CN207325741U - 一种车床用螺旋轴冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床用螺旋轴冲压成型模具，包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括上模座，上模座下方设置有垫板，垫板下方设置有上斜楔，上斜楔另一端上固定连接有凸模，凸模上设置有抽芯定位机构，所述下模机构包括凹模，凹模安装于下垫板上，凹模之间设置有顶板，顶板下方设置有顶杆，下垫板下方设置有下模座，所述凸模与凹模之间设置有一定角度；本实用新型结构中提供的一种车床用螺旋轴冲压成型模具是一种自动化、模块化和机械化的装置，利用冲压模具实现了车床用螺旋轴成形，保证了螺旋轴的塑性、硬度、韧性等力学性能，通过调节凸模和凹模之间的角度，可以实现不同角度齿形要求的螺旋轴加工。

Description

一种车床用螺旋轴冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及车床用螺旋轴模具领域，尤其涉及一种车床用螺旋轴冲压成型模具。

背景技术

被誉为“工业之母”的模具是工业生产过程中的重要工艺设备，也构成了高新技术产业的关键部分，具有生产率高、操作简便、材料利用率高、冲压的产品轻薄刚度佳、工艺适应性好等优点，对于其他加工制造方法来说难以匹敌。近些年，我国模具工业已形成近2000亿人民币的年产能和1300多亿元的年销售总额，在基本满足国内工业需求的同时，模具出口达到32亿美元，成为世界模具制造和出口大国。最近几年呈下滑的趋势：2010-2011年，中国模具呈小幅度增长，增长率为6.5％，2012年产值高达102.1％，2013年产量较于前一年大幅度下降32.4％，2014年中国模具产量高达1363.96万套，比2013年同期下降了4.6％。每一个国家的综合国力及技术高低都离不开制造产业，而一个国家的制造产业的基础与关键由模具行业发展的情况所决定。

模具是一种用来制造产品的模型，是现代工业的重要物质基础，特别是金属模具在机械制造业中的地位难于替代，其广泛应用于汽车、电子电器、轻工、航空等行业，随着机械制造业的技术更新速度的加快，需要用模具进行加工的工业产品已高达90％，它已成为现代工业发展的基础以及新技术产业化的重要组成部分，金属模具工业在机械制造业中的地位日渐显现。采用同一机器对螺旋轴不同角度齿形的加工，实现一机器多用途是当前螺旋轴冲压成型模具的发展方向。

实用新型内容

本实用新型公开了一种车床用螺旋轴冲压成型模具，是一种自动化、模块化和机械化的装置，利用冲压模具实现了车床用螺旋轴成形，保证了螺旋轴的塑性、硬度、韧性等力学性能，通过调节凸模和凹模之间的角度，可以实现不同角度齿形要求的螺旋轴加工。

本实用新型是这样实现的，一种车床用螺旋轴冲压成型模具，包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括上模座，上模座下方设置有垫板，垫板下方设置有上斜楔，上斜楔另一端上固定连接有凸模，凸模上设置有抽芯定位机构，所述下模机构包括凹模，凹模安装于下垫板上，凹模之间设置有顶板，顶板下方设置有顶杆，下垫板下方设置有下模座，所述凸模与凹模之间设置有一定角度。

进一步地，所述抽芯定位机构包括滑板，滑板安装于凸模上，滑板与凸模之间设置有弹簧。

进一步地，所述凸模一端固定有车轴刀具。

进一步地，所述凹模、下垫板与下模座通过螺钉连接并使用销钉定位。

抽芯定位机构的上斜楔导入斜滑块中，调节凸模与凹模之间的角度，实现成形凹模在模具中的定位，螺旋轴毛坯设置于滑块导轨上并可以沿自身轴线方向实现旋转，滑块导轨的移动带动螺旋轴毛坯在模具中的移动，实现螺旋轴毛坯的加工。

本实用新型提供的一种车床用螺旋轴冲压成型模具的优点在于：本实用新型结构中提供的一种车床用螺旋轴冲压成型模具是一种自动化、模块化和机械化的装置，利用冲压模具实现了车床用螺旋轴成形，保证了螺旋轴的塑性、硬度、韧性等力学性能，通过调节凸模和凹模之间的角度，可以实现不同角度齿形要求的螺旋轴加工，使用浮动定位机构一方面实现了螺旋轴毛坯在模具中的定位，另一方与凸模结合工作以完成螺旋轴的轴槽成形和螺旋轴的卸料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种车床用螺旋轴冲压成型模具结构示意图；

