CN207324789U - 一种用于生产羧基丁苯胶乳的聚合反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种用于生产羧基丁苯胶乳的聚合反应器，包括釜体；油相分散器安装于釜体的顶部，其底部通过油相输送管与釜体连通；水相分散器安装于釜体的顶部，与油相分散器并列且间隔设置，其底部通过水相输送管与釜体连通；主搅拌机包括电机和搅拌轴，搅拌轴的一端伸入釜体中，其上安装有搅拌桨，搅拌桨的一端上设置有刷毛；冷却系统，包括依次通过循环水管连接的水箱、水泵、下水盘以及包裹于釜体外壁设置的充水夹套。本实用新型的用于生产羧基丁苯胶乳的聚合反应器将水相、油相分散器和聚合釜设置为一体，减少了运输时原料的浪费，釜体内设搅拌桨刷毛，可防止聚合时原料粘附于釜体内壁，外设冷却系统，可快速有效冷却釜体。

Description

一种用于生产羧基丁苯胶乳的聚合反应器

技术领域

本实用新型涉及一种化工行业生产用的聚合反应器，尤其涉及一种用于生产羧基丁苯胶乳的聚合反应器。

背景技术

羧基丁苯胶乳，是以丁二烯、苯乙烯加少量羧酸及其它助剂，通过乳液聚合生成的共聚物，是一种带有蓝紫色光泽的乳白色水分散体。羧基丁苯胶乳是用于纸张和纸板涂布行业所需的全系列胶乳，适用于装饰原纸、耐磨纸、中高档铜板纸、白板纸、卡纸、箱板纸等面、底涂布与粘合。

羧基丁苯胶乳的生产过程为：首先将丁二烯和苯乙烯打入丁二烯和苯乙烯计量罐中，按着丁二烯和苯乙烯重量比为1：1的比例分别加入油相釜中，然后在油相釜内使用机械搅拌的方法将两个单体进行充分混合称做油相，把引发剂、乳化剂、丙烯酸分别通过台磅计量后，按照一定的比例放入水相釜中并使用机械搅拌的方法搅拌到原料全部溶解称做水相，再将油相和水相通过管道一次性全部加入聚合釜中，在聚合釜中搅拌，使聚合釜内的原料充分乳化，聚合完成后经过脱气釜的脱气处理后，将成品胶乳灌装入成品。在此过程中，水相和油相通过长管道运输然后投入聚合釜中，容易在运输过程中浪费原料，并且运输的管壁上也会有残留，进而影响产品质量，且一般聚合反应器还存在靠近釜壁的地方搅拌不均，以及冷却不迅速等问题。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对羧基丁苯胶乳的生产过程中，水相和油相通过长管道运输然后投入聚合釜中，容易在运输过程中浪费原料，进而影响产品质量，且一般聚合反应器还存在靠近釜壁的地方搅拌不均，以及冷却不迅速的问题，提出了一种用于生产羧基丁苯胶乳的聚合反应器。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于生产羧基丁苯胶乳的聚合反应器，该用于生产羧基丁苯胶乳的聚合反应器包括：釜体，其底部开设有出料口，侧壁上开设有测温口和测压口，釜体底部外侧安装有电加热器；油相分散器，安装于釜体的顶部，其顶部开设有油相进料口，其内安装有油相搅拌器，其底部通过油相输送管与釜体连通，油相输送管上安装有第一阀门；水相分散器，安装于釜体的顶部，与油相分散器并列且间隔设置，其顶部开设有水相进料口，其内安装有水相搅拌器，其底部通过水相输送管与釜体连通，水相输送管上安装有第二阀门，水相分散器和油相分散器之间形成有搅拌通道；主搅拌机，包括电机和与电机连接的搅拌轴，电机设置于油相分散器和水相分散器的顶部之间，搅拌轴远离电机的一端通过搅拌通道伸入釜体中，其上安装有多个交错设置的搅拌桨，搅拌桨远离搅拌轴的一端上设置有刷毛，刷毛与釜体的内壁接触设置；冷却系统，包括依次通过循环水管连接的水箱、水泵、下水盘以及包裹于釜体外壁设置的充水夹套，下水盘套设于釜体顶部，其底部架设于充水夹套的顶端，其上开设有多个下水孔，充水夹套的底部通过循环水管与水箱连接。

其中，釜体上部的侧壁上设置有人孔。

其中，搅拌桨远离搅拌轴的一端上安装有夹件，刷毛安装于夹件中。

其中，搅拌轴远离电机的一端通过轴承固定于釜体的釜底。

其中，水箱上连接有进水管，进水管与水源连接。

其中，下水盘通过固定支架固定于釜体顶部。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的用于生产羧基丁苯胶乳的聚合反应器直接通过釜顶的水相油相混合器导入水相油相原料，减少了运输时原料的浪费，釜体内设搅拌桨刷毛，可防止聚合时原料粘附于釜体内壁，外设冷却系统，可快速有效冷却釜体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的用于生产羧基丁苯胶乳的聚合反应器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种用于生产羧基丁苯胶乳的聚合反应器，请参见图1，图1是本实用新型提供的用于生产羧基丁苯胶乳的聚合反应器的结构示意图。该用于生产羧基丁苯胶乳的聚合反应器包括：釜体10、出料口11、测温口12、测压口13、电加热器14、油相分散器20、油相进料口21、油相搅拌器22、油相输送管23、第一阀门24、水相分散器30、水相进料口31、水相搅拌器32、水相输送管33、第二阀门34、搅拌通道35、主搅拌机40、电机41、搅拌轴42、搅拌桨43、刷毛44、夹件45、轴承46、冷却系统50、循环水管51、水箱52、水泵53、下水盘54、充水夹套55以及进水管56。

