CN109574300B - 船舶生活污水过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开船舶生活污水过滤装置，包括混合罐、净化罐，混合罐内部从上至下设有过滤仓、排污仓，混合罐左右两侧开设有与过滤仓连通进水口、出水口，出水口通过连接管a与净化罐连接，过滤仓内安装有过滤装置，过滤装置包括搅拌轴，搅拌轴内部中空设置且具有导流通道，导流通道侧壁上均匀开设有通孔。该装置能够对污水进行批量过滤净化，减少水资源浪费的同时有益于水体后期收集处理。
Description
技术领域
本发明涉及船舶排污设备技术领域，具体涉及一种船舶生活污水过滤装置。
背景技术
船舶，各种船只的总称；船舶是能航行或停泊于水域进行运输或作业的交通工具，按不同的使用要求而具有不同的技术性能、装备和结构型式；根据用途的不同，船舶的体积也不尽相同，一般情况下，大型的船舶中会配备生活污水过滤装置。
近年来，由于运输成本的增加，船舶运输业在国际商贸运输中占有的比重逐年增大。据统计，约90％～95％商品依靠船舶运输；船舶运输业的发展给水体生态环境带来了巨大挑战，按照IMO定义，船舶污水总体可分为生活污水和含油污水两大类，生活污水包括黑水和灰水(厨房灰水、洗涤灰水)，含油污水包括舱底油污水、油舱压载水、洗舱水；船舶污水会造成海洋富营养化、原油泄露、有害生物迁徙等现象，此外，由于污水含有油脂和氮磷等元素会消耗水中溶解氧，造成赤潮现象，威胁大多数水生物的生存，影响海洋中生态平衡。
为了创造绿色的海洋环境，必须降低及消除船舶污水对海洋环境造成的危害，对污水进行批量过滤净化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种船舶生活污水过滤装置，该装置能够对污水进行批量过滤净化，减少水资源浪费的同时有益于水体后期收集处理。
本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：船舶生活污水过滤装置，包括混合罐、净化罐，混合罐内部从上至下设有过滤仓、排污仓，混合罐左右两侧开设有与过滤仓连通进水口、出水口，出水口通过连接管a与净化罐连接，过滤仓内安装有过滤装置，过滤装置包括搅拌轴，搅拌轴内部中空设置且具有导流通道，导流通道侧壁上均匀开设有通孔。装置工作时，生活污水从进水口进入混合罐内的过滤仓，过滤仓内的过滤装置对污水搅拌过滤，过滤后的水体通过出水口经连接管a排至净化罐，净化罐对水体进一步净化处理后有两种处理方式，一：通过水泵工作，高压水流经连接管b进入蓄水盒，再流进中空设计的搅拌轴内的导流通道，通过导流通道侧壁上均匀开设的通孔喷至混合罐内壁，清洗组件完成对净化罐内壁的清洗，可避免杂质长期堆积粘附在混合罐内降低净化效果，净化后的杂质通排污口排出集中处理；二：通过排水口经排水管排出，循环使用；通常前阶段过滤的水体直接通过处理方式二排出循环使用，后阶段由于混合罐内壁粘附有杂质对污水的净化效果较差，则可通过方式一将净化率较低的污水用来清洗混合罐内壁，这样一来，可避免人功能清洗混合罐内壁，提升工作效率和净化效果，保证净化水体水质的同时达到了合理分配利用水资源目的，避免水资源浪费，其中，过滤装置对水体净化处理的过程中，搅拌叶片随着搅拌轴的旋转对污水进行搅拌，促进污水中细小悬浮颗粒聚集，多组且长度不一致的搅拌叶片的设计加大了对污水的搅拌范围，使搅拌叶片与不同高度水体接触摩擦，并对水体产生不同方向的挤压，加快水体流动的同时有益于加快水体中细小悬浮颗粒接触聚集形成大颗粒，减少污水后期处理过程，降低污水净化成本，提升污水净化效果，连杆可随着搅拌轴公转，在水流作用下又可带动搅拌叶片产生自传，加快对污水扰动，破坏污水中胶体颗粒稳定结构使其相互接触形成大颗粒。
