CN204059392U - 一种立于钢柱柱头上的塔吊基础 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立于钢柱柱头上的塔吊基础，钢柱柱头与主体结构之间固定有横梁，塔吊基础包括基座及固定结构，基座的下表面设于钢柱柱头上，基座的上表面连接塔吊结构，沿横梁在基座上延伸形成连接部，连接部的下表面设于横梁的上表面，固定结构包括对拉板与对拉螺栓，对拉板分别上下对应设置于所述连接部的上表面与横梁的下表面，对拉螺栓张拉于上下对应的对拉板之间，从而将连接部固定于横梁上。钢柱柱头通过横梁固定于主体结构，塔吊基础的基座设于钢柱柱头上，通过沿横梁方向在基座上延伸形成连接部，利用对拉板及对拉螺栓相配合将连接部紧固于横梁上，从而将塔吊基础的基座固定在钢柱柱头上，结构稳定，操作便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及塔吊施工领域，尤其涉及一种立于钢柱柱头上的塔吊基础。
背景技术
随着技术和经济的不断发展，大型的屋面钢工程不断涌现，因此大型施工设备开始在屋面上安装和使用。塔吊作为重要的施工设备，其与屋面、钢柱柱头间的安装和使用显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构稳定、施工方便的立于钢柱柱头上的塔吊基础。
为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种立于钢柱柱头上的塔吊基础，所述钢柱柱头与主体结构之间固定有横梁，所述塔吊基础包括基座及将所述基座固定于所述钢柱柱头的固定结构，所述基座的下表面设于所述钢柱柱头上，所述基座的上表面连接塔吊结构，沿所述横梁在所述基座上延伸形成连接部，所述连接部的下表面设于所述横梁的上表面，所述固定结构包括对拉板与对拉螺栓，所述对拉板分别上下对应设置于所述连接部的上表面与所述横梁的下表面，所述对拉螺栓张拉于所述上下对应的对拉板之间，从而将所述连接部固定于所述横梁上。
本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：钢柱柱头通过横梁固定于主体结构，塔吊基础的基座设于钢柱柱头上，通过沿横梁方向在基座上延伸形成连接部，利用对拉板及对拉螺栓相配合将连接部紧固于横梁上，从而将塔吊基础的基座固定在钢柱柱头上，结构稳定，操作便捷。
本实用新型进一步的改进在于，所述连接部的上表面设有多道限位凸台，相邻所述限位凸台之间形成限位槽，对应所述限位槽在所述对拉板的表面设有多道限位板，所述限位板插设于所述限位槽内。防止对拉板与基座连接部之间发生位移而影响基座的稳固性。
本实用新型进一步的改进在于，所述限位凸台的设置方向与所述连接部的延伸方向相垂直。防止在塔吊施工中，由于振动导致的对拉板沿连接部的延伸方向发生位移而影响塔吊基础的安装稳定性。
本实用新型进一步的改进在于，所述对拉板包括一面板和一底板，所述面板与所述底板之间通过多道连接板相连接，所述面板与所述底板的两侧对应开设有对拉螺栓孔，所述对拉螺栓插设于所述对拉螺栓孔内，所述对拉螺栓上螺合有固定螺母，所述限位板设于所述底板的下表面。采用双层板体结构的对拉板，加强对拉板的抗震能力，提高对拉板的结构强度。
本实用新型进一步的改进在于，所述基座包括呈十字形相连接的第一箱梁与第二箱梁，所述第一箱梁与所述第二箱梁之间连接有型钢斜撑。加强基座的结构强度。
本实用新型进一步的改进在于，所述第一箱梁与第二箱梁分别包括截面呈矩形的上、下横板和左、右侧板，所述上、下横板的两侧分别向外延伸形成上、下翼板，所述上、下翼板之间设有多道加劲板，并且所述加劲板的侧部连接所述左、右侧板的外表面。设置加劲板以提高塔吊基础基座的结构强度。
附图说明
图1是本实用新型一种立于钢柱柱头上的塔吊基础的立面示意图。
图2是本实用新型一种立于钢柱柱头上的塔吊基础的立体示意图。
图3是本实用新型基座的结构示意图。
图4是本实用新型固定结构的结构示意图。
图5是本实用新型对拉板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参阅图1和图2所示，本实用新型的一种立于钢柱柱头上的塔吊基础主要由一基座11和多个固定结构12构成，用于将上层塔吊结构13固定于钢柱柱头21上，钢柱柱头21通过4根横梁22固定于主体结构(图中未显示主体结构)间，塔吊结构13固定于基座11的上表面，基座11的下表面通过固定结构12固定于钢柱柱头21上。如图2所示，沿横梁22方向在基座11上延伸形成四个连接部14，四个连接部14均布于基座11四周，连接部14的下表面设于横梁22的上表面。每个固定结构12分别由2块对拉板121和8根对拉螺栓122构成，2块对拉板121上下对应分别设置于连接部14的上表面与横梁22的下表面，在对拉板121的两侧分别开设有4个对拉螺栓孔，8根对拉螺栓122插设于上下对拉板121的对拉螺栓孔内，对拉螺栓122上螺合有固定螺母123，对拉螺栓122配合固定螺母123，于座连接部14与横梁22的两侧张拉于上下2块对拉板121之间，从而将连接部14与横梁22紧固在上下2块对拉板121之间，将基座11固定于钢柱柱头的顶部。
