CN207326020U - 钢结构打孔样板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢结构打孔样板，三角板设置为等腰直角三角板，三角板的一直角边固定设置在长方形板a的顶部，长方形板b的宽边垂直设置在长方形板a的一侧壁上，长方形板a、三角板和长方形板b的板面上设置有通孔a，长方形板a、三角板和长方形板b的内部均循环排布设置有支撑块，支撑块设置为上梯形块和下梯形块沿着纵向交错连接而成的结构，上梯形块和下梯形块的交错部分沿纵向等间距设置有钢筋，上梯形块和下梯形块的交错部分与上下表面之间相切设置有实心球。支撑块起到支撑作用，结构稳定性强，避免型材发生形变；保证了打孔位置的精确度，实用性好，卡板作为板材的辅助工具，便于精确打不同尺径的孔，提高使用灵活性。

Description

钢结构打孔样板

技术领域

本实用新型属于钢结构设备技术领域，具体涉及钢结构打孔样板。

背景技术

钢结构是一种用型钢或钢板制成基本构件，根据使用要求，通过焊接或螺栓连接等方法，按照一定规律组成的承载机构。钢结构在各项工程建设中的应用极为广泛，如钢桥、钢厂房、钢闸门、各种大型管道容器、高层建筑和塔轨机构等。由于钢结构体系具有自重轻、安装容易、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，在建筑业得到了极为广泛的采用。打孔样板是针对要冲孔、打孔的位置进行卡合，从而对相应位置进行打孔的模板，在现有技术中打孔样板结构单一，存在所采用的打孔板的定位性能不好，在传统的加工过程中由于打孔板上缺少定位支座，会导致加工时发生错位，孔之间的相对位置容易产生偏差，使得加工精度不能达到预期要求，无法保证工件在底板上能平稳的加工，造成使用安装困难。且现有的打孔样板的材质单一，承重力差，在使用过程中容易发生变形现象。因此，如何研发一种新型钢结构打孔样板，具有重要的现实意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的打孔样板结构单一且支撑力差的技术问题，本实用新型的目的在于提供钢结构打孔样板。

本实用新型采取的技术方案为：

钢结构打孔样板，包括厚度一致的长方形板a、三角板和长方形板b，所述三角板设置为等腰直角三角板，三角板的一直角边固定设置在长方形板a的顶部，长方形板b的宽边垂直设置在长方形板a的一侧壁上，长方形板a、三角板和长方形板b的板面上设置有通孔a，长方形板a、三角板和长方形板b的内部均循环排布设置有支撑块，支撑块设置为上梯形块和下梯形块沿着纵向交错连接而成的结构，上梯形块和下梯形块的交错部分沿纵向等间距设置有钢筋，上梯形块和下梯形块的交错部分与上下表面之间相切设置有实心球。

进一步的，所述长方形板a的宽度与长方形板b的长度等长。

进一步的，所述三角板的直角边的长度与长方形板a的宽度等长。

进一步的，所述三角板上外露的另一直角边所在的侧壁面与长方形板b的外侧壁面处于同一平面。

进一步的，所述长方形板a、三角板和长方形板b的外侧壁水平中心轴线上开设有间隙槽，间隙槽内嵌设有卡板。

更进一步的，所述卡板上与通孔a相对应的位置开设有通孔b，通孔b的直径小于通孔a的直径，且通孔b与通孔a设置为同心孔。

更进一步的，所述卡板设置为端部有垂直折边的“L”形结构，折边的内壁上设置有磁铁。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的钢结构打孔样板结构新颖，适用范围广，板材内部的支撑块起到支撑作用，具有一定的抗压性能，结构稳定性强，避免型材发生形变；可通过另外两个面进行找平定位，从而保证了打孔位置的精确度，实用性好，卡板作为板材的辅助工具，保证了通孔b与通孔a处于同心状态，便于精确打不同尺径的孔，提高使用灵活性，提高了钢结构打孔样板的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中支撑块的结构示意图。

图3为本实用新型中卡板的结构示意图。

其中，1、三角板；2、长方形板b；3、长方形板a；4、通孔a；5、下梯形块；6、上梯形块；7、实心球；8、钢筋；9、通孔b；10、卡板；11、磁铁；12、折边。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，钢结构打孔样板，包括厚度一致的长方形板a3、三角板1和长方形板b2，所述三角板1设置为等腰直角三角板1，三角板1的一直角边固定设置在长方形板a3的顶部，长方形板b2的宽边垂直设置在长方形板a3的一侧壁上，长方形板a3、三角板1和长方形板b2的板面上设置有通孔a4，长方形板a3、三角板1和长方形板b2的内部均循环排布设置有支撑块，支撑块设置为上梯形块6和下梯形块5沿着纵向交错连接而成的结构，上梯形块6和下梯形块5的交错部分沿纵向等间距设置有钢筋8，上梯形块6和下梯形块5的交错部分与上下表面之间相切设置有实心球7。