进一步的，混合罐顶部设有驱动装置，驱动装置与混合罐之间设有套接在搅拌轴上的蓄水盒，蓄水盒通过连接管b与水泵连接，水泵通过排水管与净化罐连接。驱动装置驱动过滤装置中的搅拌轴转动，转动过程中完成对水体的搅拌和净化，同时可达到清洗混合罐内壁的目的，蓄水盒的可暂时存储通过水泵流进的高压水流，便于高压水流通过通孔喷出完成对混合罐内壁的清洗。
进一步的，排污仓通过拦板与过滤仓连接，拦板可控制过滤仓的开通或封闭，排污仓底部通过排污管道与排污口连接，排污管上设有电动阀。当对混合罐内壁进行清洗后，水中杂质较多时，电机驱动拦板移动，过滤仓开通，过滤仓内的水体进入排污仓，电动阀工作，水体经排污管道从排污口排出后集中处理。
进一步的，搅拌轴上安装有连接架，连接架两侧对称设有清洗组件，清洗组件至少为2组，清洗组件包括连接轴，连接轴一端与连接架侧壁连接，另一端连接有清洗刷固定板，清洗刷固定板上均匀排布有清洗件。搅拌轴带动连接架转动，旋转过程中，清洗组件实现对混合罐内壁清洗，避免了人工对混合罐内壁进行清洗，费时费力，有益于提升工作效率，上下排布的多组清洗组件可全面对内壁进行清洗。
进一步的，清洗件贴于混合罐内壁，清洗件侧端具有一定斜度，且两侧清洗件的斜度互补设置。清洗件贴于混合罐内壁设计，旋转过程中可充分与混合罐内壁接触摩擦，全面彻底的对内壁进行清洗，两侧清洗件的斜度互补设置，可在旋转过程中配合完成对混合罐内壁各个部位的清洗，避免长期重复摩擦对内壁造成磨损降低混合罐使用寿命，增加污水处理成本的同时影响过滤效果。
进一步的，搅拌轴两端通过连杆对称安装有搅拌叶片，连杆长度从高至低呈递增趋势，搅拌叶片至少为组，且搅拌叶片内均设有伸缩机构。搅拌叶片随着搅拌轴的旋转对污水进行搅拌，促进污水中细小悬浮颗粒聚集，多组且长度不一致的搅拌叶片的设计加大了对污水的搅拌范围，使搅拌叶片与不同高度水体接触摩擦，并对水体产生不同方向的挤压，加快水体流动的同时有益于加快水体中细小悬浮颗粒接触聚集形成大颗粒，减少污水后期处理过程，降低污水净化成本，提升污水净化效果，其中，连杆可随着搅拌轴公转，在水流作用下又可带动搅拌叶片产生自传，加快对污水扰动，破坏污水中胶体颗粒稳定结构使其相互接触形成大颗粒。
进一步的，伸缩机构包括升降板，升降板表面交错设置有弹簧、小叶片,小叶片表面开设有带挡件509e的流通孔,弹簧一端与升降板连接，另一端与搅拌叶片顶部连接。通过驱动升降电机带动升降机构工作，调整小叶片的高度，升降板配合弹簧，可实现小叶片有规律的上升下降，弹簧可防止升降板大幅度上下滑动，同时对小叶片具有缓冲作用；随着搅拌叶片旋转，升降机构不断调节小叶片高度至合适位置，搅拌叶片使污水沿其旋转方向流动，并形成螺旋状水流，加大了对水的扰动，有益于污水中细小悬浮颗粒聚集，与此同时，小叶片在竖直方向上与污水接触，均匀排布的小叶片旋转过程中对污水形成阻碍的同时使污水沿其间隙形成细小水流，并由于压强作用与搅拌叶片附近螺旋水流汇集，水流的汇集有益于破坏污水中胶体颗粒稳定结构，促进胶体颗粒及悬浮颗粒聚集形成大颗粒，便于集中处理，减少污水后期处理，另外，小叶片表面的流通孔在旋转过程中可改变部分漩涡水流，挡件与水流接触改变水分子结构，使水分子重新分布，减小水分子间距的同时有益于减小胶体间空隙，增加胶体粘结力，减小水分子间距的同时有益于减小胶体间空隙，增加胶体粘结力，降低胶体分散程度，便于对其收集处理，减少后期工作步骤，节省净化成本的同时提升污水净化处理效果；搅拌叶片与小叶片的配合可使污水与清洗剂充分混合的同时破坏污水中胶体颗粒稳定结构使其相互接触形成大颗粒，提升净化效果，其中优选为搅拌轴转速为25转/秒，小叶片高出搅拌叶片表面10cm。