其中，1、上模座，2、垫板，3、上斜楔，4、凸模，5、弹簧，6、滑板，7、凹模，8、顶板，9、下垫板，10、下模板，11、顶杆。

具体实施方式

本实用新型公开了一种车床用螺旋轴冲压成型模具，是一种自动化、模块化和机械化的装置，利用冲压模具实现了车床用螺旋轴成形，保证了螺旋轴的塑性、硬度、韧性等力学性能，通过调节凸模和凹模之间的角度，可以实现不同齿形要求的螺旋轴加工。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种车床用螺旋轴冲压成型模具。

如图1所示，一种车床用螺旋轴冲压成型模具，包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括上模座1，上模座1下方设置有垫板2，垫板2下方设置有上斜楔3，上斜楔3另一端上固定连接有凸模4，凸模4上设置有抽芯定位机构，所述下模机构包括凹模7，凹模7安装于下垫板9上，凹模7之间设置有顶板8，顶板下方设置有顶杆11，下垫板9下方设置有下模座10，所述凸模4与凹模7之间设置有一定角度，所述抽芯定位机构包括滑板6，滑板6安装于凸模4上，滑板6与凸模4之间设置有弹簧5，所述凸模4一端固定有车轴刀具，车轴刀具采用YT类硬质合金加工，刃磨时切削刃上不能有缺口、锯齿形等缺陷，刀具的切削刃要锋利，所述凹模7、下垫板9与下模座10通过螺钉连接并使用销钉定位。

抽芯定位机构的上斜楔3导入斜滑块中，调节凸模4与凹模7之间的角度，实现成形凹模7在模具中的定位，螺旋轴毛坯设置于滑块导轨上并可以沿自身轴线方向实现旋转，滑块导轨的移动带动螺旋轴毛坯在模具中的移动，实现螺旋轴毛坯的加工。

冲压模具通过控制系统控制模具的工作状态，螺旋轴毛坯在凹模7中实现定位，此时冲压模具开始工作，凸模端部的车轴道具对螺旋轴毛坯进行加工，与此同时滑块导轨以以一定的速度向前方移动，即螺旋轴毛坯一边向前运动，一边沿自身轴线旋转，实现螺旋轴毛坯的螺旋加工，当加工结束后，被压缩的弹簧5回复，推动凸模4向斜上方方向运动，顶杆11向上推动顶板8，进而实现加工后的螺旋轴毛坯的卸料操作。

综上所述本实用新型结构中提供的一种车床用螺旋轴冲压成型模具是一种自动化、模块化和机械化的装置，利用冲压模具实现了车床用螺旋轴成形，保证了螺旋轴的塑性、硬度、韧性等力学性能，通过调节凸模和凹模之间的角度，可以实现不同角度齿形要求的螺旋轴加工，使用浮动定位机构一方面实现了螺旋轴毛坯在模具中的定位，另一方与凸模结合工作以完成螺旋轴的轴槽成形和螺旋轴的卸料。

以上对本实用新型所提供的一种车床用螺旋轴冲压成型模具进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种车床用螺旋轴冲压成型模具，其特征在于，包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括上模座(1)，上模座(1)下方设置有垫板(2)，垫板(2)下方设置有上斜楔(3)，上斜楔(3)另一端上固定连接有凸模(4)，凸模(4)上设置有抽芯定位机构，所述下模机构包括凹模(7)，凹模(7)安装于下垫板(9)上，凹模(7)之间设置有顶板(8)，顶板下方设置有顶杆(11)，下垫板(9)下方设置有下模座(10)，所述凸模(4)与凹模(7)之间设置有一定角度。

2.根据权利要求1所述的一种车床用螺旋轴冲压成型模具，其特征在于，所述抽芯定位机构包括滑板(6)，滑板(6)安装于凸模(4)上，滑板(6)与凸模(4)之间设置有弹簧(5)。

3.根据权利要求1所述的一种车床用螺旋轴冲压成型模具，其特征在于，所述凸模(4)一端固定有车轴刀具。

4.根据权利要求1所述的一种车床用螺旋轴冲压成型模具，其特征在于，所述凹模(7)、下垫板(9)与下模座(10)通过螺钉连接并使用销钉定位。