釜体10的底部开设有出料口11，侧壁上开设有测温口12和测压口13以及设置有人孔15。釜体10底部外侧安装有电加热器14。

油相分散器20安装于釜体10的顶部，其顶部开设有油相进料口21，其内安装有油相搅拌器22，其底部通过油相输送管23与釜体10连通，油相输送管23上安装有第一阀门24。

水相分散器30安装于釜体10的顶部，与油相分散器20并列且间隔设置，其顶部开设有水相进料口31，其内安装有水相搅拌器32，其底部通过水相输送管33与釜体10连通，水相输送管33上安装有第二阀门34。水相分散器30和油相分散器20之间形成有搅拌通道35。

主搅拌机40包括电机41和与电机41连接的搅拌轴42，电机41设置于油相分散器20和水相分散器30的顶部之间，搅拌轴42远离电机41的一端通过搅拌通道35伸入釜体10中并通过轴承46固定于釜体10的釜底，搅拌轴42上安装有多个交错设置的搅拌桨43，搅拌桨43远离搅拌轴42的一端上安装有夹件45，刷毛44安装于夹件45中，刷毛44与釜体10的内壁接触设置。

冷却系统50包括依次通过循环水管51连接的水箱52、水泵53、下水盘54以及包裹于釜体10外壁设置的充水夹套55，下水盘54套设于釜体10顶部并通过固定支架(未图示)固定，其底部架设于充水夹套55的顶端，其上均匀开设有多个下水孔(未图示)，充水夹套55的底部通过循环水管51与水箱52连接。水箱51上连接有进水管56，进水管56与水源连接。

在生产羧基丁苯胶乳时，首先将丁二烯和苯乙烯按重量比为1：1的比例分别加入到油相分散器20中搅拌，把引发剂、乳化剂、丙烯酸按照一定的比例放入水相分散器30中并搅拌，再将搅拌后的油相和水相分别通过油相输送管23和水相输送管33一次性全部加入到釜体10中搅拌；随着搅拌桨43的旋转，刷毛44会刷掉釜体10内壁上的原料；当搅拌到设定时间后，关闭电加热器14，开启冷却系统50，对釜体10进行冷却即可；冷却的过程为：打开水泵53，将水箱52内的水抽到下水盘54中，经过下水孔下落到充水夹套55内，充满充水夹套55后，打开底部充水夹套55底部循环水管51上的阀门，使冷却水流回水箱，循环冷却。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的用于生产羧基丁苯胶乳的聚合反应器直接通过釜顶的水相油相混合器导入水相油相原料，减少了运输时原料的浪费，釜体内设搅拌桨刷毛，可防止聚合时原料粘附于釜体内壁，外设冷却系统，可快速有效冷却釜体。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产羧基丁苯胶乳的聚合反应器，其特征在于，所述用于生产羧基丁苯胶乳的聚合反应器包括：

釜体，其底部开设有出料口，侧壁上开设有测温口和测压口，所述釜体底部外侧安装有电加热器；

油相分散器，安装于所述釜体的顶部，其顶部开设有油相进料口，其内安装有油相搅拌器，其底部通过油相输送管与所述釜体连通，所述油相输送管上安装有第一阀门；

水相分散器，安装于所述釜体的顶部，与所述油相分散器并列且间隔设置，其顶部开设有水相进料口，其内安装有水相搅拌器，其底部通过水相输送管与所述釜体连通，所述水相输送管上安装有第二阀门，所述水相分散器和所述油相分散器之间形成有搅拌通道；

主搅拌机，包括电机和与所述电机连接的搅拌轴，所述电机设置于所述油相分散器和所述水相分散器的顶部之间，所述搅拌轴远离所述电机的一端通过所述搅拌通道伸入所述釜体中，其上安装有多个上下交错设置的搅拌桨，所述搅拌桨远离所述搅拌轴的一端上设置有刷毛，所述刷毛与所述釜体的内壁接触设置；

冷却系统，包括依次通过循环水管连接的水箱、水泵、下水盘以及包裹于所述釜体外壁设置的充水夹套，所述下水盘套设于所述釜体顶部，其底部架设于所述充水夹套的顶端，其上开设有多个下水孔，所述充水夹套的底部通过所述循环水管与所述水箱连接。

2.根据权利要求1所述的用于生产羧基丁苯胶乳的聚合反应器，其特征在于，所述釜体上部的侧壁上设置有人孔。

3.根据权利要求1所述的用于生产羧基丁苯胶乳的聚合反应器，其特征在于，所述搅拌桨远离所述搅拌轴的一端上安装有夹件，所述刷毛安装于所述夹件中。

4.根据权利要求3所述的用于生产羧基丁苯胶乳的聚合反应器，其特征在于，所述搅拌轴远离所述电机的一端通过轴承固定于所述釜体的釜底。

5.根据权利要求1所述的用于生产羧基丁苯胶乳的聚合反应器，其特征在于，所述水箱上连接有进水管，所述进水管与水源连接。

6.根据权利要求1所述的用于生产羧基丁苯胶乳的聚合反应器，其特征在于，所述下水盘通过固定支架固定于所述釜体顶部。