进一步的，净化罐内腔顶部与隔板一端固接，隔板左右两端对称排布有净化层，且净化层与隔板呈90°夹角分布，净化层至少为3组。净化罐顶部中间连接有隔板，污水先进入隔板左侧，进入后的污水自由下落，经过不同高度的净化层，随着污水的不断涌入，促使净化后的污水流入隔板右侧，直至从排水口或水泵排出，实现了对生活污水批量持续的过滤，隔板的设计可使污水反复经过各个净化层，实现对污水的多层过滤，提升净化效果，多层净化层的设计可反复对污水进行过滤，同时可避免出现某一个净化层破损而降低净化效果，净化层与隔板垂直的设计可确保净化层充分与污水接触，避免由于污水流动造成净化不充分，降低净化效果。
进一步的，净化罐右侧设有排水口，排水口位于净化层上方，且排水口上安装有排水管道。随着净化罐内污水的不断增多，净化后的污水便会经过排水口通过排水管道排出，排水口高于净化层的设计，可有效确保污水的可持续过滤，实现对污水的批量过滤净化。
与现有技术相比，本发明的船舶生活污水过滤装置具有以下优点：1)净化罐配合混合罐的设计实现水体循环利用的同时达到清洗混合罐4内壁的目的；2)净化层配合隔板的结构设计可对生活污水批量持续过滤，使污水反复经过各个净化层，实现对污水的多层过滤，提升净化效果；3)连杆可随着搅拌轴公转，在水流作用下又可带动搅拌叶片产生自传，加快对污水扰动，破坏污水中胶体颗粒稳定结构使其相互接触形成大颗粒，便于后期集中收集处理；4)矩形孔加大了小叶片周围的涡流和混合能力，有益于加速悬浮物凝聚，加强搅拌效果；5)两侧清洗件斜度互补设置，可在旋转过程中配合完成对混合罐内壁各个部位的清洗，避免长期重复摩擦对内壁造成磨损减缓混合罐使用寿命，增加污水处理成本的同时影响过滤效果。
附图说明
图1为船舶生活污水过滤装置结构示意图；
图2为过滤装置结构示意图；
图3为清洗组件示意图；
图4为升降机构结构示意图；
图5为流通孔结构示意图。
图中标号：1-驱动装置；2-蓄水盒；3-进水口；4-混合罐；5-过滤装置；501-连接架；502-清洗件；503-连接轴；504-固定板；505-导流通道；506-通孔；507-搅拌叶片；508-搅拌轴；509-升降机构；509a小叶片；509b-流通孔；509c弹簧；509d-升降板；509e-挡件；6-排污仓；7-电动阀；8-排污口；9-排污管；10-连接管b；11-连接管a；12-水泵；13-排水口；14-净化罐；15-隔板；16-净化层；17-排水管道。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述：
实施例1：
如图1-4所示，船舶生活污水过滤装置，包括混合罐4、净化罐14，混合罐4内部从上至下设有过滤仓19、排污仓6，混合罐4左右两侧开设有与过滤仓19连通进水口3、出水口20，出水口20通过连接管a11与净化罐14连接，过滤仓19内安装有过滤装置5，过滤装置5包括搅拌轴508，搅拌轴508内部中空设置且具有导流通道505，导流通道505侧壁上均匀开设有通孔506。