以加工缸盖时，不会发生移位，转动螺母逆时针转动时，螺母顶杆下移，顶板也跟着下移，缸盖也落下，可卸下工件，准备加工下一个，实现了反向装夹，解决了垂直度超差的问题。

作为上述技术方案的改进，U型底板内侧面的两端分别设有左托架和右托架，左托架和右托架均与U型底板通过螺栓固定连接。通过设置的左托架和右托架，在缸盖装夹时，沿左托架和右托架推入螺母顶杆上方，这样的话缸盖的左右和前后方向都能够被限位，缸盖底面定位孔基本与上板上装配的第一上板定位销和第二上板定位销位置吻合，解决了装夹时第一上板定位销和第二上板定位销与定位孔的难以配合问题。

本实用新型具有如下优点：具有通过以缸盖底面和底面上的定位孔定位，反向装夹，加工底面上的气门座圈和气门导管，保证了底面和气门座圈及气门导管垂直度要求Φ0.1mm精度，提高了成品率；工位装夹通过左托架和右托架的预定位，解决了装夹时定位销与定位孔的难以配合问题的优点，具体体现为：

优点1：上板侧面的两端分别设有第一上板定位销和第二上板定位销，且上板与U型底板通过螺栓固定连接。通过设置的上板以及第一上板定位销和第二上板定位销与缸盖底面上的定位孔D1，D2配合，实现了缸盖底面和底面上的定位孔D1，D2的一面两孔方式定位，增加了定位的精确性。

优点2：底盘的中间位置设有卡合槽，螺母顶杆的外表面覆盖有螺纹，螺母顶杆的底部设有凸台，转动螺母的中间区域设有镂空的套圈，且螺母顶杆底部的凸台卡合于卡合槽内，并形成一定间隙，转动螺母嵌套在螺母顶杆上，转动螺母与螺母顶杆通过螺纹活动连接。通过设置的螺母顶杆、凸台与底盘的卡合槽间隙滑动配合，保证旋转转动螺母时，实现螺母顶杆上下移动，在转动转动螺母时螺母顶杆上移带动顶板同时上移，反方向顶紧缸盖，以加工缸盖时，不会发生移位，转动螺母逆时针转动时，螺母顶杆下移，顶板也跟着下移，缸盖也落下，可卸下工件，准备加工下一个，实现了反向装夹，解决了垂直度超差的问题。

优点3：U型底板内侧面的两端分别设有左托架和右托架，左托架和右托架均与U型底板通过螺栓固定连接。通过设置的左托架和右托架，在缸盖装夹时，沿左托架和右托架推入螺母顶杆上方，这样的话缸盖的左右和前后方向都能够被限位，缸盖底面定位孔基本与上板上装配的第一上板定位销和第二上板定位销位置吻合，解决了装夹时第一上板定位销和第二上板定位销与定位孔的难以配合问题。

附图说明

图1是本实用新型用于缸盖加工的反向装夹工装结构示意图；

图2是本实用新型用于缸盖加工的反向装夹工装的上板结构示意图；

图3是本实用新型用于缸盖加工的反向装夹工装的底盘结构示意图；

图4是本实用新型用于缸盖加工的反向装夹工装的螺母顶杆结构示意图；

图5是本实用新型用于缸盖加工的反向装夹工装的转动螺母结构示意图；

图6是本实用新型用于缸盖加工的反向装夹工装的缸盖底部结构示意图。

图中所示序号：缸盖1、左托架2、右托架3、U型底板4、底盘5、转动螺母6、螺母顶杆7、顶板8、上板9、第一上板定位销10、第二上板定位销11、安装孔12、卡合槽13、螺纹14、凸台15、套筒16和套圈17。

具体实施方式

下面将结合附图1-图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种用于缸盖加工的反向装夹工装，如图1-图6所示，包括U型底板4、底盘5、转动螺母6、螺母顶杆7、顶板8、上板9，U型底板4底部的中间位置设有底盘5，U型底板4的顶部设有上板9，底盘5的侧面设有若干对称的安装孔12，底盘5嵌入于U型底板4的底部，并与U型底板4通过螺栓固定连接，底盘5的顶部设有转动螺母6，转动螺母6的外侧面设有若干环绕该转动螺母6的套筒16，套筒16与转动螺母6紧密焊接，转动螺母6的顶部设有顶板8，顶板8的顶端设有缸盖1，顶板8的底部设有螺母顶杆7。

