CN207326314U - 一种钛管内壁修复装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种钛管内壁修复装置,包括支腿和台面,台面上设“T”形导轨,“T”形导轨上卡设有结构相适应的滑块,滑块上端设有拉手,滑块下端位于“T”形导轨的两侧各设有两个滚轮,滑块内部还设有电机,电机轴上均匀设置若干排液孔,电机轴内设有连通若干排液孔的空腔,排液孔两侧的电机轴上设有两条与排液孔长度相等的刮板,电机轴一端设有凸起的密封环,电机轴上刮板的另一端也设有相同大小凸起的密封环;台面上位于“T”形导轨的一条线上设第一夹持块,第一夹持块上端面上设有与“T”形导轨同方向的半圆形第一凹槽,第一夹持块上设有第二夹持块,第二夹持块下端面上设有半圆形第二凹槽。本实用新型使用起来简单易操作,设备简单,成本低。

Description

一种钛管内壁修复装置
技术领域
本实用新型涉及一种修复装置,尤其是一种用于修复钛管内管壁上凹陷孔等瑕疵的修复装置。
背景技术
由于钛金属材料具有公知的韧性好、比重小、耐磨损、耐腐蚀和耐高温等优异的特性而被誉为太空金属,并且广泛应用于各领域如电子、电器、军工、发电、航空、航天和航海等。在钛管的生产过程中存在轧制工序和真空退火工序,由于在轧制后,钛 管的内壁不可避免地留下有碍内壁光洁平整的微小瑕疵等,这样钛管由于壁厚不均匀,很可能会在有瑕疵的的地方先坏掉,而且有瑕疵的地方一般都以氧化。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种能有效对钛管内壁的凹陷的瑕疵进行修复的修复装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种钛管内壁修复装置,包括支腿和台面,其特征在于,所述台面上设有“T”形导轨,所述“T”形导轨的长度为台面长度的一半,所述“T”形导轨上卡设有结构相适应的滑块,所述滑块上端设有拉手,滑块下端位于“T”形导轨的两侧各设有两个滚轮,滑块内部还设有电机,所述电机的控制开关设于滑块上端,电机的电机轴延伸出滑块,电机轴沿着“T”形导轨水平设置,电机轴上均匀设置若干排液孔,所述电机轴内设有连通若干排液孔的空腔,所述排液孔位于一条直线上,排液孔两侧的电机轴上设有两条与排液孔长度相等的刮板,所述刮板与电机轴连接端位于排液孔边缘,刮板另一端分别向外侧倾斜,电机轴一端设有凸起的密封环,刮板另一端的端部与密封环的端部高度相同,电机轴上刮板的另一端也设有相同大小凸起的密封环;台面上位于“T”形导轨的一条线上设第一夹持块,所述第一夹持块上端面上设有与“T”形导轨同方向的半圆形第一凹槽,第一夹持块上设有第二夹持块,所述第二夹持块下端面上设有半圆形第二凹槽,所述第一凹槽与第二凹槽组成一个正圆形,第一凹槽、第二凹槽上与电机轴相邻的一端贯穿设置,第一凹槽、第二凹槽另一端密封设置,第一夹持块与第二夹持块一侧铰链连接,第二夹持块另一侧上设把手,第一夹持块上与把手相对应的一侧设挂钩。
前述的一种钛管内壁修复装置,其特征在于,所述排液孔的数量为5-10个。
前述的一种钛管内壁修复装置,其特征在于,所述挂钩与第一夹持块活动连接。
前述的一种钛管内壁修复装置,其特征在于,所述电机轴上相邻滑块一端的密封环距离滑块的长度为10 cm -15cm。
前述的一种钛管内壁修复装置,其特征在于,所述密封环的端面上为平滑表面。
前述的一种钛管内壁修复装置,其特征在于,所述刮板为不锈钢刮板,刮板端面上为平滑表面。
前述的一种钛管内壁修复装置,其特征在于,所述两个密封环相背面之间的距离与第一凹槽长度相同。
本实用新型所达到的有益效果:本实用新型操作时将钛管放置于第一凹槽、第二凹槽中,然后通过挂钩固定住拉手,使得第一夹持块与第二夹持块将钛管固定,钛管的大小与密封环、刮板大小都是根据尺寸进行设计的,手握电机轴上密封环与滑块之间的一段电机轴,将排液孔转至正上方既可,然后将用于修复钛管内壁的金属液通过排液孔注入到空腔中,推动滑块使得电机轴置于钛管中,钛管的内壁与密封环、刮板的端部相贴合,这样启动电机带动电机轴转动,转动下由于排液孔会向下,金属液排出,然后会在密封环、刮板组成的密封环境中被刮板带动沿着钛管内壁转动,金属液会渗入进瑕疵中,从而达到修复的作用,停掉后通过手转动电机轴上密封环与滑块之间的一段电机轴,将排液孔转至正上方是的未用完的金属液再次流入空腔中,本实用新型使用起来简单易操作,而且设备简单,成本低。
附图说明
图1是本实用新型一种钛管内壁修复装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种钛管内壁修复装置的电机轴等的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