装置工作时，生活污水从进水口3进入混合罐4内的过滤仓19，过滤仓19内的过滤装置5对污水搅拌过滤，过滤后的水体通过出水口20经连接管a排至净化罐14，净化罐14对水体进一步净化处理后有两种处理方式，一：通过水泵12工作，高压水流经连接管b进入蓄水盒2，再流进中空设计的搅拌轴508内的导流通道505，通过导流通道505侧壁上均匀开设的通孔506喷至混合罐4内壁，清洗组件完成对净化罐4内壁的清洗，可避免杂质长期堆积粘附在混合罐4内降低净化效果，净化后的杂质通排污口8排出集中处理；二：通过排水口13经排水管17排出，循环使用；通常前阶段过滤的水体直接通过处理方式二排出循环使用，后阶段由于混合罐4内壁粘附有杂质对污水的净化效果较差，则可通过方式一将净化率较低的污水用来清洗混合罐4内壁，这样一来，可避免人功能清洗混合罐4内壁，提升工作效率和净化效果，保证净化水体水质的同时达到了合理分配利用水资源目的，避免水资源浪费，其中，过滤装置5对水体净化处理的过程中，搅拌叶片507随着搅拌轴508的旋转对污水进行搅拌，促进污水中细小悬浮颗粒聚集，多组且长度不一致的搅拌叶片507的设计加大了对污水的搅拌范围，使搅拌叶片507与不同高度水体接触摩擦，并对水体产生不同方向的挤压，加快水体流动的同时有益于加快水体中细小悬浮颗粒接触聚集形成大颗粒，减少污水后期处理过程，降低污水净化成本，提升污水净化效果，连杆可随着搅拌轴508公转，在水流作用下又可带动搅拌叶片507产生自传，加快对污水扰动，破坏污水中胶体颗粒稳定结构使其相互接触形成大颗粒。
混合罐4顶部设有驱动装置1，驱动装置1与混合罐4之间设有套接在搅拌轴508上的蓄水盒2，蓄水盒2通过连接管b10与水泵12连接，水泵12通过排水管与净化罐14连接。驱动装置1驱动过滤装置5中的搅拌轴508转动，转动过程中完成对水体的搅拌和净化，同时可达到清洗混合罐4内壁的目的，蓄水盒2的可暂时存储通过水泵12流进的高压水流，便于高压水流通过通孔506喷出完成对混合罐4内壁的清洗。
排污仓6通过拦板21与过滤仓19连接，拦板21可控制过滤仓19的开通或封闭，排污仓6底部通过排污管道9与排污口8连接，排污管9上设有电动阀7。当对混合罐4内壁进行清洗后，水中杂质较多时，电机驱动拦板21移动，过滤仓19开通，过滤仓19内的水体进入排污仓6，电动阀7工作，水体经排污管道9从排污口8排出后集中处理。
搅拌轴508上安装有连接架501，连接架501两侧对称设有清洗组件，清洗组件至少为2组，清洗组件包括连接轴503，连接轴503一端与连接架501侧壁连接，另一端连接有清洗刷固定板504，清洗刷固定板504上均匀排布有清洗件502。搅拌轴508带动连接架501转动，旋转过程中，清洗组件实现对混合罐4内壁清洗，避免了人工对混合罐4内壁进行清洗，费时费力，有益于提升工作效率，上下排布的多组清洗组件可全面对内壁进行清洗。
清洗件502贴于混合罐4内壁，清洗件502侧端具有一定斜度，且两侧清洗件502的斜度互补设置。清洗件502贴于混合罐4内壁设计，旋转过程中可充分与混合罐4内壁接触摩擦，全面彻底的对内壁进行清洗，两侧清洗件502的斜度互补设置，可在旋转过程中配合完成对混合罐4内壁各个部位的清洗，避免长期重复摩擦对内壁造成磨损降低混合罐使用寿命，增加污水处理成本的同时影响过滤效果。