作为本实用新型的较佳实施方式，结合图3所示，基座连接部14的上表面设有多道限位凸台141，相邻限位凸台141之间形成限位槽142，配合图4和图5所示，对应限位槽142在对拉板121的表面设有多道限位板124，限位板124插设于限位槽121内，并且限位凸台141的设置方向与连接部14的延伸方向相垂直。防止在塔吊施工中，由于振动导致的对拉板121沿连接部14的延伸方向发生位移而影响塔吊基础的安装稳定性。
如图4和图5所示，对拉板121包括一面板1211和一底板1212，面板1211与底板1212之间通过多道连接板1213相连接，面板1211与底板1212的两侧对应开设对拉螺栓孔1214，对拉螺栓122插设于对拉螺栓孔1214内，对拉螺栓122上螺合有固定螺母123，限位板124设于底板1212的下表面。采用双层板体结构的对拉板121，加强对拉板121的抗震能力，提高对拉板121的结构强度。
配合图3所示，基座11包括呈十字形相连接的第一箱梁111与第二箱梁112，第一箱梁111与第二箱梁112之间连接有型钢斜撑113，以加强基座11的结构强度。其中，第一箱梁111与第二箱梁112分别包括截面呈矩形的上、下横板和左、右侧板，上、下横板的两侧分别向外延伸形成上、下翼板115，上、下翼板115之间设有多道加劲板114，并且加劲板114的侧部连接左、右侧板的外表面，设置加劲板114以提高塔吊基础基座11的结构强度。
本实用新型的立于钢柱柱头上的塔吊基础在使用时，首先将基座11设置于钢柱柱头的顶部，基座11四周的连接部14设置于横梁22的上表面，在连接部14的上表面与横梁22的下表面分别设置对拉板121，并于连接部14和横梁22的两侧分别采用对拉螺栓122进行对拉紧固，使连接部14和横梁22紧固于上下对拉板121之间，从而将塔吊基础固定在钢柱柱头上，待塔吊基础固定完成后，于塔吊基础上安装塔吊结构13，进行塔吊施工。塔吊基础结构稳定，安装便捷。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种立于钢柱柱头上的塔吊基础，所述钢柱柱头与主体结构之间固定有横梁，其特征在于：所述塔吊基础包括基座及将所述基座固定于所述钢柱柱头的固定结构，所述基座的下表面设于所述钢柱柱头上，所述基座的上表面连接塔吊结构，沿所述横梁在所述基座上延伸形成连接部，所述连接部的下表面设于所述横梁的上表面，所述固定结构包括对拉板与对拉螺栓，所述对拉板分别上下对应设置于所述连接部的上表面与所述横梁的下表面，所述对拉螺栓张拉于所述上下对应的对拉板之间，从而将所述连接部固定于所述横梁上。
2.如权利要求1所述的塔吊基础，其特征在于：所述连接部的上表面设有多道限位凸台，相邻所述限位凸台之间形成限位槽，对应所述限位槽在所述对拉板的表面设有多道限位板，所述限位板插设于所述限位槽内。
3.如权利要求2所述的塔吊基础，其特征在于：所述限位凸台的设置方向与所述连接部的延伸方向相垂直。
4.如权利要求3所述的塔吊基础，其特征在于：所述对拉板包括一面板和一底板，所述面板与所述底板之间通过多道连接板相连接，所述面板与所述底板的两侧对应开设有对拉螺栓孔，所述对拉螺栓插设于所述对拉螺栓孔内，所述对拉螺栓上螺合有固定螺母，所述限位板设于所述底板的下表面。
5.如权利要求1所述的塔吊基础，其特征在于：所述基座包括呈十字形相连接的第一箱梁与第二箱梁，所述第一箱梁与所述第二箱梁之间连接有型钢斜撑。
6.如权利要求5所述的塔吊基础，其特征在于：所述第一箱梁与第二箱梁分别包括截面呈矩形的上、下横板和左、右侧板，所述上、下横板的两侧分别向外延伸形成上、下翼板，所述上、下翼板之间设有多道加劲板，并且所述加劲板的侧部连接所述左、右侧板的外表面。
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| CN105002925A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-10-28 | 上海建工五建集团有限公司 | 塔吊组装式钢结构转换层及其施工方法 |
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