根据图1和图2所示,一种钛管内壁修复装置,包括支腿1和台面2,所述台面2上设有“T”形导轨3,所述“T”形导轨3的长度为台面2长度的一半,所述“T”形导轨3上卡设有结构相适应的滑块4,所述滑块4上端设有拉手5,滑块4下端位于“T”形导轨3的两侧各设有两个滚轮6,滑块4内部还设有电机7,所述电机7的控制开关8设于滑块4上端,电机7的电机轴9延伸出滑块4,电机轴9沿着“T”形导轨3水平设置,电机轴9上均匀设置若干排液孔10,所述电机轴9内设有连通若干排液孔10的空腔11,所述排液孔10位于一条直线上,排液孔10两侧的电机轴9上设有两条与排液孔10长度相等的刮板12,所述刮板12与电机轴9连接端位于排液孔10边缘,刮板12另一端分别向外侧倾斜,电机轴9一端设有凸起的密封环13,刮板12另一端的端部与密封环13的端部高度相同,电机轴9上刮板12的另一端也设有相同大小凸起的密封环13;台面2上位于“T”形导轨3的一条线上设第一夹持块14,所述第一夹持块14上端面上设有与“T”形导轨3同方向的半圆形第一凹槽15,第一夹持块14上设有第二夹持块16,所述第二夹持块16下端面上设有半圆形第二凹槽17,所述第一凹槽15与第二凹槽17组成一个正圆形,第一凹槽15、第二凹槽17上与电机轴9相邻的一端贯穿设置,第一凹槽15、第二凹槽17另一端密封设置,第一夹持块14与第二夹持块16一侧铰链连接,第二夹持块16另一侧上设把手18,第一夹持块14上与把手18相对应的一侧设挂钩19。
优选地,所述排液孔10的数量为5-10个。
优选地,所述挂钩19与第一夹持块14活动连接。
优选地,所述电机轴9上相邻滑块4一端的密封环13距离滑块4的长度为10 cm -15cm。
优选地,所述密封环13的端面上为平滑表面。
优选地,所述刮板12为不锈钢刮板,刮板12端面上为平滑表面。
优选地,所述两个密封环13相背面之间的距离与第一凹槽15长度相同。
本实用新型操作时将钛管放置于第一凹槽15、第二凹槽17中,然后通过挂钩19固定住拉手18,使得第一夹持块14与第二夹持块16将钛管固定,钛管的大小与密封环13、刮板12大小都是根据相应尺寸进行设计的,手握电机轴9上密封环13与滑块4之间的一段电机轴,将排液孔10转至正上方既可,然后将用于修复钛管内壁的金属液通过排液孔10注入到空腔11中,推动滑块4使得电机轴9置于钛管中,钛管的内壁与密封环13、刮板12的端部相贴合,这样启动电机7带动电机轴9转动,转动下由于排液孔10会向下,金属液排出,然后会在密封环13、刮板12组成的密封环境中被刮板12带动沿着钛管内壁转动,金属液会渗入进瑕疵中,从而达到修复的作用,停掉后通过手转动电机轴9上密封环13与滑块4之间的一段电机轴,将排液孔10转至正上方是的未用完的金属液再次流入空腔11中,本实用新型使用起来简单易操作,而且设备简单,成本低。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钛管内壁修复装置,包括支腿和台面,其特征在于,所述台面上设有“T”形导轨,所述“T”形导轨的长度为台面长度的一半,所述“T”形导轨上卡设有结构相适应的滑块,所述滑块上端设有拉手,滑块下端位于“T”形导轨的两侧各设有两个滚轮,滑块内部还设有电机,所述电机的控制开关设于滑块上端,电机的电机轴延伸出滑块,电机轴沿着“T”形导轨水平设置,电机轴上均匀设置若干排液孔,所述电机轴内设有连通若干排液孔的空腔,所述排液孔位于一条直线上,排液孔两侧的电机轴上设有两条与排液孔长度相等的刮板,所述刮板与电机轴连接端位于排液孔边缘,刮板另一端分别向外侧倾斜,电机轴一端设有凸起的密封环,刮板另一端的端部与密封环的端部高度相同,电机轴上刮板的另一端也设有相同大小凸起的密封环;台面上位于“T”形导轨的一条线上设第一夹持块,所述第一夹持块上端面上设有与“T”形导轨同方向的半圆形第一凹槽,第一夹持块上设有第二夹持块,所述第二夹持块下端面上设有半圆形第二凹槽,所述第一凹槽与第二凹槽组成一个正圆形,第一凹槽、第二凹槽上与电机轴相邻的一端贯穿设置,第一凹槽、第二凹槽另一端密封设置,第一夹持块与第二夹持块一侧铰链连接,第二夹持块另一侧上设把手,第一夹持块上与把手相对应的一侧设挂钩。
2.根据权利要求1所述的一种钛管内壁修复装置,其特征在于,所述排液孔的数量为5-10个。
3.根据权利要求1所述的一种钛管内壁修复装置,其特征在于,所述挂钩与第一夹持块活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钛管内壁修复装置,其特征在于,所述电机轴上相邻滑块一端的密封环距离滑块的长度为10 cm -15cm。
5.根据权利要求1所述的一种钛管内壁修复装置,其特征在于,所述密封环的端面上为平滑表面。
6.根据权利要求1所述的一种钛管内壁修复装置,其特征在于,所述刮板为不锈钢刮板,刮板端面上为平滑表面。
7.根据权利要求1所述的一种钛管内壁修复装置,其特征在于,所述两个密封环相背面之间的距离与第一凹槽长度相同。
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