搅拌轴508两端通过连杆对称安装有搅拌叶片507，连杆长度从高至低呈递增趋势，搅拌叶片507至少为3组，且搅拌叶片507内均设有伸缩机构509。搅拌叶片507随着搅拌轴508的旋转对污水进行搅拌，促进污水中细小悬浮颗粒聚集，多组且长度不一致的搅拌叶片507的设计加大了对污水的搅拌范围，使搅拌叶片507与不同高度水体接触摩擦，并对水体产生不同方向的挤压，加快水体流动的同时有益于加快水体中细小悬浮颗粒接触聚集形成大颗粒，减少污水后期处理过程，降低污水净化成本，提升污水净化效果，其中，连杆可随着搅拌轴508公转，在水流作用下又可带动搅拌叶片507产生自传，加快对污水扰动，破坏污水中胶体颗粒稳定结构使其相互接触形成大颗粒。
伸缩机构509包括升降板509d，升降板509d表面交错设置有弹簧509c、小叶片509a,小叶片509a表面开设有带挡件509e的流通孔509b,弹簧509c一端与升降板509d连接，另一端与搅拌叶片507顶部连接。通过驱动升降电机带动升降机构509工作，调整小叶片509a的高度，升降板509d配合弹簧509c，可实现小叶片509a有规律的上升下降，弹簧509c可防止升降板509d大幅度上下滑动，同时对小叶片509a具有缓冲作用；随着搅拌叶片507旋转，升降机构509不断调节小叶片509a高度至合适位置，搅拌叶片507使污水沿其旋转方向流动，并形成螺旋状水流，加大了对水的扰动，有益于污水中细小悬浮颗粒聚集，与此同时，小叶片509a在竖直方向上与污水接触，均匀排布的小叶片509a旋转过程中对污水形成阻碍的同时使污水沿其间隙形成细小水流，并由于压强作用与搅拌叶片507附近螺旋水流汇集，水流的汇集有益于破坏污水中胶体颗粒稳定结构，促进胶体颗粒及悬浮颗粒聚集形成大颗粒，便于集中处理，减少污水后期处理，另外，小叶片509a表面的流通孔509b在旋转过程中可改变部分漩涡水流，挡件509e与水流接触改变水分子结构，使水分子重新分布，减小水分子间距的同时有益于减小胶体间空隙，增加胶体粘结力，降低胶体分散程度，便于对其收集处理，减少后期工作步骤，节省净化成本的同时提升污水净化处理效果；搅拌叶片507与小叶片509a的配合可使污水与清洗剂充分混合的同时破坏污水中胶体颗粒稳定结构使其相互接触形成大颗粒，提升净化效果，其中优选为搅拌轴转速为25转/秒，小叶片509a高出搅拌叶片507表面10cm。
小叶片509a由高硬度橡胶材质制备而成，该高硬度橡胶主要由以下质量份数的原料组分制备得到：丁苯橡胶：50～70份；丁腈橡胶：120～150份；氧化锌：10～12份；硬脂酸：1～2份；防老剂：1～3份；4-溴-2,6-二氯苯酚：0.1～0.3份；炭黑：200～250份；软化剂：20～25份；油膏：5-7份；流动剂：3～5份；促进剂：1.5～1.7份；将丁苯橡胶投入开炼机中由块状打开到片状，将辊距调到0.5-1.2毫米进行薄通，打三角包5-6次，备用；S2：将丁腈橡胶投入开炼机中由块状打开到片状，将辊距调到0.5-1.2毫米进行薄通，打三角包5-6次，备用；S3：将步骤S1、S2中制得的片状橡胶一起投入到开炼机中，将辊距调到0.5-1.2毫米进行薄通，打三角包5-6次，共混均匀，制得共混生胶；S4：步骤S3中制得的共混生胶停放3.5-5小时后，将其投入捏炼机中，将氧化锌、硬脂酸、防老剂、油膏、流动剂，炭黑与软化剂，分4-5次投入，在投入的过程中要不断的左右倒胶，并提上顶栓2-3次，每次停留30-60秒，胶料温度达到150℃-170℃时，进行排胶，制得母胶；S5：将S4中制得的母胶胶停放4-6小时后投入开炼机中，加入促进剂，左右倒胶，将辊距调到0.5-1.2毫米进行薄通4-5次，制得混炼胶，整个过程需开启开炼机的冷却水循环系统，使开炼温度不超过60℃；S6：将S5步骤制得的混炼胶停放不少于30小时，进行半成品制备；S7：将步骤S6中制得的半成品放入模