板材内部的支撑块起到支撑作用，具有一定的抗压性能，交错部分内部的竖直钢筋8提高了竖直方向上的承载力，实心球7的增设，对内部空间进行合理分配，配重性强，保证了板材内间隔一定位置处的稳定性能，起到平衡分散压力的作用，同时将上、下梯形块5进行限位卡合，避免型材发生形变，延长了使用寿命。

长方形板a3的宽度与长方形板b2的长度等长。

三角板1的直角边的长度与长方形板a3的宽度等长。

三角板1上外露的另一直角边所在的侧壁面与长方形板b2的外侧壁面处于同一平面。

通过上述尺寸的设定，使本申请中的打孔样板结构规整，以长方形板a3为主参照物，可以长方形板a3为基础上形成两个直角截面，便于卡合在直角墙角的位置，在具体使用的过程中，长方形板a3、三角板1和长方形板b2处于三个不同的侧立面上，当需要采用任意一个板进行打孔时，可通过另外两个面进行找平定位，从而保证了打孔位置的精确度，且三个侧立面上的板材形状各有不同，使其符合大多数应用场景，提高了应用广泛性。

实施例2

在实施例1的基础上，不同于实施例1，长方形板a3、三角板1和长方形板b2的外侧壁水平中心轴线上开设有间隙槽，间隙槽内嵌设有卡板10。

如图3所示，卡板10上与通孔a4相对应的位置开设有通孔b9，通孔b9的直径小于通孔a4的直径，且通孔b9与通孔a4设置为同心孔。

卡板10设置为端部有垂直折边12的“L”形结构，折边12的内壁上设置有磁铁11。

由于通孔a4的尺寸是一定的，在进行开孔时，无法根据相应的螺丝的直径进行开设不同直径的孔，卡板10作为板材的辅助工具，在通孔a4不能满足现场施工需求时，将卡板10上开设通孔b9的主板插入在间隙槽内，卡板10按照长方形板a3、三角板1和长方形板b2的尺寸配合设置，卡板10外侧的折板与长方形板a3、三角板1和长方形板b2的外侧壁相互贴合，长方形板a3、三角板1和长方形板b2的外侧壁上与磁铁11相对应的位置采用铁质材料制备，通过磁铁11使二者紧密接触，保证了通孔b9与通孔a4处于同心状态，便于精确打孔，提高了钢结构打孔样板的使用范围。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.钢结构打孔样板，其特征在于，包括厚度一致的长方形板a、三角板和长方形板b，所述三角板设置为等腰直角三角板，三角板的一直角边固定设置在长方形板a的顶部，长方形板b的宽边垂直设置在长方形板a的一侧壁上，长方形板a、三角板和长方形板b的板面上设置有通孔a，长方形板a、三角板和长方形板b的内部均循环排布设置有支撑块，支撑块设置为上梯形块和下梯形块沿着纵向交错连接而成的结构，上梯形块和下梯形块的交错部分沿纵向等间距设置有钢筋，上梯形块和下梯形块的交错部分与上下表面之间相切设置有实心球。

2.根据权利要求1所述钢结构打孔样板，其特征在于，所述长方形板a的宽度与长方形板b的长度等长。

3.根据权利要求1所述钢结构打孔样板，其特征在于，所述三角板的直角边的长度与长方形板a的宽度等长。

4.根据权利要求1所述钢结构打孔样板，其特征在于，所述三角板上外露的另一直角边所在的侧壁面与长方形板b的外侧壁面处于同一平面。

5.根据权利要求1所述钢结构打孔样板，其特征在于，所述长方形板a、三角板和长方形板b的外侧壁水平中心轴线上开设有间隙槽，间隙槽内嵌设有卡板。

6.根据权利要求5所述钢结构打孔样板，其特征在于，所述卡板上与通孔a相对应的位置开设有通孔b，通孔b的直径小于通孔a的直径，且通孔b与通孔a设置为同心孔。

7.根据权利要求5所述钢结构打孔样板，其特征在于，所述卡板设置为端部有垂直折边的“L”形结构，折边的内壁上设置有磁铁。