本实用新型所述用于缸盖加工的反向装夹工装，上板9侧面的两端分别设有第一上板定位销10和第二上板定位销11，且上板9与U型底板4通过螺栓固定连接。通过设置的上板9以及第一上板定位销10和第二上板定位销11与缸盖1底面上的定位孔D1，D2配合，实现了缸盖1底面和底面上的定位孔D1，D2的一面两孔方式定位，增加了定位的精确性。

底盘5的中间位置设有卡合槽13，螺母顶杆7的外表面覆盖有螺纹14，螺母顶杆7的底部设有凸台15，转动螺母6的中间区域设有镂空的套圈17，且螺母顶杆7底部的凸台15卡合于卡合槽13内，并形成一定间隙，转动螺母6嵌套在螺母顶杆7上，转动螺母6与螺母顶杆7通过螺纹14活动连接。通过设置的螺母顶杆7、凸台15与底盘5的卡合槽13间隙滑动配合，保证旋转转动螺母6时，实现螺母顶杆7上下移动，在转动转动螺母6时螺母顶杆7上移带动顶板8同时上移，反方向顶紧缸盖1，以加工缸盖1时，不会发生移位，转动螺母6逆时针转动时，螺母顶杆7下移，顶板8也跟着下移，缸盖1也落下，可卸下工件，准备加工下一个，实现了反向装夹，解决了垂直度超差的问题。

本实用新型所述用于缸盖加工的反向装夹工装，U型底板4内侧面的两端分别设有左托架2和右托架3，左托架2和右托架3均与U型底板4通过螺栓固定连接。通过设置的左托架2和右托架3，在缸盖1装夹时，沿左托架2和右托架3推入螺母顶杆7上方，这样的话缸盖1的左右和前后方向都能够被限位，缸盖1底面定位孔基本与上板1上装配的第一上板定位销10和第二上板定位销11位置吻合，解决了装夹时第一上板定位销10和第二上板定位销11与定位孔的难以配合问题。

综上所述；本实用新型所述用于缸盖加工的反向装夹工装，与现有用于缸盖加工的反向装夹工装相比，优点具有通过以缸盖底面和底面上的定位孔定位，反向装夹，加工底面上的气门座圈和气门导管，保证了底面和气门座圈及气门导管垂直度要求Φ0.1mm精度，提高了成品率，工位装夹通过左托架和右托架的预定位，解决了装夹时定位销与定位孔的难以配合问题的优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种用于缸盖加工的反向装夹工装，其特征在于：包括U型底板（4）、底盘（5）、转动螺母（6）、螺母顶杆（7）、顶板（8）、上板（9），所述U型底板（4）底部的中间位置设有底盘（5），所述U型底板（4）的顶部设有上板（9），所述底盘（5）的侧面设有若干对称的安装孔（12），所述底盘（5）嵌入于U型底板（4）的底部，并与U型底板（4）通过螺栓固定连接，所述底盘（5）的顶部设有转动螺母（6），所述转动螺母（6）的外侧面设有若干环绕该转动螺母（6）的套筒（16），所述套筒（16）与转动螺母（6）紧密焊接，所述转动螺母（6）的顶部设有顶板（8），所述顶板（8）的顶端设有缸盖（1），所述顶板（8）的底部设有螺母顶杆（7），所述U型底板（4）内侧面的两端分别设有左托架（2）和右托架（3）。

2.根据权利要求1所述一种用于缸盖加工的反向装夹工装，其特征在于：所述上板（9）侧面的两端分别设有第一上板定位销（10）和第二上板定位销（11），且所述上板（9）与U型底板（4）通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述一种用于缸盖加工的反向装夹工装，其特征在于：所述底盘（5）的中间位置设有卡合槽（13），所述螺母顶杆（7）的外表面覆盖有螺纹（14），所述螺母顶杆（7）的底部设有凸台（15），所述转动螺母（6）的中间区域设有镂空的套圈（17），且所述螺母顶杆（7）底部的凸台（15）卡合于卡合槽（13）内，并形成一定间隙，所述转动螺母（6）嵌套在螺母顶杆（7）上，所述转动螺母（6）与螺母顶杆（7）通过螺纹（14）活动连接。

4.根据权利要求1所述一种用于缸盖加工的反向装夹工装，其特征在于：所述U型底板（4）内侧面的两端分别设有左托架（2）和右托架（3），且所述左托架（2）和右托架（3）均与U型底板（4）通过螺栓固定连接。