具中合模硫化，硫化温度150±5℃，时间10分钟，压力11-13MPa,排气2-3次，制得硫化产品；S8：步骤S7中制得的硫化产品停放不少于15小时后进行修边、检验，得到高硬度橡胶产品；由该高硬度橡胶材质制成的小叶片509a具有较好的耐油性和耐老化性，可有效避免船舶生活污水中的油污粘附在小叶片509a表面降低净化效果，优良的耐老化性能可延长小叶片509a的使用寿命，降低净化成本，上述反应中，由于4-溴-2,6-二氯苯酚的加入使得反应化合物间具有较强结合力的同时形成了纳米级凹坑分层，由于该凹坑分层具有较高的润滑性和抗磨损性，有益于增强由该涂料制备得到小叶片509a的疏水耐久性能，具有强疏水性能的小叶片509a可在搅拌过程中可促进水体流动，减少杂质附着在其表面，有益于对污水彻底净化过滤，提升净化效果，且疏水表面使得小叶片509a具有自洁功能，可减轻工作人员对其清洗任务，提升工作效率。
上述质量份数的原料组分优选为：丁苯橡胶：50份；丁腈橡胶：130份；氧化锌：10份；硬脂酸：1份；防老剂：2份；4-溴-2,6-二氯苯酚：0.1份；炭黑：220份；软化剂：22份；油膏：6份；流动剂：4份；促进剂：1.5份。
净化罐14内腔顶部与隔板15一端固接，隔板15左右两端对称排布有净化层16，且净化层16与隔板15呈90°夹角分布，净化层16至少为3组。净化罐14顶部中间连接有隔板15，污水先进入隔板15左侧，进入后的污水自由下落，经过不同高度的净化层16，随着污水的不断涌入，促使净化后的污水流入隔板15右侧，直至从排水口13或水泵12排出，实现了对生活污水批量持续的过滤，隔板15的设计可使污水反复经过各个净化层，实现对污水的多层过滤，提升净化效果，多层净化层16的设计可反复对污水进行过滤，同时可避免出现某一个净化层16破损而降低净化效果，净化层16与隔板15垂直的设计可确保净化层16充分与污水接触，避免由于污水流动造成净化不充分，降低净化效果。
净化罐14右侧设有排水口13，排水口13位于净化层16上方，且排水口13上安装有排水管道17。随着净化罐14内污水的不断增多，净化后的污水便会经过排水口13通过排水管道17排出，排水口13高于净化层16的设计，可有效确保污水的可持续过滤，实现对污水的批量过滤净化。
实施例2：
本发明的船舶生活污水过滤装置在实际使用时：生活污水从进水口3进入混合罐4内的过滤仓19，过滤仓19内的过滤装置5对污水搅拌过滤，过滤后的水体通过出水口20经连接管a排至净化罐14，净化罐14对水体进一步净化处理后有两种处理方式，一：通过水泵12工作，高压水流经连接管b进入蓄水盒2，再流进中空设计的搅拌轴508内的导流通道505，通过导流通道505侧壁上均匀开设的通孔506喷至混合罐4内壁，清洗组件完成对净化罐4内壁的清洗，可避免杂质长期堆积粘附在混合罐4内降低净化效果，净化后的杂质通排污口8排出集中处理；二：通过排水口13经排水管17排出，循环使用；通常前阶段过滤的水体直接通过处理方式二排出循环使用，后阶段由于混合罐4内壁粘附有杂质对污水的净化效果较差，则可通过方式一将净化率较低的污水用来清洗混合罐4内壁，这样一来，可避免人功能清洗混合罐4内壁，提升工作效率和净化效果，保证净化水体水质的同时达到了合理分配利用水资源目的，避免水资源浪费。
对比实验：
选取2种不同的设备对相同体积的船体生活污水进行过滤净化处理，并检测净化后水体的水质；
实验组：本发明的船舶生活污水过滤装置；
对照组：普通的生活污水过滤装置；
分别对来自某大型船舶的生活污水进行过滤净化处理，实验前，生活污水：PH为7.4，CODMn为45.36mg/L,TN浓度为35.76mg/L，TP质量浓度为2.636mg/L，NH4+-N质量浓度为27.69mg/L。
实验结果如下：
通过上述实验，可知本发明的船舶生活污水过滤装置能够对污水进行批量过滤净化，且净化效果好，减少水资源浪费的同时有益于水体后期收集处理。
以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.船舶生活污水过滤装置，包括混合罐（4）、净化罐（14），其特征在于：所述混合罐（4）内部从上至下设有过滤仓（19）、排污仓（6），所述混合罐（4）左右两侧开设有与过滤仓（19）连通的进水口（3）、出水口（20），所述出水口（20）通过连接管a（11）与净化罐（14）连接，所述过滤仓（19）内安装有过滤装置（5），所述过滤装置（5）包括搅拌轴（508），所述搅拌轴（508）内部中空设置且具有导流通道（505），所述导流通道（505）侧壁上均匀开设有通孔（506）；所述混合罐（4）顶部设有驱动装置（1），所述驱动装置（1）与混合罐（4）之间设有套接在搅拌轴（508）上的蓄水盒（2），所述蓄水盒（2）通过连接管b（10）与水泵（12）连接，所述水泵（12）通过排水管与净化罐（14）连接；所述排污仓（6）通过拦板（21）与过滤仓（19）连接，所述拦板（21））可控制过滤仓（19）的开通或封闭，所述排污仓（6）底部通过排污管道（9）与排污口（8）连接，所述排污管道（9）上设有电动阀（7）；所述搅拌轴（508）上安装有连接架（501），所述连接架（501）两侧对称设有清洗组件，所述清洗组件至少为2组，所述清洗组件包括连接轴（503），所述连接轴（503）一端与连接架（501）侧壁连接，另一端连接有清洗刷固定板（504），所述清洗刷固定板（504）上均匀排布有清洗件（502）；所述清洗件（502）贴于混合罐（4）内壁，所述清洗件（502）侧端具有一定斜度，且两侧清洗件（502）的斜度互补设置；所述搅拌轴（508）两端通过连杆对称安装有搅拌叶片（507），所述连杆长度从高至低呈递增趋势，所述搅拌叶片（507）至少为3组，且搅拌叶片（507）内均设有伸缩机构（509）；所述伸缩机构（509）包括升降板（509d），所述升降板（509d）表面交错设置有弹簧（509c）、小叶片（509a），所述小叶片（509a）表面开设有带有挡件（509e）的流通孔（509b），所述弹簧（509c）一端与升降板（509d）连接，另一端与搅拌叶片（507）顶部连接；所述连杆可随着搅拌轴（508）公转，在水流作用下又可带动搅拌叶片（507）产生自转，加快对污水扰动；通过驱动升降电机带动升降机构（509）工作，调整小叶片（509a）的高度，升降板（509d）配合弹簧（509c），可实现小叶片（509a）有规律的上升下降。
2.根据权利要求1所述的船舶生活污水过滤装置，其特征在于：所述净化罐（14）内腔顶部与隔板（15）一端固接，所述隔板（15）左右两端对称排布有净化层（16），且净化层（16）与隔板（15）呈90°夹角分布，所述净化层（16）至少为3组。
3.根据权利要求2所述的船舶生活污水过滤装置，其特征在于：所述净化罐（14）右侧设有排水口（13），所述排水口（13）位于净化层（16）上方，且排水口（13）上安装有排水管道（17）。
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